本文目录一览：
- 1、生产车间现场怎样做好现场管理？
- 2、如何管理车间现场
- 3、如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？
- 4、如何做好生产车间管理
- 5、怎么做好车间现场管理
- 6、如何做好车间生产的现场管理
- 7、车间现场应该如何管理？
- 8、怎样做好生产现场管理
- 9、如何管理好一个生产车间
- 10、生产车间现场管理建议与措施是什么？
生产车间现场怎样做好现场管理？
生产车间现场做好现场管理：
1、正确对待员工
对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥最佳水平。
2、及时发现问题，解决问题
车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
3、严格检查产品
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
拓展资料
(一)车间管理属于内向型管理。
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。
(二)车间管理属于中间管理层。
按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
(三)车间管理具有一定的独立性。
车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来。
如何管理车间现场
管理车间现场的方法如下：
首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。处理结果必须公正，透明。最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。
车间管理的职能
计划是任何经济管理工作的首要职能、是一切现代化大生产的共同特点、是各项工作的指南、是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具，车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标。
它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据。
如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？
车间现场文明生产的主要内容是定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动，其中包括以下几点：
1、生产、生活、办公现场现实摆放和停滞的各种物品按需要和不需要进行分类，再把不需要的物品清理出现场。工作及生产场所应保持清洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂等杂物，物品摆放整齐有序。
2、指对生产、生活、办公现场需要留下的东西进行科学合理布置和摆放，以便最快地取得所要的物品。
3、将生产、生活、办公现场打扫干净，设备异常时马上修理。
4、整理、整顿、清理之后要认真维护，保持完美和最佳状态。
5、养成良好的工作习惯，遵守现场作业的各项规章制度、作业指导书及操作流程。
车间文明生产，是指车间职工在一个既有良好而愉快的组织环境，又有合适而整洁的生产环境中劳动和工作。
一、执行厂纪厂规，抓好劳动纪律
所谓厂纪厂规，也就是企业根据国家的法令而制定的行政规章制度。它具有强制性和约
束力。企业对违反规章
如何做好生产车间管理
如何做好生产车间管理
车间的生产管理工作的执行的好坏对企业的发展有着重要的影响，车间主管的职责是不容小觑啊!那么主管如何做好生产车间管理，下面的方法提供给大家参考!
第一点，讲一下安全
怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管理的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们在座的各位几乎都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢?
我以前讲过一句话“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。在这里给大家举个例子，G车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，我们告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了。”所以这个例子给了我们车间主任一个警醒，一定要有安全生产的意识。
造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。人的这种行为是如何产生的呢?
主要是人的思维导致的`，缺乏安全意识，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，他们就不会在这方面去提高自己。
二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。
三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题，并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做;但是如果只是骂他一通，并对他进行罚款，他可能还不知道自己错在哪里，问题还是没有得到解决。
在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题，这就需要我们车间主任和班组长多去说，多去教育他们，同时还要有重点的对他们进行罚款，要达到杀一儆百的效果。
接下来再讲讲对物的管理，在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。举个例子，曾今在C车间，一把剪线头的小剪刀放在台前，一个员工不小心踩了进去，结果挑到脚筋了，这就是因为物的非安全管理所造成的。
作为车间主任，我们一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训，对车间里的安全装置一定要了如指掌。有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看，连吊机上有几台电机或有几个刹车都不清楚，这样如何能做好车间里物的管理呢?
第三个方面是管理的欠缺，包括：
1、在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位;
2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为;
3、管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了追求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼。
我们提高产量，并不是通过违章来达到，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。
第四个方面是观念差
我们都知道，生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。
第二点，我们讲讲怎样抓好质量
我们都知道，质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场我们的产品就卖不出去，产品卖不出去公司可能就要面临倒闭。我们应该从四个方面来抓好质量：
一是工艺，建华的工艺制度是比较成熟的，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。
二是设备，在我们公司，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证产品质量的前提条件，如果设备无法正常运转，我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。
三是现场操作，我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。
另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，我们应该定期对其设备进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。
第三点，我们来讲讲效率
一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。
最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。
第四点讲的是物耗
目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。很多可能大家会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。
另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。
对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本。
另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因，总结起来主要有以下几点：
一、是管理人员做事不积极主动，总是等待领导发话，领导不发话就不去解决出现的问题，结果造成浪费
二、是工作没有抓住重点，该做的不做，不该做的却做了
三、是缺乏相互之间的协调与沟通
四、是很多管理人员不做实事，不干活白拿公司的钱，对公司来说也是一种浪费
五、是应付工作，做任何事情只是应付一下，不及时完成领导安排的任务，同样也会造成浪费
六、是违章作业
第五点讲的是培训
作为中层管理人员，有以下几点要求：
第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属。多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念。
第二个，知识的培训，包括专业知识和综合知识的培训，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。
第六点讲的是文明生产(主要是指环境管理)
我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。
第一个是整理，整理是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
第二个是整顿，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
第三个是清扫，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。
第四个是清洁，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
第五个是素养，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。
第六个是安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。
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管理好一个生产车间方法如下：1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
怎么做好车间现场管理
导语：生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢?
怎么做好车间现场管理
一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者
安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理
安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
②“机”，即机器设备的管理
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理
物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理
环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
二、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行
一个国家，有着其他国家没有的国粹;一个民族，具备其他民族所不同的民族精神;就是个人，也有其与众不同的精神支柱!如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。
纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。
通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司;通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献;通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
三、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度
没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的'行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移
首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制
一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变
首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
如何做好车间生产的现场管理
车间管理是以生产为中心的企业管理形态。
是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以，车间管理属于内向型管理。
管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。
要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
生产车间管理方法：
1、制定实施新的管理制度。
我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。
并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。
对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标。
针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。
车间现场应该如何管理？
每一个生产企业车间现场管理非常重要，作为车间管理者有着非常重要的责任。当组织赋予管理者—定的职务和地位，从而形成了一定的职权时，相应地，管理者同时也就担负了—定的责任，此时管理者就是一个负有一定责任的人。
责任是对管理者的基本要求，职权是使管理者在日常管理过程中能够起主动支配的作用。比较而言，责任比职权更本质，职权只是尽到责任的手段，责任才是管理者起领导作用真正的象征。没有责任的职权，必然会导致管理者的用权不当，没有权力的责任是空泛的、难于承担的责任。更多的时候一个管理者的与众不同，正因为他是一位责任者。有权无责或有责无权的管理者，都难以在现场管理工作中发挥应有的作用。反而如果管理者没有尽到自己的责任，就意味着失职，等于放弃了领导的根本作用。
但实际上，在车间的现场生产运行操作的管理活动中，仅具有单纯的既定的职权，还是难以做好现场管理工作的，领班管理者在工作中还应重视“个人影响力”，成为具有一定权威的领班管理者。所谓“权威”，是指管理者在班组织中的威信、威望，是一种非强制性的“影响力”。权威是需要煅炼和积累造就出来的，权威虽然与职位有一定的关系，但主要是在于领班管理者本人的品质、思想、知识、能力和专业水平;取决于同班组人员思想的共鸣，感情的沟通;取决于相互之间理解、信赖与支持。
就自己来讲个人认为所谓现场管理就是行动。现场管理就是树立榜样，做出成绩，带出优良作风。当你奋不顾身全心全意投入工作的时候就是榜样,当班组业绩频频创新高，大家都有了进步和成就感的时候就是成绩。当做好工作由强制性变成为大家的一种主动性、一种习惯之时，就是一种优良作风。
1、设备定置。就是固定位置，固定设备划出边界范围（一般用黄色油漆），活动设备划出摆放位置，使用完毕放加原位。可转动、运动设备应划出运动范围，工作时禁止人员进入。
2、工具定置。工器具，大的按活动设备处理，划出摆放范围，外观整理清洁；小的工器具，放到柜子里，柜子内部仍然定置管理，画出每个工具摆放位置与形状。
3、材料管理。大件长件，如管材，摆放在地上或架子上，做好数量名称规格标记；小件放到货架上，有小细小的还需用容器盛装，标上名称数量规格。
4、人员管理。标出作业人员作业线路，并严格执行。标出参观人员（或一般管理人员）行走线路。
5、油、水、气管理。标出走向，标识危险警示。遇有高温高压有毒等特殊介质，要有鲜目提醒及完善预防措施，防止人员受到伤害。
6、电气管理。配电柜、电缆走向与摆放均应满足相应安全要求，运行中电气设备应有防止误操作装置。区分检修中与运行中设备，确保人员不会随意触碰。
怎样做好生产现场管理
导语：怎样做好生产现场管理?车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。
怎样做好生产现场管理 一、管理者要有良好的协调能力
“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致;当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。
二、管理者要有良好的配合意识
现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行;对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。
三、管理者要经常关心员工
生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果;同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。
怎样做好生产现场管理 一、车间管理的主要任务
1、健全车间生产组织，合理组织生产
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的.行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
6、管好、用好固定资产
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
7、加强核算工作
车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
8、建立车间指标体系
根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
9、车间利润评价
车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。
如何管理好一个生产车间
管理好一个生产车间的方法如下：
1、人员管理：
车间管理主要抓基层管理的班组长，关键点就是让他们在内部产生竞争，懂得借势而为，适当激励，对于刺头处理方法是冷藏他，放空他，尽量减少与之对话，否定他的决策，降低他的存在感，只有抓住班组长你管好车间的基础，。
2、设备管理：
设备主要是参数、保养及配件，参数一般是标准化的，管控难度不大，而保养的频次就会严重影响你设备的正常运行，配件一般存有余量或安全库存，不至于给你的产能造成负担。
3、物料管理：
物料主要生产在制品和生产辅料，生产在制品是万恶之源，是浪费的源头，生产重点管控，而生产辅料则是影响生产的重要因素之一，有的甚至导致生产停产。
4、方法管理：
方法主要指现场作业的SOP，标准化作业才能保证产品的品质，但当前目前国内的企业很难完全按照SOP执行，几乎都是形式化，国内企业更倾向人的作业经验，唯一的方法就是实现自动化，尽量减少人工的干预，才能保证产品的品质。
5、作业环境：
现场环境影响面比较大，对人的情绪及作业效率，对设备的运行稳定性，对产品品质的影响都很重要，特别是温度、湿度计风尘，一般车间运用现场5S。
6、测量工具：
来料的工装及制程工装的定制，制程使用的量具的标定，可以满足你对现场生产异常问题的判定做有效的标准，是衡量产品的重要依据。
车间生产管理者需要具备的能力
1、岗位有责任
岗位有根据本车间承担的具体任务，以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任，建立科学清晰的责任体系，明确相应的责任追究制度。
2、工作有计划
工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确，充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。
3、管理有制度
车间能依据公司、本单位的各项管理制度，建立健全符合车间实际的管理制度体系，并达到科学、规范、系统、有效的要求。
生产车间现场管理建议与措施是什么？
1、“人”，即人的管理。
安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的，车间新需求的员工，到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准。
然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗，对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
2、“机”，即机器设备的管理。
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障，公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录。一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
3、“料”，即物料的管理。
物料管理是安全生产中的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
4、“境”，即环境的管理。
环境可以直接影响安全生产，也是创造高质量产品的前提，作为生产车间管理者，应结合“组织，整顿，清扫，清洁和素养”的5S管理理念，以现场管理为出发点，进行自我检查和相互检查，并根据生产过程制定相应的规则，规范各种用品和工具的放置，并养成习惯。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议。并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
5、“法”，即操作法，指导书。
操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变，应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导新员工。为了减少潜在的安全隐患，车间还应根据原始记录和显示记录仪进行检查，以提醒操作员始终保持警惕，并确保操作完全符合规定。