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数控机床怎么编程序
一、广数系统概述
广数系统是一种数控编程系统，它需要一定的计算基础和经验。虽然作者没有直接使用过广数系统，但通过其他CAD画图和数控车床的操作经验，可以大致理解其操作方式和注意事项。
二、CAD画图与计算
在广数系统中，画图是基础中的基础。作者提到自己虽然没直接用过广数进行画图，但常通过CAD进行测量并画图。这其中的关键是尺寸的准确性和便捷性。画图的目标应当是让其他人一眼就能看出尺寸，便于生产和操作。
三、数控编程与操作
数控编程是广数系统的核心部分。作者详细解释了如何针对不同的系统和需求进行编程，如G代码的解释和运用。这些代码决定了机床的运动方式和加工路径，是数控加工的关键。
四、车床操作与设置
车床的操作涉及到工件的零点设置、刀具的选择和切削参数的调整等。作者提到了几种常用的工件零点设置方法，如直接试切对刀、G50设置工件零点等。这些方法都是为了确保工件在机床上的准确位置，从而保证加工的精度和效率。
五、注意事项与建议
作者强调了学习数控编程和操作的重要性，并建议针对性地学习和记忆不同系统的G、M代码。同时，他还提到了一些实用的技巧和建议，如如何简化程序、如何选择合适的刀具和切削参数等。这些都是在实际操作中非常有用的经验。
总的来说，这段文字对于想要学习或深入了解数控编程和车床操作的人来说，是一份非常宝贵的资源和参考。它不仅解释了基本的概念和原理，还提供了一些实用的技巧和建议，有助于读者更好地掌握和应用广数系统和其他数控编程系统。
数控车床简单编程（见图）
**关于毛坯尺寸及数控车床程序描述**
毛坯的尺寸为φ30的圆钢，采用法那科（Fanuc）系统的数控车床进行加工。在编程时，我们需确保程序的精确性和高效性。
原始程序如下：
假设毛坯为φ30圆钢，在发那科系统数控车床上的程序如下：
```
M3 S500; // 主轴正转，设定转速为500r/min
T0101; // 选择并启用T01号刀具
G0 X30.5 Z2. M8; // 快速移动到起始点并夹紧工件
G71 U2. R0.5; // 设置粗车轮廓参数
G71 U0.5 W0 P1 Q2 F0.3; // 定义粗车工艺路径和进给率
N1 G0 X0; // 快速移动到第一道工序的起始点
G1 Z0 F0.3; // 沿Z轴以F0.3的进给率直线插补至指定高度
G3 X14. Z-7. R7. F0.1 // 进行圆弧插补操作，其中半径R为7，以F0.1的进给率
// ... (中间部分省略) ...
N2 Z-37.; // 移动到下一道工序的起始位置
G70 P1 Q2 S800; // 精车循环，设置主轴转速为800r/min
G0 Z200. M9; // 快速移动到安全位置并松开夹具
X150.; // 移动到某个预定位置（具体根据需要而定）
M5; // 程序结束，主轴停止转动
M30; // 程序完全结束
针对φ30圆钢的加工，在法那科数控车床上，我们编写了如下程序以实现高效加工：
开始程序：
设置主轴以500转每分钟的速度旋转（M3 S500）。接着，我们选择了T01号刀具进行加工（T0101）。随后，快速移动至工件的起始位置并夹紧工件（G0 X30.5 Z2. M8）。
接下来，我们利用G71指令设置粗车工艺的轮廓参数。定义了粗车路径和进给率（G71 U2. R0.5等）。在N1步骤中，快速移动至第一道工序的起始点并开始粗车操作。在执行圆弧插补等操作时，确保了加工的精确性（如G3 X14. Z-7. R7. F0.1等）。
完成一系列粗车操作后，程序进入N2步骤，移动到精车工序的起始位置。然后执行精车循环（G70），设置主轴转速为800转每分钟（P1 Q2 S800）。完成精车后，快速移动到安全位置并松开夹具（G0 Z200. M9）。最后，将刀具移动到预定位置（X150.），并结束主轴旋转和整个程序（M5和M30）。
此外，考虑到精加工过程中刀具可能断裂的风险，为了确保加工的安全性和效率，建议加入一个切断工序。这样可以在必要时中断加工过程，避免潜在的风险。