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• 1、怎样进行数控编程？
• 2、数控车如何车锥度编程

怎样进行数控编程？

1. 理解数控代码内涵，熟知机床坐标体系，是操作数控机床的基础。

2. 实践操作的重要性不言而喻，甚至是重中之重。在学习的每一个阶段，亲自编写的程序都需要在真实的机床上进行加工实践，这样我们才能直观地检验程序的合理性及有效性。

3. 寄望于一本书籍或一套视频能让我们独当一面是不现实的。我们应该尽可能寻找一位经验丰富的师傅进行指导，若条件不允许，则可以选择参加专业的培训学校来提升自己。

4. 分析零件图时，我们需要全面考虑零件的材料、形状、尺寸、精度要求、生产批量、毛坯形状以及热处理需求等因素，从而判断该零件是否适合在数控机床上进行加工，并明确加工的具体要求和内容。

5. 在工艺处理阶段，我们需基于零件图的分析结果，确定加工方法、路线以及切削用量等关键工艺参数。这包括选用的工夹具、装夹定位方法、对刀点、进给路线以及主轴转速、进给速度和背吃刀量等重要参数。

6. 进行数值计算时，根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，我们需要计算零件粗精加工的运动轨迹，得到准确的刀位数据。对于形状简单的零件，我们需要计算几何元素的坐标值；对于复杂形状的零件，则需要用计算机完成节点的坐标值计算。

7. 编写加工程序单时，需依据加工路线、切削用量、刀具信息、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统指令代码和程序段格式编写程序单，并校核之前的步骤，纠正其中的错误。

8. 制作控制介质后，将编制好的程序单内容记录在控制介质上，通过手动输入或通信传输送入数控系统。

9. 程序校验与首件试切是必不可少的步骤。编写的程序和控制介质必须经过严格的校验和试刀才能投入使用。我们可以通过将控制介质内容输入数控系统让机床空转来检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，模拟切削过程进行检验更为便捷。但这些方法只能验证机床的运动正确性，不能确保零件的加工精度，因此还需要进行首件试切，根据试切结果分析误差并修正，直至满足零件图纸的要求。

数控车如何车锥度编程

1. **刀具初始定位及锥度起始点**: 确认刀具的起始位置和锥度的起点坐标。

2. **终点坐标设置**: 确定下一工作点的X和Z坐标，作为锥度的终点坐标。

3. **指令G0X30**: 执行快速定位到X轴为30的指令。

4. **设置Z轴初始值**: 设定Z轴的初始值为2。

5. **精细加工指令G1**: 使用F0.18的进给率进行线性插补至Z轴的0点。同时注释：这是锥度加工的起始点定位。

6. **精确加工到指定位置**: 移动到X轴为40，Z轴为负5的位置，并使用F0.12的进给率进行精细倒角操作，这里的倒角角度是5x45度。

7. 在FANUC系统内，该程序还可以如此书写或重新安排以增强程序的可读性。

8. 快速定位至起始位置：X轴重新设定为30的指令执行。

9. 再次设定Z轴初始值。

10. **再执行G1进行加工**: 以同样的进给率再次执行至Z轴的某个特定点。备注：此处又重新进行了刀具在锥度起点的定位，也可以理解为为进行下一段倒角操作的起始步骤。

11. **加角度进行精确倒角加工**: 当移动到下一个加工点时，同时添加倒角角度A135和指定的进给率F0.12。这个操作涉及到特定角度（此处为5x45度）的倒角加工。