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生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？
3.1 整理工作（SEIRI）
3.1.1 定义阐释
进行工作现场的物品整理，精准区分出有用与无用之物，坚决去除无用之物，优化工作空间。
3.1.2 整理对象
主要针对清扫现场中占用的无效“空间”，这些空间因物品的失效、过时或不当存放而变得杂乱无章。
3.1.3 目的与意义
旨在消除杂乱的根源，释放宝贵的“空间”，防止材料误用、错送，从而建立清晰、高效的工作岗位。
3.1.3.1 杂乱根源分析
杂乱的主要来源包括：
1. 未及时清理无用的物品；
2. 物品未进行系统分类；
3. 缺乏明确的物品分类标准；
4. 未规定设置合理的区域和存放方法；
5. 物品标识不正确或缺失；
6. 不良的工作习惯；
7. 未定期进行整顿和清扫。
3.1.3.2 整理场地与对象
整理场地和对象涵盖了多个方面，包括：
1. 储物间、架子及柜子内的保存物品；
2. 文件资料及其存放的桌柜；
3. 零部件及产品存放区；
4. 作业使用的机械设备；
5. 仓库、车间、办公区域及公共区域；
6. 室外场地及设备；
7. 室内外通道及标牌；
8. 门面、墙面及广告栏等。
3.1.4 实施方法与步骤
1. 建立共识：深入理解整理的目的，确保全体员工对整理工作形成共识；
2. 全面检查：对工作现场进行细致检查，识别出不需要和多余物品的具体情况；
- 办公区域检查内容如上所述，需细致检查每一处角落与死角；
- 室外场地及其他区域的检查同样重要，不可忽视。
3. 制定标准：根据全面检查的结果，制定“需要”与“不需要”的明确标准；
4. 处理不需要的物品：根据分类结果，对需要销毁的物品进行销毁，对需要保存的物品指定专人负责保管。
3.1.5 活动注意事项
在开展清理活动时，需注意以下几点：
1. 不要因为觉得搬动麻烦而将物品留在现场；
2. 不要因为觉得难得得到而放任不管；
3. 处理废物时需谨慎，如有疑问或困难可向上级或同事求助；
4. 避免因个人情绪或偏见影响整理工作的公平性。
通过以上步骤和注意事项，我们可以更有效地进行工作现场的整理工作，优化工作流程，提高工作效率。
5s管理内容具体详细有哪些
（一）在进行初步整理的过程中，首要步骤便是甄别并筛选出现场所需的与不必要的物品。通过彻底清理那些无关紧要的物品，我们为优化生产现场铺平了道路。这一步的关键在于果断地清除一切与生产无关的杂物。此举的意图不仅在于扩大作业空间、移除障碍，更在于提升工作效率、减少事故发生，从而为企业节省资金并塑造全新的工作风气。
（二）基于整理的基础，整顿工作是对必需物品进行数量和位置的规范管理。这一步骤要求我们科学合理地布置和放置物品，以实现快速获取所需物品，并高效地完成各项作业。整顿的要点包括固定物品的摆放位置、根据使用频率进行合理的布局规划、以及实现物品摆放的目视化，使工作更加有序。
（三）清扫工作的目的是为了保持工作环境的清洁，确保设备的正常运行。生产过程中产生的尘埃和油污等会严重影响设备和产品的质量，因此必须通过清扫活动来消除这些影响。清扫的要领包括：个人负责自己使用的物品的清洁、将清扫与设备点检相结合、以及在清扫过程中发现问题并及时进行改进。
（四）清洁是对整理、整顿、清扫工作的巩固和深化，以维持现场的最佳状态。其要点包括保持环境的整洁、员工的个人清洁、精神上的清爽以及消除污染源。
（五）“5S”活动的核心是素养，它强调提高人员的素质，培养遵守规章制度的习惯。如果没有人员素质的提升，“5S”活动将难以顺利开展并坚持下去。其原则包括自我管理、勤俭办厂和持之以恒。自我管理倡导依靠现场员工自己创造良好的工作环境；勤俭办厂要求我们充分利用资源，避免浪费；持之以恒则是坚持“5S”活动，不断优化现场环境。推行“5S”活动能够显著提高企业形象、生产效率、库存周转率，降低故障和品质问题，加强安全保障并节约成本，同时还能改善企业的文化和精神面貌。其目标包括在任何工作变换时都能立即找到所需物品、生产现场整洁无不良品、降低成本的浪费、工作顺畅无延期、无泄漏和事故、员工行为表现良好。总体而言，“5S”管理的效果可以归纳为促进销售、节约资源、安全保障、推动标准化和满足员工满意度，使其成为企业中的最佳推销员、节约专家、安全卫士、标准化推动者和职场满意度的创造者。