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什么叫6S管理
### 6S管理
**含义与方针**
6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。其方针是以人为本，全员参与，自主管理，致力于创造一个舒适温馨的工作环境。
**推行目标**
1. 改善和提高企业形象。
2. 促进效率的提高。
3. 改善零件在库周转率。
4. 减少甚至消除故障，保障品质。
5. 保障企业安全生产。
6. 降低生产成本。
7. 改善员工精神面貌，增加组织活力。
8. 缩短作业周期，确保交货期。
**6S管理的具体作用**
1. **最佳推销员**：6S管理能够使企业形象和知名度得到提升，吸引更多顾客和合作伙伴。
2. **节约家**：通过减少浪费和优化工作流程，降低生产成本，提高效率。
3. **安全保障**：通过规范操作和整洁的工作环境，减少安全事故的发生。
4. **标准化的推动者**：6S管理是现代工厂管理的基石，能够推动企业实现标准化、规范化管理。
5. **满意的职场**：创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工作满意度和效率。
**简短描述6S**
* 整理：区分有用与无用，只保留有用的。
* 整顿：科学布局，取用快捷。
* 清扫：清除垃圾，美化环境。
* 清洁：贯彻清洁环境到底。
* 素养：形成制度，养成习惯。
* 安全：安全操作，预防为主。
**关系与实施步骤**
* **关系**：整理、整顿、清扫是具体内容，而清洁是将前面的“三S”制度化、规范化，素养是培养员工习惯和遵守规则的文化，安全则是基础。
* **实施步骤**：包括决策、组织、制定方针和目标、日常监督和效果评比等。
**推行要领与误区**
* 要领：从领导以身作则开始，全员参与，持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，同时注重员工素养的提升和安全文化的培养。
* 误区：将6S管理误认为简单的大扫除，忽视其作为现代工厂管理方法的核心价值。
6S管理不仅仅是一种现场管理方法，更是一种企业文化和员工素质的体现。它通过创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，为企业的发展提供有力支持。
6s管理与车间安全生产有什么关系？
“6S”管理，是在“5S”管理的基础上进一步强化了安全管理的理念，其目的在于实现更为规范和安全的生产环境。这一管理理念源自日本，是我国企业开展的安全文明生产活动的重要参考。
“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，是对生产现场环境进行全面考虑并制定可行计划与措施的一种管理模式，旨在达到规范化管理的目标。具体来说：
整理，意味着区分工作现场中的必需品和非必需品。去除一切非必需品，确保现场的整洁与秩序，这不仅是保证安全生产的基础，更是消除潜在安全隐患的关键。在生产与检修现场，非必需品的存在不仅占据空间，影响作业效率，还可能在紧急情况下成为阻碍，威胁到人员的安全。
整顿，则是对留下的必需品进行有序的存放。物品应放在易于取到的地方，减少寻找时间，合理利用空间，使工作场所井然有序，一目了然。这不仅提高了工作效率，也是安全生产的要求。在安全及消防设施的放置上，不仅要醒目，更要便于取用，以应对可能的紧急情况。
清扫，则是保持工作现场及设备的清洁。一个干净的工作环境不仅可以提高员工的满意度和工作效率，更是设备完好运行的保障。恶劣的环境可能会对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内的积水积泥长期不清理可能导致短路。
清洁，则是将整理、整顿、清扫的成果进行到底，使其成为一种标准与制度。这不仅是规范化管理的需要，也是保证安全生产长治久安的基础。
素养，是5S管理中的最高境界。它要求员工养成良好的习惯，具有高效率和安全意识。习惯性违章是一种潜在的危险行为，而素养的培养正是为了有效地控制这种行为，提高员工的安全意识。
至于“6S”中的“安全”，则是这一管理体系的额外强调。它强调了对安全生产管理的进一步强化，将安全放在了更为突出的位置。实施6S管理，有利于明确岗位职责，划分岗位权限，明确办公设置，对作业流程的执行起到很好的辅助作用。6S管理不仅是对现场的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素的有效管理，更是一种对安全生产的高度负责的态度。
实施6S管理的原则包括效率化、持久性和美观性。通过定置的位置、人性化的管理、全员遵守与保持，以及展示让人舒服、感动的文化，来达到高效、安全、美观的管理目标。对于管理对象而言，人、事、物的规范管理执行是关键。执行6S管理的好处包括提升企业形象、减少浪费、提高效率等。一个整洁、有序、安全的工作环境，不仅能够吸引客户，还能增强员工的自信心和归属感。
综上所述，“6S”管理是一种全面而细致的管理模式，它不仅关注工作效率和规范化，更强调安全生产和员工的安全意识。通过实施6S管理，我们可以打造一个高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和满意度，保障企业的长期稳定发展。”