本文目录一览：
- 1、工业生产管理的的流程
- 2、工厂的生产管理流程
工业生产管理的的流程
**优化后的生产管理流程描述**
一、目的与范围
**目的**：为确保客户订单能够高效、准确地按照交期完成，并保证产品质量，特制定此生产管理流程。
**适用范围**：本流程适用于本公司自接收订单至出货的全过程。
二、权责分工
1. 业务跟单：负责接催客户订单，制定生产计划，并追踪计划的执行情况。
2. 生产课：依据生产计划进行生产，当产量不达标时，有权合理调整生产计划。
3. 品管课：负责产品的质量检验工作。
4. 仓库管理：负责物料的请购、入库与出货工作。
三、流程细节与定义
**物料管理定义与流程**
1. 物料需求计算：业务课根据客户订单、不良率及产品《BOM》表计算所需物料。
2. 库存查询：仓管接业务课之“客户订单”后，查询仓库物料库存情况。
3. 领料与申购：若有库存则按需领料；若无库存或不足则由物控申请申购。
4. 退补料机制：因制程问题导致物料不足时，需办理退料与补料手续。
5. 信息反馈：仓管需定期对订单物料情况进行盘查，并及时反馈至业务跟单。
**生产计划与进度控制**
1. 计划制定：业务跟单根据物料、交期及机台情况，合理安排生产计划。
2. 计划审查与执行：生产计划需经生产部门审查，并依据计划进行生产。
3. 生产进度控制：每日填写“生产日报表”，由业务跟单进行进度控制。
4. 异常处理：如遇进度异常，需以书面或口头“联络单”反馈给业务跟单，并视情况调整计划或安排外包。
**其他注意事项**
1. 当客户订单变更时，包括取消、交期、数量或规格的变更，需由业务课通知生管，并重新排定生产计划。
2. 成品管理与出货：参照相关作业指导书进行成品入库及出货管理。
四、相关文件与表单
1. 相关文件：品质手册、与顾客有关的过程管理程序、制程管制程序等。
2. 相关表单：生产计划表、BOM表、各工序不良控制比例表、生产日报表（各工序及总表）、退料单、补料单、联络单、领料单等。
五、流程优化原则
流程应被细分至各活动可由单个岗位保证完成效果时停止细分。一个流程若未使三个不同岗位感到挑战，则不需作为一个独立流程存在。对于那些依靠单一岗位技能即可完成的活动，可通过人力资源管理进行培训解决。流程由一系列增值与非增值活动组成，需关注其六个要素以确保高效运行。
附图：凭证流程图（供参考）
此流程图详细展示了各环节的衔接与操作，为实际操作提供了明确的指导。
工厂的生产管理流程
**一、生产管理流程优化与规范**
**原材料进厂检验流程**
1. 原材料进厂后，仓库保管人员需及时将取样通知单及质量证明书一并送至理化室，启动取样鉴定程序。
2. 理化室接收到通知后，应迅速进行取样鉴定，确保在付款期限内得出准确鉴定结果。
3. 原材料的检查标准严格遵循国家标准、本厂技术规定及合同鉴定的要求。
4. 经鉴定符合相关标准或合同条文的原材料，理化室将根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定使用项目，并填写材料历史卡，将鉴定结果通知供销仓库。
5. 若原材料不符合国家标准及合同条文，理化室需立即上报品管部与技术部，共同商议处理意见，并由财务部书面记录，拒绝付款。经厂部相关人员协商同意代用且不影响质量的原材料，可办理入库手续，但必须经过使用车间的同意并签署材料代用单，送交技术部与品管部审批，最终由总经理批准。
6. 对于某些因条件限制无法检验的项目，可交由外单位或相关部门检验，但其结果必须经品管部与技术部共同确认后方可生效。
7. 原材料需专料专用，如需代用，须经相关部门深入分析研究，同意后由技术部与品管部联合通知相关部门方可投入生产。
**生产管理与流程优化**
1. 生产过程管理是公司各层级管理员与一线作业人员的共同责任。管理人员与操作员需严格遵循生产过程管理制度，时刻强化效率、质量与安全意识。
2. 持续改进是生产管理的重要环节，各级管理员需时刻保持对管理优化的敏感性，以促进管理的持续进步；作业人员则需树立节能高效的工作意识。
3. 生产管理人员在接到客户订单后，需细致分析客户需求，避免盲目生产。
4. 明确客户需求后，应迅速准备生产资源，包括材料、工具、模具等。
5. 生产部门需根据产品交期的急缓程度合理安排领料，确保车间物流畅通，避免资源积压。
6. 车间主管需每日编制《生产日报表》，如实记录当日生产任务完成情况，并以书面形式向厂长汇报。
7. 产品经检验合格后应及时送入仓库，以便及时组织发货，确保产品按时交付。
8. 车间管理员需密切关注车间物流、机器运转及员工工作状况，及时解决生产过程中遇到的问题，对于个人无法解决的问题需及时向上级反映。
9. 生产过程中遇到可能影响交期的问题，需及时向领导汇报并采取紧急措施处理。
10. 生产部门应定期对员工进行技能培训，加强团队建设，确保员工始终保持高效作业状态。