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数控车床培训内容有哪些,数控加工实训内容

技能知识 · Nov 29, 2023

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车工的岗位培训有哪些？

车工是机械加工行业中的一种岗位，主要负责使用车床等机床进行精密金属零件的加工。以下是车工岗位的培训内容：1.1.机床的使用和维护：包括车床的结构、操作方法、常见故障及排除方法等。2.2.加工工艺和工具：包括工件的加工工艺流程、加工工具的选择、刀具的安装和调整等。3.3.数控机床编程：对于使用数控机床的车工，需要学习数控机床编程，包括数控系统的基本操作、编程语言和代码等。4.4.质量控制：车工需要掌握质量控制的方法，包括测量、检验、判定等，确保加工零件的精度和质量。5.安全生产：车工需要了解机床的安全操作规程和安全操作技能，保证生产过程的安全。可以通过职业学校、技工学校、企业内部培训等途径进行车工岗位的培训。

数控车床培训内容有哪些

对于数控车床培训主要内容包括数控车安全操作规程与职业技能鉴定标准、数控车床刀具的选择与装夹、数控车典型表面的车削工艺、华中、SIE-MENS、FANUC三大主流系统数车实训操作、数控车床自动编程等。

数控车床实训内容

数控车床实训内容：数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。
如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是:
1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图
2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:
记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性)
3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E，UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机,床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能
4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了。
作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别).堂握以上的知识基本上就可以了当然这样学习出来只能站在床子边长开床子而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平。
但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些
适当堂握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统，也不是让为他修数控机床。

数控车工实训内容有哪些

车工实训内容及步骤如下：
一、车工实训内容。
1、研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系，正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。
2、熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。
3、正确安装刀具和工件，熟悉机床的日常维护；手动和机动车端面实操。
4、手动和机动车外圆实操；正确使用游标卡尺和千分尺，熟悉它们的构造和保养。
二、工实训步骤。
1、开机。
开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
2、返回参考点。
对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先返回参考点这一步，以建立机床各坐标的移动
3、调加工程序。
若是简单程序可直接采用键盘在CNC上输入，若程序非常简单且只加工一件且程序没有保存的必要时采用MDI方式输人，外部程序通过DNC方式输入数控系统内存。
4、程序编辑。
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。编辑后的程序必须保存后方能运行。
5、空运行校验。
机床锁住，运行程序。此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。采用手动进给移动机床，使车刀位于工件外圆母线与端面交点处，测量该点直径，以程序原点与工件原点重合（这点也是对刀点）为原则将X、Z偏置值输入系统。
6、对刀并设定工件坐标系。
采用手动进给移动机床，使车刀位于工件外圆母线与端面交点处，测量该点直径，以程序原点与工件原点重合（这点也是对刀点）为原则将X、Z偏置值输入系统。
7、自动加工。
加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工。
车工实训安全知识：
1、实训时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽（女生发辫塞在帽子里），操作时，头部不应与工件靠太近，以防切屑溅入眼中。当车削形成崩碎切屑的工件时，必须戴防护镜。
2、对车床的润滑部位定期加油润滑，以保证车床的正常运转。车床开动前，检查车床部件和防护装置是否完好可靠，作低速空载运行2至3min，检查运转是否正常。
3、纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废。清除切屑要用专用的钩子，不允许用扳手，量具清除，更不允许用手直接去拉切屑。

中职数控专业主要是学什么

中职数控专业主要是为学生提供数控技术及相关知识和技能的培训。
以下是中职数控专业主要学习的内容：
1. 数控基础知识：学习数控机床的基本原理和工作过程，包括数控系统的组成和功能、数控编程和操作等。
2. 数控机床操作与维护：学习数控机床的操作技巧，包括机床运行、工件夹紧、加工参数的设置和调整等。同时还需要学习数控机床的维护保养和故障排除。
3. 数控编程：学习数控编程的技术和方法，包括G代码和M代码的编写、程序的调试和修改等，以实现所需的加工过程。
4. 数控机床加工工艺：学习数控加工的工艺规程和流程，包括零件加工的计划和准备、工件夹紧、加工刀具和切削参数的选择等。
5. CAD/CAM技术：学习计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的技术应用，包括利用计算机软件进行零件设计和加工工艺的编制。
6. 数控机床操作技能：进行实际的数控机床操作实训，包括手动编程和自动化程控编程的实际操作，以提高操作技能和工作效率。
通过学习数控专业，学生可以掌握数控加工的基本原理和技能，了解数控技术在现代制造业中的应用，并具备在相关行业从事数控设备操作、编程和维护工作的能力。此外，还可以为进一步深造或从事与数控技术相关的专业提供良好的基础。

数控加工实训内容

数控加工实训内容有：
1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。
数控加工技术路线的确定:
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

数控专业主要学什么具体有哪些课程

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论课程、基础知识课程，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。数控专业都有哪些课程数控专业主要学习课程有：英语、高等数学、工程力学、电工、机械制造技术、数控加工技术、数控编程、电气控制与PLC、电气技术、电子技术、机械制图、计算机绘图(cad)、计算机基础、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维护、典型数控系统等课程。数控专业主要学习的课程有：机械制图与AutoCAD、机械制造基础、机械制造技术、数控原理与数控机床、数控机床故障诊断与维修、数控加工技术、数控机床电气控制、CAD/CAM应用、可编程控制技术、数控专业英语、电机与电气控制技术、数控液压与气动、机制工艺与夹具、数据库VFP、数控原理及伺服系统等课程。工程制图、数控机床、液压传动与气动、数控车削、机床电气控制与维护、机械基础、机械设计企业生产实务、夹具设计实训、快速成型制造技术、零部件三维建模、零件的数控机床加工、零件的特种加工、模具设计与制造、数控技术、工程力学、机械设计等课程。数控编程实习、设备控制技术、设备控制技术实训、工程材料与热加工、自动控制理论及应用、模拟电子技术专题实习、高等数学及工程数学、机制工艺实训、计算机模具设计应用、数控原理专题实习、数字电子技术专题实习、模具数控加工技术等课程。数控专业就业前景怎么样数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一。目前我国机床的数控化率仅为1.9％，而日本高达30％，美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

数控机床一体化要学哪些课程

《机械制图与机械CAD》，《机械基础》、《机械制图》、《公差配合与测量技术》。1、《机械制图与机械CAD》图学内容系统全面，计算机辅助设计(CAD)知识，包括AutoCAD2008绘制工程图样和ProEngineering4.0进行零部件建模，采用模块化方法集中介绍。2、《机械基础》内容简介本书主要介绍了静力学的基本知识，构件的受力分析等方面的知识。3、《机械制图》是由李仁杰、栾祥主编，2010年清华大学出版社出版的高等学校应用型特色规划教材。4、《公差配合与测量技术》以培养学生综合职业能力为中心，以职业岗位所需的知识、能力、素质结构为依据，以专业课程和岗位中常用的机械结构为载体，以公差配合的识读和选用为主线，贯彻既完整全面又简洁实用的思想设置工作项目，通过完成工作任务的方式学习相关知识。

数控车床都学习哪些知识？入门课程是什么？

数控车床学习的知识有：生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
入门课程有：专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
数控车床介绍：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
对于数控车工，国家职业标准（中级工）需要学习的知识：1.数控车床编程：（1）手工编程；（2）自动编程。2.数控车工加工工艺：（1）选择、安装和调整数控车床常用刀；（2）数控车床常用夹具的使用方法；（3）数控车床加工工艺文件的制定。3.数控车床操作：（1）操作面板；（2）程序输入与编辑；（3）对刀；（4）程序调试与运行。4.零件加工：（1）轮廓加工；（2）螺纹加工；（3）槽类加工；（4）孔加工；（5）零件精度检验；5.数控车床维护和故障诊断（1）数控车床日常维护；（2）数控车床故障诊；（3）数控车床精度检查。
入门课程是：《机械制图》、《公差配合与测量》、《计算机应用基础》、《金属材料及热处理》、《机械基础（含液压气动）》、《电工常识（含安全用电）》、《金属切削机床》、《车工工艺学》、《数控技术基础》等
机械识图、AutoCAD机械制图(软件菜单操作熟悉、绘图与编辑菜单的操作、图层设置、块操作、公差与尺寸标注、三视图和零件图的制作)、数控加工原理、数控车床加工工艺(含刀具切削原理)、数控车床编程工艺、程序结构、编程坐标设定、刀具补偿、宏程序应用介绍、CAXA电脑编程、MasterCAM车削编程介绍、数控车床操作,等等，这些都是我在胜鼎学的，
推荐数控学习参考资料：
数控车床上岗通
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/039.asp
数控车床上岗通2007版套餐一（16CD 有演示视频可以在线观看 ）
适合没有普通机床基础的数控初学者
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/41.asp
数控车床上岗通2007版套餐二（16CD 有演示视频可以在线观看 ）
适合有普通机床基础的数控初学者
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/42.asp
加工中心上岗通2007版套餐一（14CD 有演示视频可以在线观看）
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/44.asp
数控铣床上岗通2007版套餐一（15CD 有演示视频可以在线观看 ）
适合没有普通铣床基础的数控初学者
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/48.asp
数控车床上岗通2007版套餐二（17CD 有演示视频可以在线观看 ）
适合有普通铣床基础的数控初学者
详情： http://www.3000ml.com/chanpin/49.asp
数控技术超市
网址： http://www.3000m1.com/
参考资料http://zhidao.baidu.com/question/35455369.html?si=1
机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图) 2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能) 4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了.
入门课程主要有《机械制图》、《数控编程》等
一、数控车床都学习的知识：
1、机床结构的介绍
控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用
2、各伺服轴的传动原理
控制轴X、Y、T、C及作用，机床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库，主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20，24，32，40等。C轴为可旋转工位的控制，通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范刚，它可在0—3 59.999问自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
3、模具的拆装，保养及安装板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可川样放入工位里。
4、上下模具同心度需要校正的判断标准
当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较人，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜…样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下：松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内，芯座装入下模庶该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉，注意要加防松胶取出芯棒，芯座，转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5、上下转盘错误后的同步校正
如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤：
A、松开下或上转盘的涨紧。
B、手动方式下，将下转盘Tl转到打击头下。
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。
D、销入、销出几次。
E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小。
F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点。
6、模具入模量及封闭高度调节
模具的入模最根据模具冲孔后，废料是是否可以落下，正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7、油水分离放水方法，油雾器加油的方法，气动系统有油雾器提供润滑油，应经常检查油雾器的油位，油太少时，应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应，用内径￡10，长1米气管，一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同，另一头引向积水桶，缓慢打开放水阀的手柄，直至把水放净，旋同防水阀的手柄，接通气源，恢复正常工作状态。
8、调压阀，节流阀的调整方法。
9、冲头到上模打击头的距离确认。
10、转盘原点机械调整方法，上，下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。
11、模具的刃磨
模具应尽早重复研磨，这样会寿命会延长。模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，这时请研磨，该研磨时候不研磨，模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨，使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨，其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔，凸模的磨损很厉害，必须比凹模多研磨，研磨后凸H模的边缘应呈直角，边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。
12、转盘：链条的涨紧和同步的调整，同步带是准确传动的保证，一般我们要求要涨紧，如果发现松驰只须将张紧轮张紧，要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证，它只是一个粗略定位，所以我们要求链条要有一定的松驰，不能张得太紧，也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入，太松转盘晃动就会加大。
13、床身各气动元件名称及作用
气动夹钳．用于夹持工件。转盘定位气缸．用于定位上，下转盘，使得上，下转盘同步气动原点气缸．用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位，实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围，需要2次定位的时候使用。
14、模具问隙与加T板材厚度的关系，下模的问隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一，如果间隙不合适，会使得模具寿命短，或出现毛刺，使得切口形状不规则，脱模力增大等。
二、数控需要学习的入门课程有：
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。