本文目录一览：
- 1、如何做好工厂生产管理？
- 2、如何管理好一个工厂？
- 3、怎样管理好车间生产？
- 4、如何管理好工厂的方法
- 5、怎样管理生产
- 6、工厂的管理方法？
- 7、精益生产管理有哪些方法？
- 8、如何管理好一个工厂？
- 9、如何改善工厂生产管理
如何做好工厂生产管理？
一、计划管理。
计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。
提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。
权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题，比如使用日事清的计划管理功能，按需求创建部门小组，统一管理，提高效率。
四、战略管理。
战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。
企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
没有最好，只有更好。生产管理不同的工厂，而且工厂发展的各个阶段都不一样的。生产管理关键在于生产计划，计划很重要，建立计划前需要工厂的流程清晰，完整，制度明确。最后是执行力，多跟踪，多汇报。
1、采取一定的管理措施，激发员工的积极性
车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。
要制定出合理的管理制度
车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。
加强员工内部的沟通
沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。
管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。
4
管理人员进行明确的分工，准确的定位
生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。
如何管理好一个工厂？
首先就是销售，一切部门就应该服务于销售。没有销售，工厂也好，企业也好都没有存在的意义。其次就是生产。
当销售稳定之后，放在制造工厂的问题就很突出：如何让能够稳定、持久的生产出质量合格的产品。我们一个一个来看。稳定，意味着供应链的稳定。原材料和产成品可以确保生产和销售的持续。持久，意味着工厂的能力是稳定，通过大量的优化和精益管理的根据来提升（公司的工艺部门就是这里的核心部门）。
质量合格意味着产品的质量是符合客户的需求的（这里就是切勿追寻完美）。同时，也要在战略上在工厂内部达成一致。销售明白工厂的制造能力，在处理客户订单的时候明确交期和产品类型；在适当的时候说不，从成本的考虑上明确不是所有的客户需求都是合理的。
生产也是明确公司的销售形势和目标。双方合作达成一直。在产品的设计方面，一是从市场和销售部门可得知客户的需求和市场的变化方向，同时也应该在设计时力求标准化、模块化的设计（这一点对于生产很重要。如果设计的随意会造成制造的过程的极大的浪费）。
另外就是经验的积累，不可以建立的思想上、脑子里面，一定要文件化，书面化。在公司范围内有流程、有文件、有记录。
管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。
1、 生产目标管理给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。2、新员工入岗教育培训现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。3、 思想沟通管理最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。4、 车间的环境管理“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。
具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。
具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。
用MES!
MES系统是一种智能化的制造执行系统，可以自动化地进行排产，根据订单和资源的情况，给出最优的排产方案。通过智能算法快速生成最优的生产排期计划，企业可以实时监控各个生产环节的状态，自动调整生产计划，根据实际情况进行智能化调度，确保生产任务按时完成。此外，自动排产还能根据设定的优先级和资源可用性，合理分配生产资源，提高资源利用率，进一步提高生产效率。
MES系统具有多种功能，除了自动排产之外，还包括以下方面：
产品文档管理：MES系统中包括对于指导员工进行生产作业所需的必要信息的管理，例如制造产品所需的物料清单、工艺说明、图纸等，员工可以通过移动端、工业PAD、打印出的纸质文件中查看。
物料管理：MES系统能够有效地记录物料的进出、监控物料的库存水平，及时地发起物料采购需求，保证生产过程中能够在正确的时间、地点提供正确且充足的物料。
生产执行管理：提供正确的生产流程，并通过命令下发、生产监控等手段保证生产流程的推进，同时可以收集到生产过程信息，以便管理人员可以了解到某批次产品的生产进度。
质量管理：预设检验节点与检验方法，用于在生产过程中监控产品质量相关的数据，查看它们是否在公差范围内，以筛选出不良品进行及时有效的纠正。
人员管理：记录员工的工作时间，用于分析生产过程中各个工序的生产效率；进行员工排班，有效地了解可以利用的人力资源；控制员工的权限等。
数据采集：对于企业提供价值的另一个重要方面就是对于整个工厂的数据采集，例如生产数据（产量、良品率）、资源使用情况等。
工厂生产管理，涉及人、机、料、法、环多个板块。意味着不仅要管人，还要管事，管设备，管环境等。
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
一、人员
在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；
领导层、中间管理层、基层管理层、员工等公司各级人员应具备对应的素质，公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
二、做好机器设备与物料管理
1、 机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；
使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；
点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；
保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；
2、发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；
3、设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；
4.、做好物料管理：包括库存管理、物料的设计变更、物料不良的处理、物料的目视管理等。
【北明数科设备智能运维管理系统SaaS应用】通过点巡检计划、巡检记录、保养计划、保养记录、报修记录审核、备件产品资源管理、设备自动报修等，实现巡检服务从规划、派工到完工的全程闭环管理，为企业提升巡检管理效率，提升设备报修及时性。
1、备品备件管理，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态
控制。
2、保养管理，使用移动端及时发起保养任务，进行工单的全流程闭环记录；PC后台制定完整的保养工作计划，及时统计人员和部门的绩效，实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。
3、点巡检管理计划，可以为工厂的设备组创建点巡检计划，定义好任何所需的资源、任务项以
及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。与此同时，您也可以定义设备巡检的频率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人员和任务单顺序，系统会自动释放相应的点巡检工单。
4、报修管理实现企业内部各类维修业务， 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理， 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。
三、方法与环境
1、方法的具体体现
（1）、为生产工作任务进行有效排序
作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；
基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
（2）、进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容
安排步骤：①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；
（3）、机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）、收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；
（5）、生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；
（6）、调整
根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；
2、 生产进度计划
①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；
对中小型工厂，一款轻量级的车间生产管理工具无疑是性价比更高的选择。
北明数科微工单：轻量车间管理系统，搞定工厂生产报工闭环。
通过手机即可便捷报工（电脑端功能一致），帮助管理者实时掌控生产进度、精准核算工资绩效、快速落地精益管理，“依数管厂”提高整体生产效率。
系统涵盖工单管理、报工、绩效、库存管理、看板等功能。低成本、易操作，今天购买，明天就能使用。
手机端、电脑端都可灵活使用。可依据企业的管理方式集成到微信、企业微信、钉钉、飞书等，付费即可用，无需额外安装软件。
了解更多详情，可进入北明数科官网！
3、 环境
（1）工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；
（2）对危险品控制。
（3）生产环境：指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；
怎样管理好车间生产？
作为一个管理者，首先要熟悉车间，熟悉之后才能进行管理。
1、熟悉车间的生产工艺。从原料到成品到质检封箱的全过程。
2、熟悉车间每一位员工的岗位职责，是否具体，有无重叠交叉（这为后来的奖惩做准备）
3、熟悉车间机器的产能（这个很重要 产能高但是效益差 一般留不住员工 因为效益不好所以计件工资不会太高）
4、制定奖惩制度。个人建议人力资源部、生产部（厂长、车间主任、工段长、班组长、有技术有威望的工人代表）、财务部一起制定合适的奖惩制度。一定要让涉及到各个部门的领导签字同意 要不然制度没法执行。
5、执行制度，实行重奖重罚、奖罚连带。员工有好的表现就要奖励，有错就要罚，同时树立好的榜样，公开表彰（比如开年度大会的时候）。
6、利用日事清进行一个车间的日常管理，能提升管理效率和管理水平。
1.良好的生产纪律是高质量、高效率生产的前提条件。2.要让工人了解工厂的规章制度并严格遵守，违者必究。如通过开会，下发文件等形式让工人了解，制定好的规章制度要严格持续地执行，如生产进度板的填写。3.做事要冷静，培训员工要有耐心、热心。4.责任明确，恩威并施，以德服人，对工人公正、公平、严格要求、赏罚分明。5.做工作要细致，考虑问题要长远、全面。6.根据公司的出货计划，合理安排生产，根据订单的轻重缓急，要做到合理调整。7.加强夜班生产线的管理，包括生产效率、质量、生产纪律、卫生等。8.加强沟通，提高对员工的了解程度。不能冷漠相对，要争取做到想互信任、理解。能及时了解工人的想法，向公司有利的方向引导，提高工人的凝聚力。9.提高工人自觉性，让工人能够自动自发地工作。10.对不好管理的工人，首先要求工人必须服从管理，然后从工厂制度这方面多一些解释，仍不服从管理者，可做出相应的处罚或让上级领导来处理。11.管理人员要提高计划、组织、领导、控制、监督、协调的能力，严防批量性错误的发生。12.管理人员和生产工人都要有一个良好的工作态度，具有团队精神，互相帮助、学习、共同提高。13.管理人员应该注意调整、控制好自己的情绪，以身作则，尽量做到少发脾气。14.不管做任何事，争取做到尽心、尽力、尽职、尽责。
如何管理好工厂的方法
导语：如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。
如何管理好工厂的方法 1.流程的顺畅
工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。
中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。
2.计划的制定与跟进检验
在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产计划，并持续跟进检验计划的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以计划制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的计划将流于空谈。
3.责任的明确
管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。
4.管理者个人素质的提高
管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。
5.上下一致的执行力
列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。
如何管理好工厂的方法 一、计划管理。
计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。
提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。
权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。
战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。
企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准，检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的'检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
( 二) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。
( 三) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
( 四) 制造、生产
1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品，使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态
（五) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉
( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员，不得进入仓储区。
3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
如何管理好工厂的方法 采取一定的管理措施，激发员工的积极性
车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。
要制定出合理的管理制度
车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。
加强员工内部的沟通
沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。
管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。
管理人员进行明确的分工，准确的定位
生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。
怎样管理生产
怎样管理生产
怎样管理生产，生产时我们社会中必不可少的，我们在做生产的时候要如何做好生产工作呢？作为一个管理者这是非常重要的，也是我们需要好好思考的。那么，下面就和我一起来看一下怎样管理生产吧？
怎样管理生产 1
1、服从执行
作为一名生产管理者，必须坚守的就是“服从与执行”。在生产过程中，会遇到各种意想不到的问题，影响整个生产进度。但是销售部门的交货时间是无法自行更的。做生产管理的，有再多的困难和问题，也必须服从交货期。
2、沟通协调
作为一名生产管理者，是企业的生产运行执行中心，会与公司的人事、财务、物供、质量、设备等每个部门打交道。千万不能有生产为大的理念。在生产运行过程中，要主动与相关做好沟通协调。出现质量问题不能放行，要找质量管理部门；零配件供应跟不上生产节奏，要找物供部门；加工设备出现故障影响生产，要找设备保障部门；遇到员工人员不足，要找人事部门。等等这些都需要你有足够的耐心去与这些部门沟通协调是，早日解决问题，保持良好的配合关系。
3、编制计划
在生产管理中一个最重的工作就是做生产计划的编制。当全公司的月度计划下达后，各生产车间、班组都应该编制相应的生产作业计划，以确认完成公司月度计划的能力。在实际生产过程，还会遇到生产计划的调整问题。一些生产任务取消或延后，一些生产任务必须提前完成交付。这就需要生产管理者具有实际工作经历，对生产节拍，有充分的了解，才能编制出符合实际生产能力的计划，才能指导整个生产过程有序运行。把计划与完成情况做挂图，日统计，周分析，确保计划的执行。
4、现场安排
生产管理人员，应该做到“手勤、嘴勤、腿勤”。手勤：就是要做好工作记录，及时记载发现的问题，记录下来就不会忘记误事，影响生产安排。嘴勤：就是在对生产进程不光是听汇报看报表，而是多提问，多了解。这样就可以发现问题，及时调整。腿勤：就是不要光坐在办公看电脑，看数据。要深入到生产现场，直接掌握生产进程，动态调整生产运行节拍。提前发现生产过程中可能存在的潜在风险，向相关部门协调处理，保证生产运行不受影响。
怎样管理生产 2 1、周密计划、统筹兼顾。
企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。
2、明确目标、抓住关键。
企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。
3、妥善准备、周密部署。
古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。
4、严格执行、有效监管。
执行力不足是目前企业的普遍现象，因此，如何确保计划有效执行，企业应做以下管理工作：1.在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的。
怎样管理生产 3 一、充分了解企业的员工
每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。作为生产管理者，要能充分的认识你的员工不是一件很容易的事。但是管理者如果能充分理解自己的员工，工作开展起来会顺利得多。俗话说"士为知己者死"。一个能够充分了解自己员工的管理者，无论在工作效率，还是人际关系上他都将会是个一流的管理者。 了解员工，有一个从初级到高级阶段的程度区别，分为三个阶段： 第一阶段：了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想，以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。 第二阶段：当手下员工遇到困难，你能实现预料他的反应和行动。并能恰如其分的给员工雪里送炭，这就表明你对员工的认识更进一步。 第三阶段：知人善任。能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作，并且在其面临此种困境时，给予恰当的引导。 总之，管理者与员工彼此间要相互了解，在心灵上相互沟通和默契，这一点对一个中小企业的管理者来说尤为重要。
二、聆听员工的心声
中小企业的生产管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速的解决问题，但另一方面也会使管理人员一意孤行，听不进他人意见，导致决策失误。 在企业的管理中，聆听员工的心声，也是团结员工，调动积极性的重要途径。一个员工的思想除了问题，会失去工作热情，要他卓越的完成你交给他的任务是不可能的。这时，作为管理者，应耐心的得去听取他的心声，找出问题的症结，解决他的问题或耐心开导，才能有助于你的管理目标的实现。 对待犯错误的人员，也应当采取聆听的办法，不应一味责难它们，而应给他们解释的机会。只有了解个别情况后，才能对他们对症下药，妥善处理。
三、管理方法经常创新
管理员工就象开汽车，司机在开车时需小心的看着指示器和路面，路面有新的变化，指示器的指针有变化，他就应转动方向盘，防止翻车撞人。管理员工也是如此，管理人员要让其员工在制定的轨道上运行，就要仔细观察、经常调整，以防止其出现偏误。在稳定的大企业中，管理者要多注意员工的各种变化，在基本管理框架内灵活的运用各种技巧管理下属。而对于活跃的中小企业管理者而言，他们的责任更加繁重。他们不仅不能墨守成规的管理下属，也不能用哭定的模式去涉及企业的`蓝图。 生产管理者要不断采用新的方法处理员工管理中的新情况，就必须要有超越陈规的一年和能力。70年代末80年代初，福特公司的经营思想日渐保守，公司业绩步步下滑，最后滑到了亏损的边缘。艾柯卡出任克莱斯勒总裁后，积极开拓创新，激发了员工的干劲，不到两年，终于使濒临波产的公司奇迹般的起死回生了。
四、德才兼备，量才使用
"尺有所短，寸有所长"，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。为此，作为管理者在用人时，先要了解每个人的特点，是个员工十个样，有的工作起来利落迅速；有的谨慎小心；有的擅长处理人际关系；有的却喜欢独资埋头在统计资料里默默工作。 在许多企业的人事考核表上，都有一些关于处理事务的正确性、速度等评估项目，能够取得满分这才称的上是优秀的职员。作为一个生产管理者，不仅要看到人士考核表上的评分，更重要的是在实践中观察，结合每个员工的长处给于是当的工作。在从他们工作过程中观察其处事态度、速度和准确性，从而真正测出其下属的潜能。也只有如此，管理者才能灵活、有效、成功地管理他的员工、使事业蒸蒸日上。
1、做好制定与跟进工作
（1）制定生产计划：包括月计划、周计划和日计划。原则上，生产部门要以销售部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题，给企业带来浪费。当销售部门无法确定未来一段时期内的销售计划时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。最后，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及销售部门。
（2）制定发货计划：按照销售部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与销售部门联系以确定解决方法。
（3）跟进材料供给：生产管理者要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报销售部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
（4）跟进生产进度：为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
（5）跟进产品品质：衡量产品品质的指标一般有两个，过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效地改善和追踪。
2、做好人员管理
员工是生产车间的主体，制定相应的管理守则。监管员工在生产过程当中要严格遵守规章制度，进行标准化的生产操作。促进员工的积极性，提高企业的生产效率。在人员管理方面要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。此外，要做好人员生产安全管理问题。
3、做好设备管理
设备的管理工作包括定期的检修、维护、保养，并且在平时的工作中做好清洁工作。另外就是要标准、规范的进行操作，降低设备的损耗，提高其使用的寿命。根据实际的情况对生产设备进行清除，防止事故的发生。
生产管理工作内容十分繁多，可以借助相应的生产管理软件来帮助管理。
我们工厂之前用过“微工单” ，是一款比较轻量级的生产管理软件，涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效，生产进度一目了然。
工厂的管理方法？
1、标准化
将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
2、目视管理
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。
在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
扩展资料
工厂管理的责任
1、对消费者的责任。
工厂欲不断地产出价廉物美产品，必须要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。
2、对从业人员的责任。
加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。
3、对股东的责任。
提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪费，使利润大幅上升。
4、对社会国家的责任
制造品质优良、安全性高的产品。节省能源，消灭公害。教育训练员工，培养人才。依法缴税，绝不逃税。端正社会风气。
参考资料来源：百度百科-工厂管理
参考资料来源：百度百科-生产管理
精益生产管理有哪些方法？
精益生产管理包含的方法有以下11种。
1、5S与目视控制。
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写5S，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）。
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。
4、零库存管理。
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）。
TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计。
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间。
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10、单件流。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11、持续改善。
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
如何管理好一个工厂？
一、销售部：
1、售后每周提交报告。
2、展销会：产品、外观、工艺各方面都要精益求精，落实到位，销售部负责样机最后的检测，并制订招商计划、跟踪样册制作。
3、售后收到每一个订单，都要与客户确认处理结果。
二、供应部（含仓库）：
1、新开发的机型、新样品均需相关责任人签字封样后才进货。
2、编制《仓库管理规定》，并上墙。
3、3天时间盘点（含成品库），整理、出报表，相关部门组织人员划分具体任务协助完成。
盘点完成后，分批领料：先是前道工序，后是组装流水线，以减轻仓库管理员工作量。
4、安装电风扇、货架灯，完成产线电压切换。
5、货架外观统一。
6、仓库内库存要先消化。
7、仓库退货区、来料区要做整顿，物料不落地，上架摆放，退货区的物料需做标识。
8、退货需及时处理，并需出具退货、维修月报表。对于频繁出现品质异常的物料，退回厂家更换。
三、品管部：
1、已生产及正在生产的机型、物料均需封样。
2、静音房为检测区，不得在该区域内做维修作业。
3、经理需每天审核检验员填写的工作报表，对异常数据做分析并及时与生产沟通，可尝试使用钉钉做数据提报转交。
4、工作遇到异常需记录。
四、技术部：
1、负责跟踪落实《样机进度计划表》，并完善制样过程中所需的相关报告及档案。
2、一线员工发现品质异常，技术部、品管部在30分钟内给出回复（处理意见）。
五、生产部：
1、制作生产区域指示牌。
2、编制《生产自检、互检管理规定》。
3、制作工位、物料框上工位号及物料标识。
4、以一个组装流水线为试点，改善现有组装操作方法。
5、车间返修线保持畅通。
6、车间门口吵能乱堆乱放，车间只留一个出入口。
7、编制、落实《工具管理规定》，需附报损单。
8、组装做定岗作业试点。
9、明确生产部经理及车间主任工作职责。
10、周日如有生产任务，要安排相关管理人员值班。
11、解决生产过程中人为因素：刮伤、起皱等问题。
12、车间多余物料归还仓库，按生产计划领料、配料。
六、人事行政部：
1、编制《奖惩制度》。
2、岗位培训：仓管员、检验员。
3、会议决议及任务未按时达成项目，责任人每项乐捐100元。
4、三轮、四轮车辆不进厂区，二轮车辆进厂区后停放在通道内。
5、办公区及厂区安装摄像头：含方案制订、落实。
6、上班时间需穿工作服，后勤人员加带工作牌，对不执行者进行处罚。
7、流水线实行定岗定位、个人计件，人事行政部收集好员工相关信息，做好工资发放。
8、消防栓、消防水池故障处理。
9、完成两个厂区的局域网建设。
10、协助完成车间迁址后的规划图纸。
七、相关管理：
（一）会议管理：各部门每周例会做报告或提出协调要求时，要以数据做依据（上周或上月的统计数据）。
（二）6S管理：
1、蛇皮袋、纸箱不能进车间。
2、6S管理要求成文上文化墙。
3、车间工序桌面上的物料盒要做标识：岗位、品名、规格。
（三）ERP管理：
1、库存根据录入ERP系统。
2、实际发货数与ERP中下单量不同的，如何处理？
3、大盘点前需确认ERP相关流程合理性及实操流畅，避免盘点后数据失真。
4、完成所有BOM单制作录入。
5、完成半成品、原材料物料编码编制。
工厂管理
.
理解工厂本质
设立工厂唯目赚钱且尽能赚取利润
赚钱唯途径客户愿意购买我产品使工厂能够赚取原材料加工完品间差价客户我应该关注唯要素ISO9000关注客户列系统发点原所
切问题站客户角度考量公司每做每件事都满足客户需求放首位客户至客户事使客户切都满意观念应更加强培训深植每管理员客户工厂满能及消除终造客户流失公司说致命
二.
理解客户
1.
客户需求
现音响产品市场竞争激烈客户众选择余我何挤掉竞争手使新客户选用我产品我何保持客户忠诚度竞争手挖走客户角度发几决定素:
1.1.
我推品种否适应市场需求
公司总部负责
1.2.
我产品功能设计否跟或超越现市场竞争手
工程部负责
1.3.
我产品外观设计否新颖别致迎合终用户胃口
工程部负责
1.4.
我新产品推频率能否满足客户需求
工程部负责
1.5.
产品品质靠稳定
品保部负责
1.6.
产品能否期交货
PMC负责
1.7.
产品价格否低廉既公司本能否效控制
管理层负责
1.8.
售服务否良
市场部负责
2.
客户反馈信息
客户我公司产品服务否满意几种信息反馈:
2.1.
客户建议:处理途径:客户
销售部
市场部
工程课
2.2.
客户投诉:处理途径:客户
销售部
市场部
品保课
2.3.
客户满意度调查报告:处理途径:市场部发
收
析
提供给管理层责任部门
3.
客户信息处理
客户信息公司重要决策行依据任何信息都搁置高阁做处理必须循途径流由市场部集统登录案发给指定部门负责处理指定部门应组织相关部门研讨策并督察策实施效性报厂批准结案书面资料抄送市场部由市场部复客户由公司客户能形良性互共同发展终形双赢局面保证原客户永流失且新客户慕名
三.
理解工厂职责
公司希望通销售产品赚客户钱希望赚更钱两种途径达目即源节流:
1.
源:
公司销售部职责通品牌建设断扩销售网络寻找新客户增加市场我产品需求量通销售数量增加达利润增加
切基础工厂制造产品能否满足客户需求工厂源推卸责任工厂销售部门保持良互必需必须
2.
节流:
即降低产品本现我所处音响市场层面已难功能突破享垄断特功能带高额利润各竞争手市场所拼除产品品质保证外更比较谁价格更低廉
既要保持品质稳定要降低产品本工厂主要职责我提用少本做产品工厂管理宗旨意义所
工厂要完自职责必须刻牢记品质求存信誉求发展存发展通科严格管理才能做向管理要效益
现代工厂管理用模式目标管理绩效考核即列工厂运作关键控制要素设立控制目标划责任归属并月底通数据析考核达标情况评价整工厂及各部门表现
工厂管理两目标:品质管理本管理
四.
品质管理
品质管理存于工作每间每点
品质管理产品品质管理工作品质管理
1.
产品品质管理
影响产品品质机料环五素其素重要
1.1.
管理控制点:(所雇员非单指作业员)
1.1.1.
受教育程度工作经验受培训状况
1.1.2.
加入工厂岗前培训职业技能培训提升培训否全面且合格
1.1.3.
岗位职责否明确
1.1.4.
工作否明确工作指引
1.1.5.
工作否其监管评估其工作表现
1.1.6.
公司厂规厂纪规定否合理
1.1.7.
公司薪酬制度否合理
1.1.8.
建立效奖惩措施激励政策
1.1.9.
公司企业文化建立并所认同
1.1.10.
本真实施措施
1.2.
机控制点:(机既机器设备包括作业工具治具夹具)
1.2.1.
机供应商否合格并批准供应商
1.2.2.
机采购厂验收
1.2.3.
建立编号登记管理履历表
1.2.4.
点检保养调较制度记录表单并安排稽查执行状况
1.2.5.
机操作制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6.
操作机员特别指定经培训并考试合格持证岗
1.2.7.
机造品质问题表单记录采取行
1.3.
料控制点:(料既指列入BOM主料指各种产辅料)
1.3.1.
料供应商挑选否经几家比较佳选择
1.3.2.
新料件经工程试装检验
1.3.3.
新料件通品保课寿命高低温破坏性实验
1.3.4.
安规部品制定控制程序
1.3.5.
新供应商认前我厂工程品保员现场稽核其品控能力
1.3.6.
首批料件IQC加严检验品保PE产专追踪试做状况集体讨论结论
1.3.7.
否所料件供应商都经程序考核合格供应商并《合格供应商登记表》控制
1.3.8.
IQC抽检周报月报提交采购推供应商改善或淘汰合格供应商
1.3.9.
料件特采控制程序各部参与召MRB议特采料件特别监控手段防止隐性良流用户手
1.3.10.
料件入库储存搬运制造程制订管理程序加防护
1.3.11.
料件异引发品质问题能否及发现,
并采取效措施,
防止问题进步扩.
1.4.
控制点:
1.4.1.
否所作业都工程发《作业指导书》
1.4.2.
作业员掌握《作业指导书》内容并考核合格
1.4.3.
作业员操作否合乎规范进行稽核
1.4.4.
工程课断优化作业并加文件化
1.4.5.
新作业作业员进行再培训
1.5.
环控制点:
1.5.1.
工作环境静电防护控制程序并切实执行
1.5.2.
工作现场尘埃碎片等污染物控制程序并切实执行
1.5.3.
工作现场温度湿度,
噪音控制程序并切实执行
1.5.4.
应急措施防止突断水,
断电,
断汽带品质危害
1.5.5.
毒,
害物品管控
1.5.6.
消防作业安全监管
2.
工作品质管理
工作品质指每雇员都能完美完自职责其控制点:
2.1.
工厂管理架构否齐全部门设置否合理
2.2.
部门责任明确划
2.3.
部门内部架构否齐全
2.4.
部门内各层工作员职责否清晰
2.5.
部门运作程序明确规定
2.6.
各部门交叉程序规定何衔接
2.7.
各部门管理指标否明确并且每月管理层进行研讨
2.8.
持续改善PDCA循环坚持工作失误否断减少
工作品质管理遵循原则:
职责事事程序管理目标良矫体系监督
我提:管理制度化运作程序化作业标准化
五.
本管理
品质管理重预防重规范所前期投入较本相应提高品质工厂求存唯保障所达品质稳定些投入必须本控制应本整体进行析找控制要点纳入目标管理
产品本管理细物料本管理制造本管理品质本管理管理本管理.
1.
降低物料采购,
储存,
消耗本
物料本占全部本60%,
工厂控制重点,.
1.1.
降低采购本控制点:
1.1.1.
品质保持变前提,
要求现供应商降价,
通公司采购部要求降价目标5%,
并加考核
1.1.2.
始终寻找质优价廉新供应商,
经工程,
品保稽核及批量试验,
列入<合格供应商名册>,
并每月配给定采购额,
者散风险,
二者原供应商施加压力.
1.1.3.
始终寻找更靠近工厂供应商,
缩短采购周期
1.1.4.
制订采购合同,要特别注意:
a.
尽量用月结式结算订单合同,
b.
料检验合格及补换料要明确间限定,
c.料按,
料批退,
补换料及供应商应明确经济处罚
1.1.5.
采购部考核目标:
1.1.5.1.
采购订单按完率
1.1.5.2.
料合格率
1.1.5.3.
补换料按率
1.2.
降低物料储存本原则JIT,
即及原则,
其控制点:
1.2.1.
全厂每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2.
货仓执行安全库存高库存管制
1.2.3.
货仓执行每月呆滞料报废料占库存比例控制
1.2.4.
PMC执行订单完周期控制及库存周转率控制
1.2.5.
产课执行降低存拉数WIP控制待修理数量控制
1.3.
降低损耗本关键于提高进料品质加强制程管控,
其控制点:
1.3.1.
每种物料损耗应高限额管控
1.3.2.
每工单损耗应工单完规定间内核算
1.3.3.
每月主料损耗进行评估
1.3.4.
产辅料消耗量应明确工程预算,
并每月总结评估产课节约状况
2.
制造本管理
制造本管理即工损耗管理,
其控制点:
2.1.1.
工程测量并制订标准工,
供财务作核算基准
2.1.2.
工程编制作业流程,
拉平衡率少要达85%,
并断予提升
2.1.3.
产课应控制直接劳力间接劳力比例,
减少搬运,
物料处理,
助拉,
统计文员,
修理等力浪费.
2.1.4.
加强员培训制程监管,
防止失误,
提高产直通率,
降低维修工
2.1.5.
控制加班比例审批
2.1.6.
提高机器设备利用率
2.1.7.
提高PMC计划物控能力,
注重各工段衔接,
减少待料间
3.
品质本管理
品质本虽财务报表没单列,
实际本占相比例,
管理者往往重视物料本制造本,
忽略品质本,
结前两者节省带品质本幅提升,
冲销节约本意,
且数情况偿失.
品质本管理控制点:
3.1.
控制料合格比例特采比例,
减少挑选加工工损耗.
3.2.
提高产品性合格率减少维修本
3.3.
压缩QA批退率减少产部返工本
3.4.
降低QA抽检合格率降低销退比例QA抽检合格率工厂重要控制指标基本等于客户返修率.
3.5.
事品保员比例控制
4.
管理本管理
管理本包括力管理本,
指车间员外其管理辅助员比例进行管理;
行政办公本指辅助产管理耗用控制.
其控制点:
4.1.
各部门管理架构进行审批精简
4.2.
岗位设置需进行科评估,
实行定责,
定职,
定三定原则
4.3.
公司办公员产员比例应控制.
4.4.
办公用耗材应进行每月统计评估
4.5.
水,
电,
汽节省应管理
4.6.
议应管理,
达高效率,
同避免加班间.
1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。
2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。
3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。
4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。
如何改善工厂生产管理
如何改善工厂生产管理
改善工厂生产管理需要有目标，为满足顾客需要，我们自身要明确QCDPSM(品质、成本、交期、效率、安全、人力士气)六大目标的管理。
一、品质管理
高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的，而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。
1.组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。
品质需要全员参与、团队合作：推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。
重视教育训练，提高品质审视审美标准，强化积极正确的工作态度。
2.做好产前培训
产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分，是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。
产前培训意义：
1).提高员工的技能度和熟练度;
2)员工熟悉新款的布料和做工
3)员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;
4)寻找试样过程没有发现的问题,并解决
5)通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决
6)通过培训时的`测时，组长完成工序的调配使生产线平衡。
3.建立标准作业的管理体系：管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。
1)按标准作业方法培训作业;
2)员工作业自检互检;
3)品质"三不"政策;
4)只要有品质问题，主动停线.
4.运用品质管理方法和工具：
1)不良品展示台;
2)标准作业书和标准样版;
3)QC品质抽查记录表;
4)员工品质记录表;
5)QC七大手法
5.建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化的防错体系改善。
二、成本管理
降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。
值得注意的八大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。
工作的重心：运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程;改善生产工厂布局;7S管理活动等
三、交期管理
缺乏计划的工作，不是人在推动工作，是工作在推动人。
1.建立IGTM工艺分科机制，对每个款式做出IGTM 工艺分科表，运用IGTM时间(标准工时)来评估生产能力和生产货期，从而做出合理的货期安排和计划。
2.生产计划和生产货期的公开化目视管理，有利于团队信息的快速沟通和协调，从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。
3.生产目标的细化管理，保证细化货期的实现。一小时生产多少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催单等工具。
4.建立流线化生产，改善生产流程，缩短制程时间和距离，从而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先1/5的交期时间。
5.急单、插单、变更单的处理;进度落后与交期延误的处理。
四、效率管理
效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。
1.实施目标管理：明确生产任务、责任单位与完成时间期限。做好事前的准备工作。
项目 08-12-30现状 09-12-30目标 改善差值比
整体生产效率 82% +30%
FPY3(一次良品率) 75% +20%
计划月产量/年产量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%
实际月产量/年产量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%
生产空间面积 减少40%的生产空间 -40%
生产周期缩短 生产周期缩短25% -25%
生产切换时间 30分钟 -
人员数量节省 80人 70人 -10%
设备可动率 90% +20%
2.建立绩效管理制度：通过绩效考核方式评价管理和生产的效率。
3.运用合理的激励管理制度：让效率与经济收入、人事提升、职业发展挂钩。
4.推动目视化管理：提高作业方便、快捷、迅速。
5.建立流线化生产(生产流程再造)：依制程加工顺序编排生产工艺流程，依工艺流程进行线外产前培训，依制程加工顺序布置“U”形生产线，各个制程紧密衔接，缩短制程距离和时间，减少在制品数量，确立节奏生产，平衡工序，单件流作业。
五、加强“7S”管理推进实践
确保人身安全：
A. 强调安全守则，必要时可强制执行;
B. 必要时请专家会诊，提出改善方案;
C. 定期检查各种安全防护措施有无失效;
D. 万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告;
E. 照明、温湿、噪音、气味符合要求;
建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则/基准的制定，安全教育训练，设备/机械/环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。
六、人才育成支柱
为企业培养高素质、多技能人才，内部育成是以低成本的方法为企业的稳定发展提供人才保障。全员整体能力提升才能改善企业整体体质!推进精益求精理念教育，培养改善型人才。以基层班组为对象，提升班组长能力为开始，带动全员的技能提高。用环境影响人，用教育改变人，用职业道德规范人，用活动团结人，用改善成就人!
1)定期举办培训教育，交流活动。学习、教育、交流改善理念及技能知识。(对象包括：中高层管理人，基层管理人员，优秀员工)
2)多能工培训体系和计划的执行，鼓励员工自学实践自身提高。做多能工多技能的引导，为以后“一人多能，少人化生产”做准备。
3)开展生产现场(现时、现物、现地)的改善活动指导，开展生动教育
4)“五分钟”晨会制。利用晨会传递给员工：生产状况，工作目标，生产要求，思想理念，方式方法，健康沟通
提高士气：
A. 制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议;
B. 以身作则，率先示范，发挥领导效应;
C. 关心部署身心健康，维系良好的人际关系;
D. 鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励;
E. 不遗余力推进7S活动;
;