本文目录一览：
- 1、车间员工质量培训内容
- 2、生产车间员工培训内容
- 3、质量培训计划范文3篇
- 4、生产质量管理培训课程
- 5、车间员工培训有哪些
- 6、品质培训课程有哪些
- 7、检验分析前质量培训记录包括哪些内容
- 8、关于电泳车间员工质量，安全培训内容
- 9、车间6s现场管理培训内容
车间员工质量培训内容
1、企业的发展历程，2、企业的规章制度，3、车间的管理制度，4、企业的生产安全知识，5、车间生产工艺要求，和必须注意事项，6、公司生产的产品相关知识等。车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
生产车间员工培训内容
生产车间员工培训最开始都是讲生产工艺，会简单的画一些生产工艺图，其次就是生产车间的规章制度和注意事项。
生产车间员工培训内容包括安全培训、操作技能培训、质量控制培训和团队合作培训等。
1.安全培训：
在生产车间，安全是至关重要的。安全培训的内容包括工作场所安全规定和操作规程的介绍，紧急事故的应急处理方法，个人防护装备的正确使用等。员工需要了解并遵守各项安全规定，以确保自己和他人的安全。
2.操作技能培训：
生产车间员工需要掌握正确的操作技能，以提高工作效率和产品质量。操作技能培训的内容通常包括机器设备的操作方法和维护知识，工艺流程和操作步骤的讲解，常见问题的排查和解决方法等。通过良好的操作技能培训，员工可以熟练掌握工作流程，并能够高效地完成任务。
3.质量控制培训：
在生产车间，质量控制是关键环节。质量控制培训的内容涉及产品质量标准和检验要求的介绍，检测设备的正确使用方法，质量异常的处理流程等。员工需要了解和掌握质量控制的要求，以确保产品达到预期的质量标准。
4.团队合作培训：
在生产车间，团队合作是必不可少的。团队合作培训的内容包括沟通技巧的培养，有效的协作和协调能力的发展，问题解决和冲突管理的方法等。员工需要学会与同事合作，共同完成任务，并保持良好的团队合作精神。
拓展知识：
进一步技能培训：除了基本的操作技能培训，生产车间员工还可以接受一些进一步的技能培训，以提高自己的专业水平。这些培训可以包括先进的生产设备操作培训，新工艺流程的学习，质量管理系统的认证培训等。通过这些培训，员工可以不断提升自己的技能和知识，适应生产技术和工艺的变化。
职业道德和素质培养：生产车间员工培训还可以涉及职业道德和素质培养的内容。员工需要具备良好的工作态度和职业道德，遵守规章制度，尊重他人，保护环境等。此外，培养员工的自我管理能力、团队合作能力和问题解决能力等素质也是培训的目标。
持续学习和培训：生产车间员工培训是一个持续的过程，随着技术的发展和工作环境的变化，员工需要不断学习和接受新的培训。公司可以定期组织培训活动，提供学习机会和资源，以帮助员工在工作中不断成长和进步。
综上所述，生产车间员工培训内容涉及安全培训、操作技能培训、质量控制培训和团队合作培训等方面。通过全面的培训，员工可以掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量，同时也有助于个人职业发展和团队合作精神的培养。
质量培训计划范文3篇
当前,质量培训在企业的培训课程中占据了相当比重,已涉及企业经营的各个方面。本文是我为大家整理的质量培训计划范文，仅供参考。
质量培训计划范文一：
第一章：生产现场质量管理概念
第一节，生产现场质量管理的基本概念
一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。(自打工号)
一控：控制自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。 操作者应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理
(11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。生产现场的质量管理和质量控制点思考题 一. 生产现场质量管理的职能是什么?
答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能
二. 什么叫产品的符合性质量?
答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?
答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
四. 造成产品质量波动的因素是什么?
答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE因素。
五. 操作工人的三自一控是什么?检验员的“三检”是什么? 答: “三自”即自检、自分、自打工号。一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数×100%
六. 推行生产现场质量管理的重要性反映在哪几个方面?
答：1.提高实物质量的需要。 2.形成产品质量的关键环节。 3.有利于解决质量的主要矛盾。 4.现场是企业活动的重心。 5.深化工艺管理的需要。
七. 工艺管理与生产现场质量管理的共性是什么?个性不同反映在哪几个方面?
答：共性：1.目的相同——提高产品质量
2.功能相同——产品制造过程的重要环节 3.属性相同——具有管理的基本属性。 个性: 1.任务不同 2.管理范畴不同 3.作用不同
4.范围的广泛程度不同 5.组织体制不同 6.文件的责任者不同
八. 生产工人在现场质量管理中的职责是什么?
答：按第三章、2
九. 质量特性重要性分类和缺陷严重性分级，一般分哪几类哪几级?
答：1. 质量特性重要性分类： A类：关键特性 B类：重要特性 C类：一般特性 2. 缺陷严重性分级： A级——致命缺陷 B级——严重缺陷
C级——轻缺陷(一般缺陷) 十. 设置控制点的原则是什么?
答：1. 对产品适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位、重要影响因素。
2. 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位。
3. 对质量不稳定，出现不合格品多的工序。 4. 对用户反馈的重要不良项目。
5. 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 十一. 质量控制点的作用
答：1. 使关键特性、关键部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使产品的符合性质量得到可靠的保证。
2. 可以收集大量有用的收据，信息，为质量改进提供依据。
3. 加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节。
十二. 操作工人在质量控制点中的职责?
答：按第二章、第二章、四回答
第四章 隧道施工现场质量培训
第一节 施工前质量检查
一、质量控制
1、熟悉掌握施工图技术规范要求及质量管理办法;
2、原材料、配件、砼施工配合比、半成品、成品质量检查;
3、编制施工技术交底书，并对现场作业人员进行交底;
4、对施工作业人员进行必要的质量意识、作业操作培训。
第二节 施工质量控制
1、洞口的超前支护
管棚的加工制作、钻孔施工、注浆施作。
1、隧道开挖
⑴软弱围岩开挖超、欠挖控制;
⑵一般围岩开挖超、欠挖控制; ⑶隧道仰拱开挖超、欠挖控制;
2、初期支护
⑴钢拱架安装;
⑵钢筋网片加工制作、安装; ⑶锚杆的施作; ⑷锚喷砼的施作;
3、仰拱及砼填充 4、二次衬砌
(1)钢筋的加工制作安装; (2)模板台车就位;
5、内业资料
⑴检验批 ⑵分项工程评定
6、交工验收
⑴ 料审查
质量方针和质量目标 质量方针：坚持质量第一 强化过程管理 做到持续改进 实现以
质取胜 质量目标：无重大产品安全卫生质量事故 感官检验合格率98% 安全卫生检测合格率100% 客户最终满意率100%原料、辅料及加工用水卫生要求 4.1原料要求 4.1.1生产加工所用原料，应来源于农、兽药残留和重金属未超标的洪泽湖安全水域。 4.1.2在运输过程中要采取防污染、保鲜措施，运输工具应符合卫生要求。 4.1.3原料若需在暂养, 要常换水。 4.1.4所有原料进厂均必须由检验人员依据《原料验收检验规程》进行检验，合格后收购。 4.2辅料要求 4.2.1辅料由营销部根据生产需要申请采购，凭“生产许可证”、供应商提供的“检验合格证”或“官方检验报告”、所含成份“说明书”等验收入库待用; 4.2.2内包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“合格证明”。 4.2.3外包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“出境货物运输包装性能检验结果单”。 4.2.4进厂的辅料由质检部依据《辅助材料验收检验规程》进行验收，必要时质检部要依据有关标准进行抽样检验，出具检验结果单，合格后投入使用。 4.3加工用水要求 4.3.1加工用水应符合国家饮用水卫生标准，每年至少二次公共卫生检测，并保存记录二年。 4.3.2加工用水满足加工需要，所用水源为地下深层水，水源设有防止外来污染的措施，周围50米无污染源。 4.3.3生产期间，品管部检验人员每月对生产用水进行水质常规卫生检测，并做好记录。
7生产、质量管理人员的要求 1、公司拥有与生产能力相适应的，具有专业知识、经验和管理能力的技术人员。 2、对生产、品管等管理部门人员进行必要的培训，培训考核合格后方可上岗，保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。
3、对各类人员进行业务与技术的培训，培训计划由行财部制定。 4、公司所有员工在每年生产前要进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查,并建立健康检查档案。新进厂人员须经体验合格后方可上岗。 5、生产、品管人员必须严格遵守SSOP等卫生管理标准和操作规程。 6、凡患有以下疾病之一者,应调离加工和检验岗位：活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒病、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手外伤、咽喉感染及其它有碍食品卫生的疾病。 7、在车间内禁止吃东西、抽烟;严禁随地吐痰,不得将与生产无关的个人用品(包括饰物)带入车间;不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物或在肌肤上涂抹化妆品;工作之前和使用厕所之后,或手部受污染时，应及时洗手消毒。 8、车间工作人员应保持个人卫生，遵守卫生规则。进入车间应穿整洁的工作衣帽和工作鞋，戴好工作帽,以防止头发、头屑、外来杂物落入食品或容器中，严格执行洗手消毒程序;离开车间时应更换工作服,严禁穿戴工作服、工作帽在车间以外的公共场所活动。加工人员在每次离开岗位之后及重新操作之前都要重新洗手和消毒。
9、车间卫生检查员按卫生标准操作程序对生产、品管等进出车间的人员进行卫生检查，检查记录均按《质量记录控制程序》进行管理。
9车间设施材料及卫生质量的要求 1、加工车间的面积与生产能力相适应，并按产品工艺流程合理布局。 2、车间地面采用防滑、坚固、不渗水、耐腐蚀的无毒材料修建，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，并且有一定坡度，无积水。排水系统畅通，排水及通风口有防鼠、防虫、防蝇等有害物侵入的网罩。 3、车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、平滑易于清洗的材料制作，墙角、地角、顶角具有一定的弧度。 4、车间门窗采用平滑、易清洗、使用不变形、耐腐蚀的坚固材料制作;生产过程中经常开闭的门窗、进出料口都设有防蝇虫、防尘装置(如：水帘、塑料帘、风幕、纱窗等)，窗台与水平面成45度角。 5、加工车间内生产线上方照明设施装有防护罩，其亮度能满足正常工作需要，且不会造成视觉上被加工物颜色的改变。 6、加工车间入口处设有足够数量的洗手、消毒、干手设施，配备有清洁剂和消毒液。车间入口处设有鞋消毒池。洗手水龙头为非手动开关。 7、加工车间设有与车间相连接的更衣室，室内通风良好，清洁卫生。更衣室内有足够数量的更衣架(装有消毒装置)及鞋柜。 8、操作台、工器具及其它辅助设施，采用无毒、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制作，表面光滑易清洗。 9、加工车间通风设施良好，能保持车间内空气新鲜，通风口设有防鼠、防蝇、防虫和防尘设施。 10、加工车间配备专职卫生清洁人员，保持清洁卫生。 11、加工车间水、电、汽、冷满足生产需要。 12、车间及生产检验设施由操作人员每天按清洗消毒作业规程，进行清洗消毒，作好记录。 13、品管部按《卫生标准操作程序》要求进行监督检查，并作好记录。生产部采取相应的预防纠正措施。
10生产、加工卫生要求 1、生产设备布局合理,并保持清洁和完好。 2、每天班前和班后对操作台、加工用具及容器、设备按《卫生标准操作程序》的清洗消毒作业指导书进行清洗、消毒，并做好记录。 3、按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同卫生要求的区域合理分开，人流、物流、气流得到有效控制，防止交叉污染。 4、盛放食品的容器不得直接接触地面，对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛放，并在检验人员监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒。 5、由品管部和生产部负责对不合格产生的原因进行分析,并及时采取纠正措施。 6、生产部和品管部管理人员要严格按照《卫生标准操作程序》相关要求作好现场卫生监控，并做好记录。
14保证质量体系有效运行的要求 1、制定并执行原料、辅料、成品及生产过程卫生控制程序，做好记录。 2、建立并执行卫生标准操作程序并做好记录，确保加工用水、食品接触表面、人员健康状况、有毒有害物质、虫害防治等处于受控状态。 3、对影响食品安全卫生的关键工序，要制定明确的操作规程并进行连续的监控,对出现的偏差要及时进行调整或纠偏。
4、制定并执行对不合格品的控制程序，包括不合格品的标识、记录、评价、处理和有效追溯等内容。 5、制定产品标识、质量追踪和产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时能够及时召回。 6、制定并执行加工设备、设施的维护程序，保证加工设备、设施满足生产加工的需要。 7、制定并实施职工培训计划，并做好培训记录，保证不同岗位的人员能熟练完成本职工作。 8、建立内部审核制度,一般每年进行二次内部审核,每年进行一次管理评审,并做好记录。 9、 对反映产品卫生质量情况的有关记录，应按规定进行标记、收集、编目、归档、存储、保管。所有质量记录必须真实、准确、规范并具有可追溯性，保存期为两年
15.15人员培训计划 15.15.1 目的 保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。 15.15.2 适用范围 适用于本公司与工作质量管理活动有关的所有员工的培训。 15.15.3 职责 15.15.3.1 行财部是培训工作的归口管理部门，负责教育培训计划的编制、组织实施和教育培训档案管理工作。 15.15.3.2 各部门负责人负责本部门人员培训工作的实施。 15.15.4 程序要点 15.15.4.1 培训计划 (1)各部门每年年底将培训需求报行财部，行财部根据上级主管部门下达的年度工作目标和职工培训计划，结合本公司的实际情况，综合平衡后编制下年度培训工作计划，经总经理室批准后执行。 (2)国家相关职能
部门下达的培训计划和根据需要临时安排的培训工作均视为本公司教育培训计划内容之一。
(3)培训计划应包括培训对象、培训目的、培训内容、培训方式、培训时间等。 (4)如特殊情况需要修改计划时，应及时将变更计划报总经理室批准后实施。 (5)各部门负责人根据本部门情况及自身工作需要，制定本部门的培训计划，并报行财部备案。(6)行财部至少每半年对各部门培训计划落实情况进行检查，并作好记录
15.15.4.2 培训内容及形式 (1)培训内容至少包括： 相关法律、法规知识; 基础知识和专业知识; 各种标准、操作规程及作业规范; 综合业务知识; HACCP管理体系文件; 其他。 (2)培训人员包括：HACCP小组成员、部门或部位管理人员、专业技术人员、新进或转岗人员、有特殊任职资格要求人员及所有生产操作人员。 (3)培训方式： 培训分为：内部培训和外部培训。 内部培训：分由本公司办公室统一组织、各部门组织及员工自学等。外部培训：到相关专业机构学习或参加有关职能部门的培训。 15.15.4.3 培训的实施
(1)行财部负责组织全公司的培训;各科室根据“年度培训计划”协助行财部进行。 (2)全公司性培训由行财部负责实施;其他培训由相关部门具体实施，但均需填写《举办培训班申报审批表》，并报总经理室批准后进行。 15.15.4.4 培训考核 (1)本公司的培训考核由行财部组织安排。
(2)内部需发上岗证/操作证的人员培训，由行财部组织有关部门进行评价、考核、发证。
(3)参加外部培训的人员，培训结束后，将学习结果或证书复印件报行财部备案，如无上述材料，参加培训人员应撰写书面总结材料报行财部。 (4)特殊岗位人员的培训、考核按上级主管部门规定执行。 15.15.4.5 培训记录及归档 (1)培训记录由行财部负责编制，各部门领用。 (2)公司统一组织的培训由行财部负责填写职工培训情况记录;部门内部组织的培训由部门负责人填写; (3)行财部负责所实施的情况及培训记录的归档管理，各部门负责人负责本部门培训记录的归档，每年底，各部门应将培训记录及相关证书复印件报行财部。
(4)行财部对人员培训的记录和相关证书复印件应予以妥善保存。 15.15.5 相关记录 年度培训计划 举办培训班申报审批表 员工培训记录
质量培训计划范文二：
一、指导思想
以坚持“科学为先，质量为本，诚信至上，铸造精品”的质量方针，围绕“质量优良，业主满意”的质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范在建工程的质量管理为重点，强化自我完善机制，加强质量教育培训，狠抓施工生产的工艺作风，严格过程控制，杜绝质量事故和业主的投诉，确保工程质量稳步提高，让每个项目成为优质工程，培养参加工程建设的每一位职工牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，进一步完善质量监督工作制度，规范工程质量监督管理程序，使工程质量监督实现制度化、程序化、规范化，做好各施工过程中质量、监督和巡回检查工作，把好质量关，保证质量体系的正常运行。
二、教育培训对象
项目部质量管理人员、专职质检人员、施工人员和各班、组长(包括新来和转岗人员)、外协队作业人员。
三、教育培训类型
1、全员质量教育;由质量部组织，对所有员工及作业人员进行一次质量教育;
2、对质量管理人员、专职质检人员、施工人员进行重点质量教育培训;
3、专项质量教育：根据项目部的工程特点，组织质量管理人员及作业人员进行专项项目的基本质量技术培训。
四、教育培训形式
分公司将采取多种形式组织员工学习项目部质量管理规定，质量管理体系文件，公司、局有关质量管理的文件、相关规程等。
1、 利用文件宣传、图片展示、板报展览等形式;
2、 召开质量会;
3、 授课、讲座;
4、 自学。
五、重点教育培训对象
对主要质量负责人，专职质检员，施工班组长及关键部位施工作业人员进行重点教育培训。
六、教育培训内容
1、国家、行业的法律、法规;
2、公司、局里的质量管理手册;
2、项目部相关质量保证体系文件。
七、培训具体时间、地点见附表
八、教育培训的目的和效果
1、全员职工了解国家质量管理的相关规定和管理条例，牢固树立质量第一的思想;
2、对新进场的人员入场质量教育培训率100﹪。各类分包队伍、劳务组织、临时用工质量培训率达到100﹪;
3、加强过程控制，强化责任追究，努力提高全员质量素质;
4、强化体系意识，使各部门和所有施工人员都明确体系所规定职责和权限，并按要求履行;
5、通过学习，教育全员职工及外协队养成自觉遵纪守法习惯，坚持按施工工艺规范施工、杜绝一切质量事故发生。
质量培训计划范文三：
第一次课程
一、质量管理体系培训材料
第一讲 ISO9000标准基础知识
第二讲 ISO9001标准简介
第三讲 贯彻实施质量管理体系文件
及ISO9001：2000标准的基本要求 质量管理的发展
国际标准化组织(ISO)
质量管理标准的国际化 ISO9000现象
ISO9000-2000族标准 我国采用ISO9000标准的过程
我国采用ISO9000标准的过程 ISO9000系列标准与我国社会主义市场经济的发展
二、质量管理体系建立和运行的基本步骤
(一)贯标和认证的工作阶段
第一阶段 宣传发动
第二阶段 质量管理体系的总体设计
第三阶段 质量管理体系文件的编制
第四阶段 质量管理体系的运行与完善
第五阶段 质量管理体系认证注册
(二)认证程序
1、 信息交换2、 报价3、 签订合同4、文件审查5、现场审核
6、 纠正措施
7、 核准发证 证后监督
三、 ISO9001标准简介
八项质量管理原则
原则1：以顾客为关注焦点
原则2：领导作用
原则3：全员参与
原则4：过程方法
“PDCA”的方法可适用于所有过程：
原则5：管理的系统方法
原则6：持续改进
原则7：基本事实的决策方法
原则8：与供方互利的关系
第二次课程
四、中华人民共和国国家标准
GB/T 19001-2000Idt ISO 9001:2000
1. 质量管理体系 要求范围
2. 引用标准
3. 术语和定义
4. 质量管理体系
5. 管理职责
6. 资源管理
7. 产品实现
8. 测量、分析和改进
应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
第三次课程
五、贯彻实施质量管理体系文件
及ISO9001：2000标准的基本要求
一、 宣贯质量管理体系文件时的注意事项 10项
1、各车间各部门应成立贯标工作小组，小组人员由部门经理、副经理、各车间主任及技术员等，负责本单位质量管理体系的运行，迎接公司内审及认证公司的监督审核。每年年初要制订出本年度学习质量管理体系文件的学习计划，贯标学习阶段的工作要分工明确，职责清楚，保证贯标学习的实效性。
2、目前，公司质量管理体系文件及有关企业标准已经下发到各部门车间。各单位应组织职工进一步做好标准宣贯和体系文件的学习，为确保质量管理体系持续有效运行打好基础。
3、公司质量管理体系文件的层次。
4、文件发放规定
5、各单位要认识到
6、各单位要作出贯彻实施GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准(见ISO9000质量管理标准讲座)以及学习掌握《质量手册》、《程序文件》(各级各类人员岗位职责汇编，属于程序文件的一部分)、《标准》、有关的行业标准(即SY、SY/T标准)的贯标学习计划。计划中对学习时间、学习内容、学习人员以及考核结果等应形成记录。
7、通过GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准的学习，应清楚并掌握下一步在接受内、外部质量管理体系审核时，《不符合项报告单》中所列出的标准条款的含义，以便对症下药，制订纠正和预防措施，实现改进和提高。
8、通过《质量手册》、《程序文件》学习，应明确公司的“质量方针”、“质量目标”是什么?各主要岗位质量职责是怎样规定的?(见程序文件中《各级各类人员岗位职责汇编》);特别要明确和掌握各单位应该做的条款和内容及工作程序。
9、通过对《标准》、和有关行业标准的学习，应进一步明确各岗位人员每一道工序上应该执行什么标准(操作规程和质量要求)，达不到标准应得到什么处罚，应该怎样建立质量责任制，保证质量。
10、《质量记录》
第四次课程
六、执行质量管理体系文件时的具体工作 13项
第五次课程
七、迎接质量管理体系审核时有关说明 3项
生产质量管理培训课程
『壹』 班组长质量管理培训课程主要内容
第一天：班组长领导技能
一、班组长角色认知
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一线班组长的管理困惑分析
4．现代班组管理的目标和模式
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
二、适合班组长的领导方式
1．你最喜爱的领导类型分析
2．适合班组长的有效领导方式
3．认识和修正自己的领导类型和风格
三、高效班组团队的建设
1．工作小组和工作团队的差异
2．有效团队的构成要素
3．有效团队组建练习
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
四、班组长的沟通能力培养
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
5．有效沟通互动练习
五、班组长的激励力
1．针对一线工人的激励特点
2．有效激励的基本形式和运用
3．有效激励互动练习
六、班组长培养下属的能力
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练
第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
二、质量意识和控制技能
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
2．5S实施实例研习
3．目视化管理和工作效率提升
4．彻底目视化管理的实施方法
四、现场问题解决技能训练
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
3．8D和DOE方法训练
五、班组设备管理
1．认识工序设备的真实效率OEE
2．工序设备自主保全理念和方法
3．OEE的理解和计算练习
六、效率和成本改善的技能
1．工厂浪费的全面认知
2．IE改善手法的学习和应用
3．班组长的精益生产知识、
『贰』 如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。
然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』 如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
课程大纲：
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』 质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『伍』 品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点：
六西格玛黑带
六西格玛（绿带）
常用统计技术、质量改进工具与SPC
五大核心工具
计量管理
质量检验具体操作方面
DOE实验设计方法
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
就叫做ISO9000质量管理体系培训
『柒』 中国首席质量官培训哪些课程
第一章： 管理技能与手法
1.1. 管理技能
1.2 沟通
1.3.激励
1.4.团队
1.5 供应链管理
第二章：卓越绩效管理
第三章：集成化质量工具
3.1 试验设计
3.2统计过程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽样检验
3.5测量系统分析
第四章：质量创新工具
4.1 质量工程展开
4.2 TRIZ 创新理论
4.3 稳健设计
以上是必修课程
下面是选修课程
讲座一 组织文化
讲座二 质量成本
讲座三 5S管理
讲座四 全面生产维护
讲座五 精益生产
讲座六 六西格玛管理
讲座七 项目管理
我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。 有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
谢谢！
『捌』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计最佳的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
2、不算不符合。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。
车间员工培训有哪些
问题一：生产车间人员培训哪些 定期的户外拓展活动，培养员工的毅力，纪律性和执行力。开展车间5S或者6S管理制度的培训。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
整理，区分物品的用途，清除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
素养，养成良好习惯，提升人格修养
问题二：工厂员工培训有那些? 把现有的管理制度梳理一下，进贰步修改完善，主要制度包括：员工的劳动纪律、行为规范、各个部门管理制度、生产流程和标准、安全制度等等。员工培训的主要内容有：公司基本情况介绍、公司管理制度、岗位标准、流程、安全等等。
问题三：员工培训内容有哪些 新员工的培训应该包括意志培训、认知培训、职业培训、技能培训四个方面的课程。
意志培训
意志培训的形式主要是军训，其目的是为了培养新人的吃苦耐劳的精神、朴素勤俭的作风和团队协作的意识。
军训的时间长短需要根据企业的实际情况给与确定，但最少一周，最多一个月为宜。时间太少，新员工还没进入状态就结束了，时间太长会造成员工的厌烦心理，再说企业的成本也会大幅增加。
军训期间，建议晚上不要用来搞军事训练，而应利用这个时间开展多样化的各类活动，以丰富生活，淡化军训的枯燥感。比如可以结合企业的实际情况开展演讲竞赛、辩论赛、小型联欢会等，这样既能加强新员工之间的熟悉交流，也能为企业发现一些优秀的人才。
认知培训
认知培训主要包括企业概况、企业主要管理者介绍、企业制度、员工守则、企业文化宣讲等内容，学习的方式实行集中培训，并由公司的管理者和人力资源部门主讲。认知培训主要是帮助新员工全面而准确的认识企业、了解企业，从而尽快找准自己的企业中的定位。
认知培训时间2天为好，建议增加1天带领新员工参观公司的工厂或代表性的地方，并安排座谈交流。认知培训结束后一定要进行认知性的测验，以强化企业的各项基本知识在员工脑中的记忆和理解。
职业培训
职业培训是为了使新员工尤其是刚走出校门的学生完成角色转换，成为一名职业化的工作人员。其内容主要包括：社交礼仪、人际关系、沟通与谈判、科学的工作方法、职业生涯规划、压力管理与情绪控制、团队合作技能等，培训的方式是集中培训，讲师根据企业实际情况，内外部均可。
需要注意的是职业培训的形式一定要多样化，不宜用宣讲式，尽可能采用互动式，让新员工在互动的过程中领悟所学的知识，这样才能在以后的工作中运用自如。当然，职业培训结束时还是可以进行考核的，建议采用开放式的考核方式，比如论文或者情景模拟等。
技能培训
技能培训主要是结合新员工即将上任的工作岗位而进行的专业技能培训，现在很多的企业的“师徒制”就是技能培训的表现形式之一。
个人认为技能培训有两种培训模式：一是集中培训，即将岗位技能要求相同或相似的新员工集中起来进行培训，这样可以扩大技能的传播范围，节约培训成本，但沟通难以深入，并且要达到一定的人数才适合集中培训；一是分散式培训，即由技能熟练的老员工对相应岗位的新人进行指导，并确定指导责任制，一名老员工可以指导一名或多名新员工。不过实际工作中，我们常常是将这两种培训模式结合起来运用，使技能培训作的更好。
问题四：车间员工安全培训应该包括哪些内容 根据《生产经营单位安全培训规定》之： 第八条生产经营单位安全生产管理人员安全培训应当包括下列内容： （一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准； （二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； （三）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法； （四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； （五）国内外先进的安全生产管理经验； （六）典型事故和应急救援案例分析； （七）其他需要培训的内容。
问题五：车间管理人员培训公司有哪些啊？ 管 理 层 的 话 我 推 荐 去 普 伟 集 团 的 大 成 商 道 或 者 去 学 习 他 们 的 企 业 内 训 课 程 ， 非 常 的 使 用 ， 每 年 更 新 三 分 之 一 的 课 程 内 容 ， 学 习 最 新 商 业 形 态 和 最 前 沿 的 运 营 模 式
问题六：生产车间员工培训计划 如何建立有效的员工培训体系
一、员工培训：人力资本再生产的重要方式
人力资本理论创始人、1979年诺贝尔经济学奖获得者西奥多?舒尔茨（T.W.Schultz）在20世纪60年代依据大量的实证分析得出一个突破性结论：在现代社会，人的素质（知识、才能和健康等）的提高，对社会经济增长所起的作用，比（物质）资本和劳动（指非技术性劳动）的增加所起的作用要大得多，而人的知识才能基本上是投资（特别是教育投资）的产物。按照这种理论，不应当把人力资本的再生产仅仅视为一种消费，而应视同为一种投资，这种投资的经济效益远大于物质投资的经济效益。而且人力资本投资不再符合边际收益递减规律，而是边际收益递增的。
二十世纪九十年代，人类社会进入了知识经济时代，企业竞争的焦点不仅是资金、技术等传统资源，而是建立在人力资本基础之上的创新能力。同时经济的全球化发展使得企业间的竞争范围更加广阔，市场变化速度日益加快，面对这种严峻的挑战，企业必须保持持续学习的能力，不断追踪日新月异的先进技术和管理思想，才能在广阔的市场中拥有一席之地。于是，增加对人力资源不断的投资，加强对员工的教育培训，提升员工素质，使人力资本持续增值，从而持续提升企业业绩的和实现战略规划，成为企业界的共识。
强化员工培训，可以增强企业竞争力，实现企业战略目标；另一方面将员工个人的发展目标与企业的战略发展目标统一起来，满足了员工自我发展的需要，调动员工工作的积极性和热情，增强企业凝聚力。充分发挥培训对于企业的积极作用，建立有效的培训体系是达成这一目标的前提条件。
二、有效员工培训体系的特点
培训体系是否有效的判断标准是该培训体系是否能够增加企业的竞争力，实现企业的战略目标。有效的培训体系应当具备以下特征：
1、 有效的培训体系以企业战略为导向
企业培训体系是根源于企业的发展战略、人力资源战略体系之下的，只有根据企业战略规划，结合人力资源发展战略，才能量身定做出符合自己持续发展的高效培训体系。
2、 有效的培训体系着眼于企业核心需求
有效的培训体系不是头疼医头，脚疼医脚的“救火工程”，而是深入发掘企业的核心需求，根据企业的战略发展目标预测对于人力资本的需求，提前为企业需求做好人才的培养和储备。
3、 有效的培训体系是多层次全方位的
员工培训说到底是一种成人教育，有效的培训体系应考虑员工教育的特殊性，针对不同的课程采用不同的训练技法，针对具体的条件采用多种培训方式，针对具体个人能力和发展计划制定不同的训练计划。在效益最大化的前提下，多渠道、多层次的构建培训体系，达到全员参与、共同分享培训成果的效果，使得培训方法和内容适合被培训者。
4、 有效的培训体系充分考虑了员工的自我发展的需要
按照马斯洛的需求层次论，人的需要是多方面的，而最高需要是自我发展和自我实现。按照自身的需求接受教育培训，是对自我发展需求的肯定和满足。培训工作的最终目的是为企业的发展战略服务，同时也要与员工个人职业生涯发展相结合，实现员工素质与企业经营战略的匹配。这个体系将员工个人发展纳入企业发展的轨道，让员工在服务企业推动企业战略目标实现的同时，也能按照明确的职业发展目标，通过参加相应层次的培训，实现个人的发展，获取个人成就。另外，激烈的人才市场竞争也使员工认识到，不断提高自己的技能和能力才是其在社会中立足的根本。有效的培训体系应当肯定这一需要的正当性，并给予合理的引导。
三、建立有效培训体系的基本原则
1、理论联系实际、学以致用的原则
员工培训要坚持针对性和实践性，以工作的实......>>
问题七：车间新进员工培训计划 1.介绍所从事行业法规与生产相关的内容，比如培训、卫生管理。
2.车间管理制度，包括生产管理方面的规程。
3.安全生产方面的内容
4.岗位操作规程及产品质量要求
问题八：新员工入职培训都有哪些内容 新员工入职培训内容具体实施分三个阶段进行：
1、第一阶段由公司集中组织培训；
2、第二阶段由车间组织培训；
3、第三阶段，试用期采用师徒制一带一顶岗培训。
第一阶段的培训内容主要包括：
1、企业的发展历史及现状；
2、军事训练，培养服从意识、团队合作与吃苦耐劳精神；
3、企业当前的业务、具体工作流程；
4、企业的组织机构及部门职责；
5、企业的经营理念、企业文化、规章制度；
6、工作岗位介绍、业务知识及技能和技巧培训等等。
以上的培训内容，如果企业有《员工手册》的话，以《员工手册》的内容作为培训的主要内容为最佳。
第二阶段进入车间进行培训，培训的主要内容有：
1、岗位介绍与要求；
2、程序与规章制度，安全操作规程与注意事项；
3、熟悉车间的产品生产工序；
4、熟悉并认识车间的同事；
5、安全生产管理培训。
第三阶段进入岗位培训，培训的方式主要是公司技术人员培训结合师傅带徒弟，培训的内容主要有：
1、本工序影响产品质量因素；
2、岗位实际操作培训；
3、岗位操作注意事项；
4、其他需要培训的内容。
更过的内容与方案，可以参考百度文库中的内容：《新员工入职员工培训方案》：
wenku.baidu/...2LvcWS
问题九：员工生产培训内容 1、企业的发展历程，2、企业的规章制度，3、车间的管理制度，4、企业的管理人员姓名职称，5、础业的生产安全知识，6、车间生产工艺要求，和必须注意事项，7、对您公司生产的产品编写相关考试试题，培训结束考试。
问题十：我想管理一个生产车间，应该学习哪些课程？ 工厂管理最主要的是生产管理，其他所有部门都是为生产服务的：
生产管理得以有效实施的必须具备：
前提---相对健全的公司管理体系，
主导---主管人员带领的一批敬职的一线管理人员，
辅助---其他非生产部门的积极配合，部门间的相互配合。
现在就处于主导位置的基层管理人员，评论如下：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：
提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制......>>
品质培训课程有哪些
『壹』 品质主管有什么培训课程
品质主管要看你具体管理哪些方面如：QC质量检查\QA管理体系、质量稽核\QM质量管理控制与改善等等； 其中QC又分进料检验、过程检验、成品检验、出货检验等； QA所做的就是要保证全公司所有与质量有关的活动须符合公司质量体系文件要求并持续有效性； QM:与质量相关的相关记录、统计、分析、改善与跟踪等
『贰』 内审员培训主要是哪些内容
简单来说就是内部管理评审，查漏，监督，以及提出整改方案。具体的工作内容则有：
一、协助部门领导建立、实施和保持本部门质量管理体系（也可以是质量、安全、环境三标体系或计量体系及其他类似认证体系）；确保质量管理体系过程得到建立和保持；在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成；负责与质量管理体系有关之外部联络。
二、负责体系文件控制，审核质量手册、质量方针、目标；指导各部门对相关文件之使用、保管、收集、整理与归档。负责对现有体系文件定期评审。
三、审查各部门编制的质量记录在案格式，并审批；负责监督、管理各部门的所有质量记录、三级文件；指导各部门对质量记录的整理和保管。
四、向主管领导报告质量管理体系运行情况，提出改进建议；制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需的材料，编写管理评审报告，协助、协调、监督实施管理评审中相关纠正、预防措施。
五、审查各有关部门编制的质量计划；负责指导本部门产品质量管理相关人员对本部门质量策划实施情况进行监督检查。协助、协调各部门相关人员进行质量策划及编制、实施相应的质量计划。
(2)品质培训课程有哪些扩展阅读:
1、审核的相关概念。
2、ISO9001：2008标准的理解。
3、企业的质量管理体系。
4、产品相关的法律法规、标准、行业准则、企业标准。
5、审核策划（年度审核方案、审核实施计划）。
6、内部审核检查表。
7、首次会议、末次会议。
8、现场审核。
9、审核技巧（抽样、观察、提问、记录、报告）。
10、内部审核不符合项的判定。
11、内部审核报告。
12、审核后的纠正和预防措施及其跟进
『叁』 企业培训课程有哪些
目前来说，企业培训不仅仅注重员工职业技能的提升，很多方面的培训工作也都非常重要。以下的几个方面是盛世聚才培训公司给大家总结的： 1、员工的专业技能培训：员工专业技能一直都是广大企业最为关注的问题，很多企业在招聘中之所以重视工作经验往往也因为这方面需求。最初广大企业进行培训工作也走在针对员工职业技能的提升，所以这方面工作对于当前企业培训工作中问题并不是很大，企业需要注意的就是在培训各方面工作完善的同时避免顾此失彼的现象。 2、企业文化方面的培训：说道企业文化，很多人的观念中往往会闪过“空泛”一类的词汇，企业文化方面培训等工作确实存在一些空泛性，然而企业文化的重要性也不能够被忽视。具体来说，企业文化并非想象中那样空泛，实际上也有着非常重要的作用。好的企业文化能够促进企业的影响力，对于企业内员工的归属感等方面也会有很好的促进作用。那些举世瞩目的企业往往都会有其特色的企业文化。 3、长期发展方面：一个员工在一家企业工作时，一定要想方设法地呆得够久。这个呆得够久，不是叫你混日子，也不仅仅是说，一定要在哪一家企业里呆得够久，而是要在你说选择的行业里呆得够久。员工都是先选择行业，然后才选择企业的。当初选择这个行业时，我们的动机是什么？冲着什么要来做这行的？即使有一天我可以离开这个企业，但不可能离开这个行业。 以上就是当前企业管理培训工作内容选择方面的问题，这里提示企业的管理者注重这方面工作，切实有效的促进培训工作从而保障企业获得长远发展。
『肆』 中国首席质量官培训哪些课程
第一章： 管理技能与手法 1.1. 管理技能 1.2 沟通 1.3.激励 1.4.团队 1.5 供应链管理 第二章：卓越绩效管理 第三章：集成化质量工具 3.1 试验设计 3.2统计过程控制 3.3 故障模式分析 3.4抽样检验 3.5测量系统分析 第四章：质量创新工具 4.1 质量工程展开 4.2 TRIZ 创新理论 4.3 稳健设计 以上是必修课程 下面是选修课程 讲座一 组织文化 讲座二 质量成本 讲座三 5S管理 讲座四 全面生产维护 讲座五 精益生产 讲座六 六西格玛管理 讲座七 项目管理 我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。 有必要，而且很有帮助! 假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。 谢谢！
『伍』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有： 一、车间主任基本知识 1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求 2.车间领导工作特点 3.车间领导必备观念 4.车间领导管理素质 5.车间基本领导方法 二、车间主任车间生产过程管理 1.车间生产技术准备的任务和内容 2.工艺方案和工艺文件的准备 3.工艺装备的准备 4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制 5.车间生产管理内容 6.车间生产运行调度 7.看板管理及其应用 三、车间生产现场控制与管理 1.车间主任如何打造靓丽的现场 2.抓现场的主线 3.设计最佳的生产流程 4.管好现场的每一个过程 5. 车间主任效率管理 6.车间主任现场效率管理 7. 车间主任现场组织控制 8. 车间主任现场氛围管理 9.车间主任现场环境管理 四、车间质量管理和控制 1.产品全面质量管理 2.车间质量管理内容 3.车间质量管理方法 4.车间计量管理 5.严格执行工艺规程 6.全面坚持技术检验及质量检验的控制 7.强化不合格品管理及不合格品的控制 8.车间质量改进 9.物资供应质量管理 10.工具购置质量管理 11.设备维修质量管理 五、车间主任的生产监督与作业控制 1.生产监督与作业控制的内容 2.生产监控的程序 3.现场巡视的内容、方法及技巧 4.车间生产数量和进度控制 5.车间主任生产方法控制 六、车间技术管理 1.车间技术管理的基础工作 2.车间的产品和工艺工装管理 3.工艺管理工作过程及原则 4 工艺纪律与文明生产 5 车间技术资料的保管与发放 七、车间成本管理 1.车间成本的构成及其因素分析 2.车间成本管理的内容和方法 3.降低车间成本的途径 八、车间设备工具管理 1.设备现代化管理的内容 2.设备运行管理要求 3.设备技术状态的完好标准 4.设备的使用管理 5.设备的维护管理及润滑管理 6.设备维护情况的检查评比 7.设备故障与事故管理 8.工具的分类和编号 9.工具的检验、修理与翻新 九、车间安全管理 1.安全生产的任务和要求 2.安全生产的实施方法 3.机械设备安全 5.电气安全 6.特种设备安全 7.防火、防爆、防尘、防毒 8.劳动保护工作 9.伤亡事故的调查与分析 十、车间运作与管理规范 1.车间主任规范要求 2.车间主任规范内容 3.车间劳动群体管理 4.车间岗位职责管理 5.车间绩效综合评价 6.生产管理控制 7.车间生产实施计划 8.车间安全管理控制 9.车间生产设备管理 10.车间产品质量控制 11.车间生产运行标准 十一、车间主任领导力和执行力提升
『陆』 质量管理有哪些可培训的项目
质量管理方面有以下方面的培训： APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 品质工程师专实务培属训班(QE质量工程师 ) 品质主管训练营(品质经理人训练 ) 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) 杰出品质检验员QC培训班(质量检验培训) 新QC七大手法实战培训(新QC7培训 ) QCC品管圈活动训练课程 优秀班组长品质管理实务培训班
『柒』 质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『捌』 品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点： 六西格玛黑带 六西格玛（绿带） 常用统计技术、质量改进工具与SPC 五大核心工具 计量管理 质量检验具体操作方面 DOE实验设计方法
『玖』 工业帮plc培训有哪些课程，课程质量怎么样
纯骗子，水平和电工一样，别买他们课，那是真骗，技成都比它强。不过两个课都买过，都不行，还得线下学。
检验分析前质量培训记录包括哪些内容
1、必须把检验质量放在首位，普及质量管理和质量控制知识，使之成为每个检验人员的自觉行动。
2、建立健全科组二级管理组织，并配有兼职人员负责管理。管理内容包括目标、计划、指标、方法、措施、检查、总结、效果评价及反馈，定期向上级书面报告。
3、各专业实验室应积极开展室内质控，制订相应的措施，做到日有记录、月有小结、年有总结。有原始记录及质控图。对失控情况应及时纠正，未纠正前停发报告。
4、各专业实验室应必须参加临检中心规定的室间质量评价活动，努力提高质评成绩。
5、加强人员培训及仪器、试剂管理，建立仪器档案。
检验医学的全程质量控制包括分析前、分析中、分析后3个部分,分析前的质量控 制包括临床医师正确选择项目、病人准备、标本采集、运送及保存;分析中的质量控 制包括每个检验项目的精确度、准确度,即仪器、试剂
主要内容包括三个方面：质量意识培训；质量知识培训；技能培训。
质量记录包括3类:一是检验原始数据;二是检验报告;三是统计分析报表。原始记录包括原材料检验记录、半成品检验记录、工序检验记录、成品检验记录、检验工具设备使用维修记录、质量事故过程与原因分析记录、质量异议登记处理记录。
检验报告包括工序检验报告、半成品检验报告、原材料检验报告、成品入库检验报告、不合格品检验报告。
统计分析记录包括质量统计报表，分为班组、车间、厂三级，班组统计报表中应定期统计职工质量状况;厂统计报表通常有日报表、月报表、年报表;分析报表包括质量动态分析，本厂质量与外厂质量比较分析，质量事故原因分析，质量异议原因分析和质量监督检查结果分析。
关于电泳车间员工质量，安全培训内容
对比工程机械行业与汽车行业在涂装方面的特点，介绍了工程机械涂装品质管理的方法和意义。从原材料管理——包括化学原材料供应商资格管理、涂装原材料管理-加强常规性能指标进厂检验及功能性指标的检测、金属原材料管理-加强防腐蚀保护；现场5S管理、工艺管理——建立完善的工艺管理体系，制定相关工艺文件和加强对外协厂家涂装质量的控制，制定相应的管理制度，签订相关的技术协议；、质量管理——顾客级、公司级、部门级和自主级4级质量控制体系；供应商服务——设置专职专职售后技术服务人员及人员培训等多方面，对工程机械企业涂装品质管理的方法进行了探讨；指出工程机械产品涂装贯彻“持续改善的思想”，在满足基本设备的条件下，采取合理的管理制度，开拓思维，充分调动每一位员工的聪明才智，工程机械企业也能做到高品质的涂装质量。工程机械行业与汽车行业制造过程不同、侧重点不同，进一步导致各种制造工艺所受重视不同、相应的研发、设备投入、人才引进相差较大。汽车涂装工艺约有 100年历史，已发展成为一门独立学科。汽车工业中的涂装工艺，无论是设备投入、工艺水平的先进性与复杂性都远高于焊接、冲压、总装等3种工艺。一个汽车涂装车间在设备投入上要耗资几亿甚至十几亿人民币。工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大的差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度、满足基本的工艺、设备要求，同样能够达到较高的涂装质量。下面将根据工程机械的涂装特点，从材料、现场管理、工艺及标准化作业、供应商的全面服务及人员培训等方面进行品质管理论述。工艺管理
工艺管理是确保所制定的涂装工艺的实施，确保涂装质量稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件[2]。目前我国工程机械企业正处于从作坊式生产向工业化流水生产过渡之际，注意和加强涂装管理显得更加重要。根据作者对国内工程机械企业的调研，诸多大型企业的涂装技术、设备、工艺等相差不多，主要差别在管理反面。许多企业存在着马虎、凑合、迁就等消极管理态度，这正是涂装质量低劣的主要原因之一。
建立健全、完善的工艺保证体系是涂装工程获得成功的根本保障。一个完善的工艺保证体系应该包括企业标准、各级程序文件、管理作业文件等。目前国标《JB/T 5946-91工程机械涂装通用技术条件》，已经不能适合目前产品的涂装要求，企业应该根据自身的涂装工艺水平及质量要求予以修订，并作为本企业涂装工艺制定的依据。工艺文件是涂装工艺得到正确实施的指导性文件，是得到稳定、优质涂膜的必要条件。完整的工艺文件应包括《涂装工程作业卡》、《涂装标准作业书》、《涂装检查基准书》、《涂装车间清扫计划》等文件。对于汽车制造厂来说，这些是最基本的工艺文件，但大多数工程机械企业，只有《涂装工艺流程卡》和《整车检验卡》，完全不能满足品质管理的需要。
另外，工程机械因产品结构复杂，一般有较多的零部件甚至是大型结构件需要外协加工，以装载机为例，常见的有铲斗、配重、驾驶室、发动机罩、油箱等。这些工件表面基本上都是重要涂装面（涂装面积占到了整车涂装面积的1/3，甚至更多），其前处理、底漆、中涂的涂装全部由外协厂家控制。而外协厂家有专职涂装技术员的可谓凤毛麟角（笔者对20余家外协供应商调查结果）。因此，必须加强对外协厂家的控制，制定相应的管理制度，签订相关的技术协议。以我公司为例，我们制定了管理作业文件《物料外协涂装管理规定》，并和相应的供应商签订《物料涂装技术协议》，规定其必须采用的前处理方法、处理标准、涂料类型及相应涂层技术指标等，并给予技术指导及监督。
2.2质量管理
在汽车制造过程中，涂装工序既是关键工序，又是特殊工序。如此定义，是因为涂装质量不能仅靠最终检验结果来判定其是否完全合格，必须加强对其过程的控制（即每道工序、每一个工艺参数的控制）。因此，完备的质量控制体系必不可少。
完备的质量控制体系必须包括四级质量控制：顾客级、公司级、部门级、自主级。
2.2.1顾客级
顾客级质量控制即代表顾客对涂装质量进行客观的评价――VES评价（Vehicle Evaluation System Static－车辆评价系统）。即站在用户的立场以专家的眼光对整车进行评价，VES要对车辆进行1600余项评价，是世界上最严格的质量标准之一。是由日本日产汽车有限公司制定的车辆评价系统，必须由具有VES评价认定资格的评价员实施评价。在国内已取代“蓝皮书－－载货汽车质量检查评定法”成为新的汽车质量评价标准。工程机械无论是制造、装配的复杂性，还是工作环境的恶劣性都远远高于汽车，因此，更有必要建立完善、可靠的质量评价系统。
2.2.2公司级
公司级质量控制即建立可靠的检查、检验体系，由质量保证部门实施。一般分为进厂检验、过程检验、终检三部分。对每项检查必须作出详细的规定，如：检查手段、判定标准、检查频次、重要度等，并对检查结果做详细记录、存档。见表－2某公司装载机整车（A区）检查基准书。部门级质量控制即涂装车间自主控制系统，由专人每班作质量记录；专人统计、分析，并制定相应对策，主要控制项目有 ①面漆缺陷记录表（DPU――单台车缺陷总数），统计、分析日报表 ②底漆、中涂首末检记录表（包括膜厚、附着力、硬度等指标） ③面漆修补记录表，统计、分析日报表 ④喷砂、抛丸前处理检查记录表，统计、分析日报表等。
除上述控制项目外，还必须对关键项目实施持续改进目标，如“DPU值”、“单台车补漆数量”等，可以根据不同颜色的色漆或不同车型制定出每月的控制目标，图1是某公司某一种型号产品自2005年9月至2006年11月的控制目标（12月份该产品未产出）。目前，工程机械用涂料越来越接近汽车涂料。以长沙某重工企业为例，其客车产品和工程机械产品的涂装为混线生产（在同一条涂装线上生产），工程机械产品与客车产品的涂装质量同质化。以其泵车为例，采用“金属漆＋罩光清漆”的喷涂方案：漆膜基本上没有桔皮，漆膜亮度高（在90以上），鲜映性好（漆膜上人物面部影像清晰可见，见图3；竖直面PGD值（鲜影性）在0.5以上）[4]。因此涂料品质已成为获得优质涂层的基本条件。
原材料的控制必须建立自己的涂料、涂装检验室。简单的检验室只需装备5万元左右的设备，即可对原材料指标、施工性能指标进行全面的检测，如：涂料固体分、涂料使用量、细度、遮盖力、流平性、流挂性、漆膜干燥时间、漆膜厚度、光泽、鲜影性、漆膜耐磨性、附着力、硬度、抗石击性能、柔韧性、耐中性盐雾性能等20余项指标。若不做耐中性盐雾性能测定，则只需3万元设备。对于自己不能检测的关键项目，可委托“国家涂料质量监督检验中心（常州）”或“化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广州）”测试，并在原材料技术协议中明确规定：如耐人工老化性能每2年一次、耐盐雾试验每年一次，其它耐水性、耐酸碱性等每半年一次。要注意的是必须自己取样（正常供货的产品中取样）、送样，费用和供应商协商分担。
在选用新材料、新供货商时必须采取严格的控制程序。主要包括供应商资格审查、原材料品质确认、样车试验、小批量试装、批量供货等5个过程，一般要经过6－10个月的试验。
对供应商的考察主要包括：企业规模、技术水平、供货能力等方面，还有企业的相关资质证明：如质量体系认证（如ISO9001认证、QS9000认证以及ISO14001认证等）、企业材料试验中心资质（如国家级实验室）、大型企业配套许可认证等。上述两方面的工作必须做到扎实、充分，如我们可以先要求对方提供主要生产设备清单、试验设备清单、以及上述资质证明，备案，然后进行针对性的实地考察。
2.3.2 金属原材料保护
目前，在绝大多数工程机械企业中，随处可见金属原材料（不管是厚板还是薄板）随意堆放，有的甚至是露天存放，导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好（一般能达到Sa3或Sa2.5级），但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利的影响：①严重的锈蚀影响前处理生产节拍――延长抛丸时间，降低产能；②抛丸、喷砂本身是破坏性设备，节拍的延长对设备破坏极大，加速设备老化；③节拍的延长还会造成能源的浪费，抛丸设备的功率一般在300－ 500KW左右，能耗相当惊人；④影响工件的平整度；
⑤增加涂装工艺的复杂性。
因此，金属原材料必须加以保护，合理组织生产、库存最小化（尽量避免露天存放）、及保护半成品件（避免工件 “落地” ），避免不必要的金属锈蚀。
2.4 现场管理
现场管理是涂装品质保证的重要一环，主要包括以下几个方面：现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪、现场清洁管理等，几个方面相互渗透、相互关联。目前工程机械的生产方式基本上以“多品种小批量”形式为主，正符合所谓的“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动，使工作环境变得整洁、舒适，使生产井然有序。设备故障得到有效地预防和控制，产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到：全员参加、全方位开展；有专业人员组织、指导；领导必须亲自抓；必须常抓不懈，持之以恒[5]。
2.5 供应商现场服务
以某公司为例，年产装载机3000台，一年涂装材料总用量达700余万元。年产量在1～2万台的企业，涂料总用量应达到3000万以上。如此产值，完全可以要求涂料供应商派驻厂技术服务人员1～2人，他们每天都在生产现场，参与涂料参数的调整，跟踪生产线上的生产情况，参与生产质量问题的分析、解决。驻厂技术服务人员在每天跟班的同时，统计相关质量信息，并分析、提出改进建议，以周报/月报形式反馈使用单位的有关部门。
另外，还要充分利用供应商的各种资源。使用其专业仪器检验自己的设备、漆膜性能等，如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等。还可以派相关的技术人员、涂料检验人员、一线操作工到其培训部门进行培训、学习。
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理培训内容介绍如下：
1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。