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精益生产咨询辅导,精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益？

技能知识 · Nov 21, 2023

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精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？
1、实行标准化作业，用少的劳动力生产
分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的。
2、缩短生产过程时间
为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题；其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员。
3、培养多技能工人，实现少人
让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次。
4、减少工作转换时间
缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。
5、持续开展运营改进活动
广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本。

精益生产咨询怎么做？

精益生产咨询怎么做？
1、选择要改进的关键流程
做精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
4、营造公司文化
虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列公司文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和公司文化的演变结合起来。
传统公司向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的公司文化有相当大的不同。
5、推广到整个公司
精益生产辅导公司利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
精益管理，学丰田
精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于“丰田模式“的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。
　　系统导入精益生产步骤一
　　首先第一步是导人精益思想，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。
　　系统导入精益生产步骤二
　　第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。
　　系统导入精益生产步骤三
　　接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。
　　系统导入精益生产步骤四
　　只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。
　　系统导入精益生产步骤五
　　上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。
　　精益生产系统追求的是价值最大化，5S和价值流程图的绘制是导人精益生产系统初期有利的工具，也是导人精益生产系统之后检验精益生产系统最简单的方法。价值流程图能够提供了一个很好的可视化工具，让我们看得见没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。因此建议在第一步骤精益思想导入和第二步骤的同时就要绘制价值流现状图，从而了解可以改善的地方。
　　精益思想的五大原则，以及精益生产模型和精益战略管理系统是建立再整个精益生产系统的基础架构之上的。上述介绍了如何系统导入精益生产，精益生产系统基础架构是以物流和信息流为主轴，通过精益生产十大工具建立“流动”和“拉动”的流程。在此之前，需要导人精益思想、建立现场改善的基础。在物流和信息流建立之后，再建立标准化、强调执行力。

精益生产咨询顾问的职业前景怎么样？

精益生产咨询顾问的职业前景呢是非常不错的，因为这种生产职业来说实话，他问起来让人感觉也是挺有意思的啊。
精益生产咨询顾问的职业前景如何？这个可能是大多数人最关心的问题，真相是和你在企业工作是一样的情况。试想，在企业工作，最好的前景是什么？成为部长、总经理、总裁，更高的职位，更好的收入。精益生产咨询顾问同样如此，从初级到高级，在到技术总监，事业部总经理，总裁，一级一级上升。请记住，你的能力和职位及收入都是一一对应的关系，出来工作的目的无非是更多的钱，那就得是更高的职位，更强的能力。
在谈谈跳槽这件事情，从咨询顾问跳槽至咨询公司是一件比较容易的事情，但是从一个小咨询公司跳槽至世界级咨询公司依旧是有难度的。但是从咨询公司跳槽至企业需要很大的运气，一般的企业高层管理者是抵触咨询顾问的。原因几方面，一方面是：咨询老师业务理论水平很强，针对本企业的实战经验不足，很难快速的手把手做事；另一方面咨询老师待遇较高，这些报酬对应的均是中层管理者，而很难给一个中层职位，可谓是职位和收入不匹配，企业很为难。这些问题可能都可以解决，最重要的是原因可能是咨询顾问像一个传道者，游子，四处奔波，而企业工作的定点，定时开展业务。两种不同的工作模式，咨询顾问很难适应，离职率较高，既然留不住，则坚决不招聘。由此可见，在外面漂久了，想回去，需要一定的运气和定力。
回归话题，职业前景如何呢？
不要抱侥幸心里，踏踏实实专业化做这件事，一方面传播精益知识，实现知识体系化，另一方面实战验证，实现知识有效化。两者结合起来，深耕十年磨一剑，成为真正的精益专家，打造个人IP，到那时，成为资深自由顾问，可以和咨询公司合作，也可以和平台合作。按照项目辅导天数和授课时间结算，战略合作，收入不低于专职与咨询公司。但是，请记住，提前条件是你的专业能力很强，辅导转换能力很强，表达传递能力很强，这个职业酒香不怕巷子深。

精益生产咨询是什么样的形式？

他们基本都是咨询公司；
主要是看自己公司的需求和项目目标；
形式主要有两种：
1、全包的，精益辅导老师常年呆在你们公司进行项目辅导，直到项目完成；
2、半包辅导形：定期的来咱们公司进行项目辅导授课；
精益生产咨询是什么样的形式？
精益生产咨询服务流程：
1、由公司向咨询公司明确提出诊断申请，待咨询管理公司确定并分配日程表后实施工厂现场诊断；
2、咨询公司的咨询师到工厂生产现场实地考察诊断；(这一条是必要的，一定要掌握工厂生产流程的现状)
3、咨询师作成针对工厂的《诊断书》和《建议书》；
4、咨询公司与工厂方面针对《诊断书》和《建议书》，确定愿意并达成协议，签署《项目合作协议》或《项目咨询辅导合同》；
5、项目咨询指导或培训工作的展开。

精益生产咨询项目在公司实行的好处是什么？有什么核心理念

一、精益管理是上下级的沟通过程
精益生产咨询项目作为公司有效的管理手段，其关键的一点是:精益管理工作是上级与员工一起完成，并追求以共同合作的方式来完成。
精益管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具，它意味着上级同员工之间持续的双向沟通，是双方共同学习和提高的过程。精益管理是一个持续的沟通过程，而这个过程又是通过员工及其上级就业绩目标而达成的协议来保证完成的。
由此可见，实行精益生产咨询项目绝对不是公司里上级对员工的单向工作，也绝对不是迫使员工更好或更努力工作的棍棒，精益生产咨询的关键点是公司的员工与其上级双方持续的沟通过程——这才是精益。
二、精益管理强调跟踪与反馈
很多企业在制定目标以后，就对员工撒手不管了。只是到了年底、月末进行打分，分数不高就实行末位淘汰;分数高的就发奖金、提拔，而中间的过程就完全被忽略了。事实上，如果在精益管理中忽略了绩效的跟踪与反馈工作，那么不管绩效评估的时间多合适，表格设计多完美，那也不能称之为一个公平、公正的评估体系，因为其背离了精益管理的目的。一般绩效的跟踪与反馈包括以下几个方面:
1、绩效的跟踪
对目标的执行情况进行关注和了解。
2、记录绩效
把员工的绩效记录下来，这一点往往是最容易被忽略的。通常的清况是，一线经理们给员工设定今年一年的目标，然后就让员工去干，根本就没有倒可记录。到了评估期根本就没有依据对员工进行评估。因此，一线经理应该养成记录员工绩效的习惯。
3、根据标准打分
根据所记录的内容给被评估者打分。
4、反馈与沟通
一线经理只记录绩效还不行，还要根据所定标准记下员工做得非常好的事情，并进行赞赏;如果发现员工做了不符合标准的事情，那么就应该提醒他。根据定好的标准进行反馈，这一点比记录绩效更为重要。
另外，公司在实施精益生产咨询项目时，通过各种资料、相关信息的收集、分析、判断和评估等流程，会产生各种中间评估资源和最终评估信息资源，这些信息资源可以充分运用到人事决策、员工的职业发展、培训、薪酬管理以及人事研究等多项工作中去。
三、精益管理的核心思想是系统处理与改善
精益管理的核心思想是要不断提升和系统处理与改善企业、部门和员工的绩效，评估、扣罚或嘉奖都是激励形式，归根到底是为了系统处理与改善绩效。一个完整的精益管理体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系，它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成，并形成一个全封闭的循环。从企业和部门层面来说，表现为精益管理循环，即通过目标确定、计划制订、互助辅导、考核评估和结果反馈来引导员工实现企业和部门目标并提升其精益水平;从员工个人层面来说，表现为不断提升的绩效系统处理与改善循环，通过员工和部门负责人的共同参与，通过绩效辅导、检查与督导、总结与帮助、培训与训练等几个环节实现员工技能的不断提高和绩效的不断提升。
为了做好上述几点，实质上就对企业的中高层管理人员提出了更高的要求。不仅要精通业务、敬业勤奋，同时还必须善于调动下属的工作积极性，能够对员工进行有效的精益管理，最后通过团队合作来实现部门和组织的目标。因此，企业必须对管理层进行必要的精益管理能力的培训。
精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向、以减少浪费为目标的生产管理理念，旨在通过最小化浪费和提高价值流程效率来提高生产效率和质量，从而降低成本、增加利润。精益生产咨询项目的实施可以带来以下好处：
提高生产效率：精益生产的核心是减少浪费，通过最小化非价值增加活动来提高生产效率，从而实现更快速的生产周期和更高的产量。
提高产品质量：精益生产强调对生产过程的监控和优化，从而实现更高的产品质量和更小的次品率。
降低成本：精益生产的目标是减少浪费和提高效率，从而降低生产成本，提高企业的利润。
提高员工参与度：精益生产强调员工的积极参与和持续改进，通过团队合作和员工参与来实现生产效率的提高和质量的提升。
增强企业竞争力：精益生产的实施可以使企业更加灵活、高效和响应快，从而增强企业的竞争力。
精益生产的核心理念包括：
浪费的最小化：精益生产强调最小化浪费，包括物料浪费、时间浪费、人力浪费等，从而提高效率和降低成本。
价值流程的优化：精益生产强调对价值流程的优化，从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。
持续改进：精益生产强调持续改进和学习，通过不断地寻找和改进生产过程中的问题和瓶颈来提高生产效率和质量水平。
员工参与和团队合作：精益生产强调员工的积极参与和团队合作，通过员工的智慧和经验来推动生产效率和质量的提高。
精益生产咨询项目在公司实行的好处是：降低库存；关注流程，提高总体效益；建立无间断流程以快速应变；消除八大浪费；全过程的高质量，一次做对；顾客需求才生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；满足顾客需要；精益供应链；“自我反省”和“现地现物”；团队工作。点击查看更多内容精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理为金融等服务业提供流程变革、体验提升及数字化转型以及金融科技相关的培训及产品，帮助企业提升底层能力、重构商业模式，实现全面价值提升；同时，科理咨询团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，通过多年的研究与行业咨询实践、积累了丰富的咨询经验。

精益生产咨询培训公司主要培训什么？

精益生产咨询培训公司主要培训什么？
天行健咨询的精益生产培训主要内容包括：
LP-01：精益思想
LP-02：精益专家
LP-03：精益大师
LP-04：现场5S管理
LP-05：价值流图（VSM）
LP-06：约束理论（TOC）
LP-07：防错（Poka-Yoke）
LP-08：快速工装转换（SMED）
LP-09：看板与拉动
LP-10：人因工程
LP-11：产线布局（Layout）
LP-12：工作标准化
LP-13：工业工程（IE）技术
LP-14：全面生产维护（TPM）
LP-15：设备全生命周期管理
LP-16：设备可靠性管理
LP-17：设备点检与定修
LP-18：快速改善系统（Kaizen Blitz）
LP-19：制造业生产成本管理
LP-20：工作标准化-MODAPTS法
LP-21：模具管理
LP-22：标准作业
LP-23：目视化管理
LP-24：精益工厂的物料流动
LP-25：设备潜在失效模式和后果分析（MFMEA）
LP-26：生产计划编制与物料控制（PMC）

我想知道精益生产培训咨询公司哪家比较可以的，好的推荐推荐，谢谢！

　　天行健咨询公司已经帮助数百家企业成功实施六西格玛或精益生产管理，为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)、精益改善师和改善大师超过5000人次。服务客户覆盖也很广。
常州斯麦尔
精益生产培训咨询公司科理公司的比较好，该公司从精益基础建设到精益体系构建到精益体系全面构建为企业提供全方位服务，通过精益卓越运营成为世界一流企业。点击查看更多内容选择精益生产培训咨询公司应注意以下几点：1、看精益生产培训公司的整体实力如果没有办法明确掌握企业整体实力，根据表面看某些问题：例如，培训公司的全职的咨询顾问总数，目前经营项目，完成项目的经典案例演示，这种能够根据和她们市场工作人员沟通交流了解，当今竞争激烈，市场开发者很愿意去公司做拜会沟通交流。2、假如有机会，去听听看她们的示范课。当然，不排除有些公司派出去讲课的人都是最优秀的，可是，能要求符合心意的讲课的人来带精益项目。精益生产项目，组长的工作能力能够决策项目的结果。因为项目监管和推动能力尤为重要。3、邀约精益生产培训公司为公司做确诊。如今咨询市场竞争激烈，通常都是以免费方式做，公司只担负咨询顾问团队的差旅费即可，并且可以直接根据他们诊断完的报告来判断甚至直接选择。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理公司可以从精益改善、精益人才和精益体系三方面提供系统的、全面的咨询服务，帮助客户分阶段开展精益生产并持续改善，进而帮助客户成为行业或国内或世界一流标杆企业。从现场管理、到指标突破，再到完善各个管理体系，最终将最佳实践推广到整个供应链。

东莞精益生产辅导费用多少？

东莞精益生产辅导费用多少：
【1】首先我们要明白,做一场精益生产咨询的基本目的是降本增效,采用驻厂咨询除了能达到这个目的,同时还是把企业的管理团队给培训起来,也就是最后即使咨询师团队走了,但是企业的员工依然能够解决相关的问题.
【2】精益生产咨询的费用:是根据企业目前的管理水平,企业的规模,企业想要通过这场咨询达到的目的,以及咨询公司安排的驻企老师的人数,服务的周期这些方面综合来评估费用的.规模小的,管理的基础好的,当然这个非常就更低;规模大,基础薄弱一点的,这个费用方面就高一点,但是正睿咨询集团是根据企业的现状量身设计落地解决方案,所以收费方面是比较合理的,按月收费的方式让企业方掌握了主动权,觉得效果好就继续做,如果觉得不好就可以随时终止合作,这种的服务模式是让企业方占据了主动权,专业的咨询公司才有这个"胆量""吧.
【3】当然,具体的咨询付费,我们还是需要当面沟通,现场诊断以后才能确实具体的费用,但是我们的最终目的就只有一个:真正帮助企业解决问题!
望采纳 希望可以帮助到你

精益生产咨询服务到底是做什么、怎么做、有什么效果

　　2、工厂生产现场流程和生产管理流程改善建议——作成《改善建议书》；
　　3、制订仓库、生产现场5S改善方案及改善方案的实施指导；
　　4、现场生产流程及生产流程的精益生产方式改善，制订改善方案及改善方案的实施指导；
　　5、精益生产人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS（NPS）、6σ……，参考艾德咨询的培训目录。
　　1、由企业向咨询公司提出诊断申请，待咨询公司确认并安排日程后实施工厂现场诊断；
　　2、咨询公司咨询师到工厂生产现场实地考察诊断；（这一条是必要的，一定要掌握工厂生产流程的现状）
　　3、咨询师作成针对工厂的《诊断报告》和《建议书》；
　　4、咨询公司与工厂方面针对《诊断报告》和《建议书》，确认同意并达成共识，签定《项目合作协议》或《项目咨询辅导合同》；
　　5、项目咨询指导或培训工作的展开。
　　三、效益何在
　　1、培训项目——通过对学员的考试、考查，或者学员改善计划方案实作等方法，进行验证；
　　2、5S现场管理项目——3个月期间，在规定范围内使5S和现场管理水平提高一级。5S水平基本划分为初、中、高3级水平，也可以用企业的客户评价作为5S现场管理水平提升效果的验证；基本目标是：“3个月还你一个客户满意的生产现场”。
　　3、精益生产改善项目——6个月期间，通过改善方案的实施，取得企业经营管理方面的成本效益实效，称为精益改善成果金额。基本目标是：“6个月期间，取得生产流程改善的经济效益和精益小组团队建设至少1个小组”。
　　1、根据工厂规模、范围、咨询培训的工作量、业绩效益目标的难度不同进行调整，可增、可减；
　　2、基本收费方式有两种
　　（1） 单次培训费用按每次结算，期间培训费按期间结算。
　　（2） 咨询费用一般可分为两部分，一部分为启动及维持费，另一部分为阶段效益费，按改善效益验证结果收费。

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益？

①使企业在出货准交率、品质合格率、利润率、人员流失率、客户投诉、人均产值等关键指标均有明显改善。
②为企业量身定制一套科学的生产管理模式，培养打造一支优秀的管理团队，使企业全面实现高效、规范化运作，进入标准化管理和数据化管理的“快车道”。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产能给企业带来如下作用和效益。
1、作用
①降低公司库存
精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。
②关注流程，提高总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。
③建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产辅导是很重要的。
④消除八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
⑤全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
⑥顾客需求才生产
在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
⑦标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
⑧尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
⑨满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
⑩精益供应链
在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。
?“自我反省”和“现地现物”
“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
?团队工作
在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。
2、优势分析
①人力资源利用优势
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
②产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。
③新产品开发周期短
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
④在制品库存极少
精益生产辅导能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
⑤厂房的空间小
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2。