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5s管理体系,精益生产管理方法5S是什么？

技能培训 · Nov 19, 2023

本文目录一览：

“5S”包含哪些内容？

“5S”的具体内容
5s起源于日本，5个方面分别是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。用的好的话也是一套比较不错的管理工具，但是很少有企业能把5S做的深入，很少能够坚持下去。个人认为5S管理也可以运用体系的管理理念。 很基础但很实用的东西，短期内可以面貌一新
现场5S管理包括：
1、整理
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
③不必要的东西要尽快处理掉。
2、整顿
①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
②明确数量，并进行有效地标识。
3、清洁
①将工作场所清扫干净。
②保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、规范
①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、素养
①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
5S管理的实施要点：
①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
③清扫：责任化---明确岗位5S责任
④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S管理指的是什么？

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1，整理：
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2，整顿：
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3，清扫：
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
4，清洁：
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5，素养：
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：
推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
参考资料：百度百科-----5S管理
5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
拓展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
管理内容：
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
参考资料：百度百科 5S管理
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，简称为5S。现在很多生产制造型的企业都在开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的“5S”活动。以提高个人职业素养，提升生产效率。
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

啥叫5S管理体系

　　5S管理是企业现场管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。

　　5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善。

　　5S管理的目的：

　　改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混

企业管理中5S的含义是什么

1.5S的含义及目标 5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是:工厂整齐。2.5S管理在中小型制造业推广的现实意义 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。拓展资料：1、中小型制造企业基本上属于民营企业，其管理者一般都是企业的投资人，企业股东既是老板、又是经营者，既是总经理又是股东。他们很多人不会经营、不懂管理，经常出现董事长不懂事的现象。 2、中小企业以民营企业为多，而其中家族企业又占了很大的比例，企业决策基本上是老板说了算，缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度。往往造成决策失误，而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担。 3、对管理的认识存在误区。一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高;二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。4、对国内外众多业绩优秀企业的调研分析认为，竞争力强的企业在内部组织设置和管理杠杆运用方面都具有卓越的特色，他们的执行力比竞争对手更快、更好。现代科技将先进的管理理念和办公方式，通过软件技术和网络技术进行了工具化，以事务和项目为中心，帮助组织建立通畅的信息交流体系，有效的协作执行体系，精准的决策支撑体系，来提高组织内部的管理和办公能力，建立协调统一、反应敏捷的高水平执行团队。

设备5s管理基本要求

设备5S管理基本要求
随着工厂生产规模的日益扩大，设备日趋复杂，设备管理也变得越发繁琐。越来越多的企业开始采用5S管理，以优化设备管理流程，提高设备管理效率，降低设备故障率。下面，我们来介绍设备5S管理基本要求。
第一S：整理（SEIRI）
整理是设备5S管理的第一步，其要求是将工作场所中不必要的设备、工具、备件等进行区分，分类，清除不必要物品，确保每项设备都有独特的地点，确保每个地方都有相应的设备。整理的目的是减少无用物品、淘汰过于老旧的设备，将工作场所变成一个高效而整洁的环境。整理要点包括：
1.区分：对设备、工具、备件等进行分类，区分使用频率、必要性等。
2.清除：清理不必要物品，确保每项设备都有独特的地点，确保每个地方都有相应的设备。
3.整顿：把设备归位，确保每个设备都有相应的地点。
4.标准化：清晰标识设备名称、编号、使用要求等信息，确保设备的正确位置、数量、使用状态等一目了然，以减少误判、误用错误。
第二S：整洁（SEITON）
整洁是设备5S管理的第二步，其要求是在整理的基础上将工作场所理顺，确保设备呈现出一种整齐、整洁的状态，使操作者能够快速、准确地找到所需设备。整洁要点包括：
1.整齐：将设备分别放在其所属的位置上，并保持不同设备的整齐。清理设备和工具，确保设备和工具的清洁、良好状态。
2.分类：将设备分类，归配合理位置。合理安排每个设备合理的位置，使设备间不重叠，不占据多余空间。
3.标记：在设备上标注数量、名称、型号等信息，并设置图示标志。
4.安全性：为设备设置安全保护措施，保证设备安全使用，减少意外伤害发生的几率。
第三S：清洁（SEISO）
清洁是设备5S管理的第三步，其要求是保持设备始终处于清洁、整洁的状态，促进设备保养、维护及定期检查，避免污染和破坏设备的发生。清洁要点包括：
1.清洁设备内外表面。
2.白色设备的清理：白色设备需定期进行清理，保持其光洁度。
3.绿色环保：在设备清洁过程中，应注意环保措施，减少对环境的污染。
4.保养维护：不同设备的保养方式各异，设备保养要根据设备不同类型采取不同的方式进行保养。
第四S：清理（SEIKETSU）
清理是设备5S管理的第四步，其要求是明确责任，建立设备的清洁、保养、维护管理制度以及清洁监控计划和人员。清理要点包括：
1.确立清洁保养、维护管理制度，制定标准、操作规程、采购规定和修订、晋升、奖惩办法。
2.制定设备保养维护计划并定期，监测执行情况，并不断改进；
3.清洁评定，并据此改善管理体系。
第五S：纪律（SHITSUKE）
纪律是设备5S管理的第五步，要求在管理实施过程中，建立相应的检查、考核、激励和约束等措施，通过纪律制度来促进设备的管理，规范操作人员的行为。其要点包括：
1.建立规范的操作流程和红线操作规定，并对操作人员进行严格的培训；
2.制定操作规定和相应的标准，并对操作人员进行考核，在工作中对不合适和错误行为进行及时纠正和改正；
3.加强设备管理，对それ坚持地深入到人的内部；
设备5S管理，通过整理、整洁、清洁、清理、纪律五个关键步骤，使设备始终保持良好状态，确保生产线顺畅地运转，从而提高效率和生产效益。以上就是设备5S管理基本要求。

精益生产管理方法5S是什么？

精益生产管理方法5S是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。精益生产管理公司推荐科理，该公司提供长期的改善和规划路径，是一套完整可持续性的助力客户成为世界一流企业的方案。点击查看更多内容针对企业精益管理体系构建，科理通过以下方式向客户提供服务：1.精益卓越运营全面战略合作；2.精益改善服务；3.精益赋能服务；4.精益体系构建服务；5.精益卓越运营诊断报告服务（精益规划和体系构建等）。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。该公司主要提供精益生产咨询、精益管理咨询、精益运营管理、精细化运营管理、六西格玛咨询、供应商协同降本、供应链降本、采购降本、计算机视觉工业检测、DFMA降本设计、TRIZ萃智等，业务范围覆盖北京、上海、广东、浙江、江苏、四川、湖北、湖南等全国各地。
5S 是整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养（SHITSUKE）。
这是原版的5S，因为起源于日本，日文罗马字首母字母都是S所以叫5S。（当然现在还有英文版的，还有6S，7S）最早的5S是丰田精益生产的一部分，也是精益生产的基础。（据说是日本老大妈打扫卫生时总结的思想哲学）
整理-把物品分为要与不要，不要的扔掉。（看似容易，实则很难。对于你的团队和公司需要有统一的认识和原则和标准）
整顿-把要的东西放到固定的位置。（遵循3定原则，定点，定容，定量。）
清扫-没啥好说的，做就完了。(做起来容易，做好难，坚持更难)
清洁-保持清洁，让前三步规范化制度化。（这个很多人包括我自己之前都分不清和清扫，素养的区别。）
素养-经过长时间的努力，让这些规范和制度融入到每个人的血液里，变成一种素质。（再好的方法，规范，没有好的执行都是白费，只有每个人真正从骨子里去遵循的原则才能长久的执行下去。）
5S是精益生产的基础，是一个循序渐进的过程。
5S含义：
Seiri整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养。
精益生产管理方法5S是什么？
5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
1S-整理
定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。

5s管理是什么


5S起源于日本，是现场管理的有效的管理范本，其中的目视管理、看板管理、红牌做战等都是现场管理的有效方法。对提升品质、降低成本、减少浪费的有效措施。是ISO体系的先行军！现代企业不可确少的教材！纯属个人观点，如有类同，纯属倒霉！
5 stars 5 星级
整理，整顿，清扫，清洁，素养
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
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企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领

什么是5S质量管理体系

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
楼主，你把概念搞错了，我是做5S和质量的，但是没有5S质量管理体系这个说法。
5S是一个现场的目视化管理，它是一个长期的潜移默化的形成过程。也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
而质量管理体系，一般是指ISO9001，目前该标准版本是ISO9001：2008版。
“5S”管理概述
　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
　　营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
[编辑本段]市场5S管理
　　1、整理
　　第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
　　第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
　　将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
　　第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；
　　将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
　　2、 整顿
　　第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
　　第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）
　　第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》
　　3、 协调
　　第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
　　第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
　　第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
　　4、 维护
　　定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
　　5、 卓越
　　优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。

5s管理起源于

5S管理起源于日本，是在生产车间中对人员、机器、物料、操作方法等生产要素进行管理的方法体系。体系的要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，由于这五个词语的日语罗马文拼写的首字母都是S，因此称为5S管理。5S管理模式在上世纪九十年代被我国逐步引入并迅速得到普及，到二十一世纪，5S管理已经在制造业得到了广泛应用。

京东方3正5s三正指的是

京东方三正5s管理体系是一套基于5S原则的管理体系。其中的5S代表“排查、整理、清洁、标准、自律”，它要求企业建立一个有序、整齐、清洁、安全、有秩序的工作环境，使管理更加有效，5S管理体系是日本最早提出的一种企业管理理念，它提倡良好的工作习惯和良好的工作环境，让员工体验更好，同时也能提高工作效率，电气火灾可使用干粉灭火器、气体灭火器和泡沫。