当前位置：首页 > 技能知识 > 正文

ug编程教程,ug数控车编程步骤

技能知识 · Nov 18, 2023

本文目录一览：

使用ug nx系统自动编程的基本步骤为几何建模、____、刀位验证及刀具轨迹的编

使用ug nx系统自动编程的基本步骤为几何建模、 加工工艺分析、 刀具轨迹生成、 刀位验证及刀具轨迹的编辑、 以及数控程序的输出。
以下是对每个步骤的详细说明：
1、几何建模：在使用UG NX系统进行自动编程之前，首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型，使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中，需要确保几何模型的准确性和完整性，以便后续的加工和编程。
2、加工工艺分析：完成几何建模后，需要进行加工工艺分析。这包括选择合适的加工方式和工艺参数，例如铣削、钻孔或车削等。通过分析零件的几何形状和加工要求，确定最佳的工艺方案和切削条件，以确保加工质量和效率。
3、刀具轨迹生成：基于几何模型和加工工艺分析的结果，使用UG NX系统生成刀具轨迹。UG NX提供了多种刀具路径生成工具，例如面铣、轮廓铣、钻孔、螺纹等。根据不同的加工要求和切削条件，选择合适的刀具路径生成工具，并进行相关参数的设置，生成刀具轨迹。
4、刀位验证及刀具轨迹的编辑：生成刀具轨迹后，需要进行刀位验证和刀具轨迹的编辑。通过UG NX系统提供的刀位验证功能，可以检查刀具轨迹是否与几何模型和加工要求相符。如果存在问题或需要调整，可以对刀具轨迹进行编辑，例如调整刀具路径、修剪刀具轨迹等，以满足加工要求。
5、数控程序的输出：完成刀位验证和刀具轨迹的编辑后，最后一步是生成数控程序。UG NX系统提供了数控程序的生成功能，可以根据刀具轨迹和加工参数生成符合数控机床要求的数控程序代码。生成的数控程序可以直接用于数控机床的操作，实现自动化的加工过程。
UG NX系统简介
UG NX系统是一种集成化的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，由西门子数字工业软件公司开发。它提供了一套全面的工具和功能，用于设计、建模、仿真和制造产品。UG NX系统具有强大的三维建模能力，可以创建复杂的曲面和实体模型，并支持多种设计和分析技术，如装配设计、运动仿真、结构分析等。

ug编程的步骤？

打开文件，进入加工模块！
首先对图形进形分析，测量图形，分析圆角，确定使用最大刀具和最小刀具，再确定哪些部位电火花或使用其他的加工工艺！
然后进行编程序，可以进行创建操作前的一些设置，像创建程序组，创建刀具，创建加工坐标，创建几何体等，也可在编程序中设置！
确定了用什么加工方法后，再进行相应的参数设置！想学好UG编程，还要参加一定的学习才行！编程中有很多重点和难点！

ug12.0编程教程入门

ug12.0编程入门教程是新建文件、XY平面、绘制矩形、拉伸、绘制圆形、拉伸孔洞长方体。
1、打开ug12.0，在其界面中点击新建按钮。
2、在新建窗口的模型板块中选择第一个模型，点击确定，创建一个文件。
3、在模型界面中点击草图按钮，选XY平面，点击确定按钮。
4、点击界面上方的长方形的按钮，选择矩形方法，在显示界面中绘制一个矩形。
5、在界面中点击拉伸按钮，设置开始结束距离，指定矢量方向，点击确定，即可拉伸出一个长方体。
6、在模型界面中点击草图按钮，选XY平面，点击确定，点击界面上方的圆形的按钮，选择圆方法，在显示界面中绘制一个圆形。
7、在界面中点击拉伸按钮，设置开始结束距离，指定矢量方向，在布尔栏中选择减去，选择刚刚生成的长方体，点击确定，即可拉伸出孔洞的长方体。

ug怎样编程？

X Y Z的增量表达 IJK 主要是用在圆弧，一般平面是XY，IJ定圆心。加K可以螺旋加工
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

UG新手求教下自动编程怎么编.怎么个步骤

第一，画出你要编程的实体
第二，创建加工环境，加工坐标系加工实体
第三，选择并创建刀具
第四插入操作，对刀轨编程仿真
参考书ug编程从入门到精通
1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。
2、在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。
3、然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。
4、第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
5、接着设置刀具的具体参数，然后点击确定。
6、创建工序，选择工序子类型，然后点击确定。
7、最后设置几何体导轨设置等一些参数的选择，点击确定。

ug4轴编程步骤 操作技巧如下

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。

2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。

4、设置“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。

5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。

6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。

学习ug编程需要先学会什么呢？需要懂什么软件？

新手学习UG，先学建模，然后再学编程，Ug数控编程简单来说，就是我们通过所需加工图纸需求，根据软件制作程序，然后通过CNC驱动程序加工，完成产品制作的过程。所以学Ug编程模块之前，最好先熟悉CNC机床运作原理，机械制图，识图能力、加工方式，加工刀具切削方式，以及产品加工时候固定模式，这将有利于你在后面编程中程序的合理化。学相关编程模块： （1）交互工艺参数输入模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数；（2）刀具轨迹生成模块具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法；（3）刀具轨迹编辑模块刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨；（4）三维加工动态仿真模块是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决；（5）后处理模块包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

ug数控车编程步骤

研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外 径50，内 径20，安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 ， 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4，“方向角度”设置为52，刀片长 度设置为15，刀具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J”，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车 ， 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 ， 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。
步骤四 点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，刀路仿真效果如图3所示。
步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为0.1，仿真刀路如图4所示。
步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的刀路轨迹如图5所示。
步骤七 切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300，进给0.1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，刀路轨迹如图6所示。
步骤八 切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线”，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3，角度180，点击下面的偏置，起始偏置5，终止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。
步骤九 切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给0.1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，刀路轨迹如图8所示
步骤十 右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示
步骤十三 精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给0.1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。
步骤十四 粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给0.12，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面
创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给0.06，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示
步骤十六 切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给0.1。刀路轨迹如图14所示
步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的刀路图如图15所示。

UG编程教程怎么入门学习？

UG是全球最先进的先进制造业CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。而UG编程是指西门子公司开发的专业三维软件UG/NX(UnigraphicsNX)，数控机床的数字化编程。为用户的产品设计和加工过程提供数字化建模和验证手段，并根据用户对虚拟产品设计和工艺设计的要求，提供经过实践验证的解决方案。关于UG编程教程学习，下面我们就教大家怎么入门学习！一起来看看吧！
UG编程教程入门学技巧：
1、首先学习建模篇，这些是基础，主攻是编程加工，所以建模在草图绘制方面懂一些容易到中等难度的图形就足够了，例如这些
练习绘制这些图形主要是初步熟悉软件的草图基础绘图指令，包括对软件鼠标的操作，包括有些常用的快捷键也要熟悉，L直线，O圆，T修剪等，还有镜像，偏置之类的常用指令。
2、学习对一块要编程的工件在编写刀路前需要做的准备，例如补面，辅助面，拆电极都需要学会这些指令的:
替换面、删除面、偏置面、求和、求差、求交、桥接曲线、通过曲线网络、修剪片体、缝合、扩大、拉伸、n边曲面等指令，
这一堆指令都是对编程前对工件简化的工具，所以需要大量练习来熟悉这些重要的指令，下面我发一些需要补面简化的图形:
这些都是要补面和做辅助面的工件，只有补了面，编写出来的刀路才优化得好，而且高效不浪费时间，试问一下，连优化补面和优化刀路都不会的，面试的时候哪个面试官会要
3、可以进去加工模块开始学习加工的，ug用来用去都是那几个重要的策略，只要熟悉这几个策略，就可以从事编程工作了，就是，面铣，平面铣，平面轮廓铣，这是2d的，3d的有，型腔铣，深度轮廓加工，固定轴轮廓铣，还有打点，就那么几个策略，但是要精通使用这些策略是要花时间的，最好上我要自学网学习下，或者在淘宝买一些实用型的在工厂加工的案例教程回来学习，这些都是要一步一个脚印的学，坚持学。从容易到困难，刚开始拿一些简单的案例来自己编一下。教学视频要重复看，这样才学得透彻，不要像走马观花一样来学习，看了视频还要结合视频案例来练习，必须练习，过程中才能发现自己不会的细节操作！
4、最后还要学会拆电极和电极的加工编程，只要你学会我刚才说的第2个步骤的指令，拆电极是不成问题的。
5、学习后处理，程序单的制作，电极图纸的制作，电极下料单等，这是编程与操机之间的语言，必须要会，操机的师傅是按着你的程序单来操作的，必须准确，包括基准位置，分中，对刀的位置，这是重点，要标注清楚，推荐用星空外挂，里面都有出各种单的工具，方便快捷。
总结，ug编程教程入门最好结合操机一起做，可以检验出你的编写出来的程序有没有问题，这个行业最重要的前提是安全，保证加工刀路安全才能立足，之后是加工质量和加工效率，当你有把握之后再单独干编程。
好了，关于“UG编程教程怎么入门学习？”的分享就到这里了，相信对于不少的UG新手小伙伴来说是有一定的作用的！如果你还想要学习更多的UG操作技巧的话，直接搜索课程学习哦！
以上就是本文的全部内容，希望对大家的学习有所帮助，。
-->