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六西格玛管理法,6sigma管理是什么意思？

技能培训 · Nov 14, 2023

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6西格玛管理六步法

6西格玛管理六步法如下：
1、企业充分研究实施六西格玛管理可行性的基础上，确定是否推行，要由企业最高领导给予肯定和支持。
2、成立专门委员会，挑选技术骨干，组成六西格玛团队。
3、培训—培训是六西格玛管理的重要环节。
4、流程实绩评估—是综合性度量，内容包括：设计流程、制造流程、运输、售后服务以及对应商等的评估，并把上述度量结果综合到六西格玛度量体系中，形成统一的数值，以便于进行比较。
5、确定改进目标，并坚持改进结果。
6、持续改进。
六西格玛管理是企业生产质量管理的一个特别重要的管理方法，其他的企业质量管理方法还有：PDCA循环管理方法。六西格玛的管理层级分为三级：领导层、骨干层、具体执行层。六西格玛的管理组织有：质量管理委员会、质量领导、倡导者、黑带大师、黑带、绿带。通过这些层级组织分公司进行企业的质量管理。
六西格玛的质量管理监控的是生产的整个过程，不是一个阶段的质量监控。是从头至尾的动态监控。这个过程不是单一的、独立的，而是相互关联、循环往复的统一体。
6西格玛的主要原则
1、真诚关心顾客。6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。
2、根据资料和事实管理。21世纪以来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量（measurement），然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。
3、以流程为重。无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

六西格玛管理方法定义

六西格玛管理方法定义如下：
6sigma管理是一种质量管理方法。
6sigma管理是一种质量管理方法，它的核心思想是通过减少生产过程中的缺陷数量，从而提高产品质量。6sigma管理最初是由日本的丰田汽车公司在20世纪80年代提出的，后来被广泛应用于各种行业，如制造业、服务业等。
6sigma管理的目标是将生产过程中的缺陷数量降低到每百万次机会（即6个标准差）以下。这意味着，如果一个工厂每天生产10万个产品，那么在6sigma管理的指导下，工厂应该能够控制出厂的产品中只有3.4个不合格品。
实现6sigma管理需要对生产过程进行全面的分析和优化。这包括对生产流程进行详细的分解，找出可能产生缺陷的关键环节。对每个环节进行改进，以减少缺陷的发生。通过数据分析和统计学方法，评估改进措施的效果，并不断调整和优化。
6Sigma管理的核心特征包括数据驱动、全员参与、快速响应、持续改进、精益求精
1、数据驱动：6Sigma管理强调以数据为基础，通过收集、分析和解释数据来识别问题和改进过程。这种方法有助于提高产品质量和客户满意度，从而实现组织的持续改进。
2、全员参与：6Sigma管理鼓励全员参与，包括员工、管理层和供应商等。通过跨部门合作，可以更好地发现和解决问题，提高整个组织的效率和效果。
3、快速响应：6Sigma管理的另一个核心特征是快速响应。通过对生产过程中的缺陷进行快速识别和处理，可以在短时间内降低成本、提高生产效率，并减少对环境的影响。
4、持续改进：6Sigma管理的目标是实现持续改进。通过不断地收集数据、分析问题和改进过程，企业可以不断提高产品和服务的质量，满足客户不断变化的需求。
5、精益求精：6Sigma管理倡导精益求精的态度，追求零缺陷的目标。通过不断地优化生产过程、提高员工技能和改进管理体系，企业可以实现更高的质量水平和更低的成本。

6sigma管理是什么意思？

六西格玛（Six Sigma）是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
项目实施
对需要改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
1、 定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。
2、 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
3、 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
4、 改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
5、 控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。
历史
六西格玛源于一套用于改善生产工业流程、消除残疵的方法，但后来它的应用拓展到其他商业领域在六西格玛中，残疵是指任何客户不满意的地方，或者可导致不符合客户要求结果的事情。
六西格玛的核心思想于1970年代诞生在摩托罗拉，因为高级领导Art Sundry批评摩托罗拉的生产质量太差，因为这次批评，公司发现了提高质量与降低生产成本之间的关系，当时，主流的看法是提高质量必然增加成本，实际上，提高质量降低了整体成本，因为降低了维修和操控的成本。
摩托罗拉的工程师比尔·史密斯后来于1986年制定了摩托罗拉的一系列方法。六西格玛深受前面几十年的多种质量提升方法的影响，包括质量控制、全面质量管理（TQM）和零缺陷法。
根据前人的一些方法，例如休哈特、戴明、朱兰、克劳士比、石川馨、田口玄一等人的方法，于是有了六西格玛。
以上内容参考 百度百科-六西格玛
六西格玛（Six Sigma）是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
项目实施
对需要改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
1、 定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。
2、 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
3、 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
4、 改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
5、 控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。
历史
六西格玛源于一套用于改善生产工业流程、消除残疵的方法，但后来它的应用拓展到其他商业领域在六西格玛中，残疵是指任何客户不满意的地方，或者可导致不符合客户要求结果的事情。
六西格玛的核心思想于1970年代诞生在摩托罗拉，因为高级领导Art Sundry批评摩托罗拉的生产质量太差，因为这次批评，公司发现了提高质量与降低生产成本之间的关系，当时，主流的看法是提高质量必然增加成本，实际上，提高质量降低了整体成本，因为降低了维修和操控的成本。
摩托罗拉的工程师比尔·史密斯后来于1986年制定了摩托罗拉的一系列方法。六西格玛深受前面几十年的多种质量提升方法的影响，包括质量控制、全面质量管理（TQM）和零缺陷法。
根据前人的一些方法，例如休哈特、戴明、朱兰、克劳士比、石川馨、田口玄一等人的方法，于是有了六西格玛。
以上内容参考 百度百科-六西格玛

管理学中“六西格玛管理法”是指什么？

　　六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。\x0d\x0a\x0d\x0a　　举例来说，某山里娃，6岁就上山砍柴，虽然力气小，但是五分钟十分钟也能砍倒一棵树，只不过小些而已。这样没有经过任何理论学习，他就有了成功完成砍树的经历，等力气大些的时候，自然也就不怕砍大树了。假如他小时候没有这样“习得”砍树的方法，现在丢在他面前一本厚厚的说明书，要他按图索骥，他多少也会发怵的。这就是人们常说的学得越多越不敢为的道理了。\x0d\x0a\x0d\x0a　　其实，知识本身也有“学得”和“习得”两种，应该“习得”的知识如果通过“学得”，恐怕就会应了“纸上得来终觉浅”这句老话了。当然“习得”的知识也许理论性不高，但是通过“习得”可以为自己在理论上升华打下良好的基础，再“学”然后再“习”，然后总结，则可以通达了。\x0d\x0a\x0d\x0a　　六西格玛管理正是这样一门功课，“习得”比“学得”还要重要！原因一：六西格玛是基于概率论和数理统计工程数学而诞生的，而这门学科不像其他数学理论那样准确，对不确切的问题分析起来自然难度要更大；原因二：很多管理者习惯定性分析问题，不习惯定量分析问题，一到定量分析就被一堆数字吓倒了；或者是因为没有学过这门课，或者学过却因复杂，加上公式比较多，文字生涩而生畏，止步不前了。未曾想过，六西格玛管理正是从实践中观察而来的，如果自身能够亲自实践，去“砍倒”一棵“六西格玛的小树”，就不会产生对砍“六西格玛的大树”害怕的问题了。

浅谈6σ管理法

6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966%是无缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。 六西格玛管理的优点 （一）能够提升企业管理的能力 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 “6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” （二）能够节约企业运营成本 对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％～15％。 （三）能够增加顾客价值 实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。 通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。 （四）能够改进服务水平 由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。 通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98％，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。 （五）能够形成积极向上的企业文化 在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。 六西格玛管理的实施程序 （一）辨别核心流程和关键顾客 （二）定义顾客需求 （三）针对顾客需求评估当前行为绩效 （四）辨别优先次序，实施流程改进 对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式： 1．定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？ 2．评估（Measure）。评估阶段主要是分析问题的焦点是什么，借助关键数据缩小问题的范围，找到导致问题产生的关键原因，明确问题的核心所在。 3．分析（Analyze）。通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。 4．改进（Improve）。拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6σ改进，可以是对原有流程进行局部的改进；在原有流程问题较多或惰性较大的情况下，也可以重新进行流程再设计，推出新的业务流程。 5．控制（Control）。根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中，及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。 （五）扩展、整合6σ管理系统 6σ改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。

六西格玛管理的六步法

具体如下。1.企业充分研究实施六西格玛管理可行性的基础上，确定是否推行，要由企业最高领导给予肯定和支持。2.成立专门委员会，挑选技术骨干，组成六西格玛团队。3.培训—培训是六西格玛管理的重要环节。六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

6西格玛管理6sigma管理的含义及特点是什么

为您转载以下资料供您参考：
六西格玛的含义：
1.它是一种衡量的标准。
从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm）。因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。
2.6σ是一个标杆。
管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。 6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。
3.6σ是一种方法.
“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。
4.6σ是一个工具系统。
需要说明的是，6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法，但在6σ的框架下，几乎包括了所有的统计和质量管理方法。如SPC 、QCC活动的工具（因果图、排列图、直方图、散布图、调查表、分层图、控制图）、FMEA、FTA、QFD、DOE等。当然，上面我们说了，6σ管理法中强调的是基于事实，基于数据的分析和改进，工具只对这些工作提供辅助作用。强调工具的应用是6sigma的特色，但应该明白工具并不是包治百病的灵丹妙药。
总之，我们可以把6σ管理定义为：获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。它是使企业获得快速增长的经营方式，是寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径，是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯技术方法的引用，而是全新的管理模式。
六西格玛（6σ）管理的特点
1、六西格玛（6σ）管理首先是一种理念，它追求以客户为中心。六西格玛（6σ）管理强调，由于所拥有的资源的有限性，我们在改进产品或服务时必须分清主次。所以，应将重点放在那些客户最关心、对企业影响最大的方面——这就是客户关键点（CTO）。它要求我们在寻求质量改进机会的时候不能强求面面俱到，更不能目光短浅，只从自身出发，专注于内，而忽视外部的客户。
2、六西格玛（6σ）管理是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。它通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们症结所在。量化是六西格玛（6σ）管理的基础，量化的指标客观地反映了我们的现状，并且容易引起人们的注意。
3、六西格玛（6σ）管理追求的是接近完美的流程或服务。它是一个很高的目标——每百万次操作中缺陷的数目只有3.4个。但它不提零缺陷——这会给人带来不切实感，所以它又是容许失败的。
4、六西格玛（6σ）管理要运用系统地解决问题的方法和工具。有一套有效地解决问题的标准程序，即DMAIC——定义、测量、分析、改进、控制。
5、六西格玛（6σ）管理体现了主动管理、不断改进、无边界以及崇高学习的企业文化——听取客户声音，根据他们的需求不断改进我们的工作；打破部门边界组成项目团队，密切协作，共同讨论与分析，为实现项目目标而一起努力。
6、六西格玛（6σ）管理以流程为中心进行管理和改进，把流程作为满足顾客需求的重点。但它追求的不仅仅是流程的改善，还与利润的增加直接相联系。认为质量的提高所产生的收益比为了提高质量所投入的成本大得多。
7、六西格玛（6σ）管理所带来的不仅仅是客户满意度的提高和股东收益的增加，还有员工满意度的增加和凝聚力的增强。因为，六西格玛（6σ）培训给员工提供了一个新的学习机会，整个项目从定义到实施是一个放权的过程，项目实施中小组成员要自主决策，要在团队中学习协作与沟通的技巧。
　　一、六西格玛理论的本质（含义）
　　西格玛是指希腊字母“σ”，它在统计学意义上是描述正态数据离散程度的统计量，被称为标准差。在质量管理领域，通常将σ、平均值、公差合并使用，表示质量的控制水平。西格玛水平与质量控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。也就是说，西格玛水平越低，表明质量控制水平越低，产品缺陷率越高，企业满足顾客需求的水平也就越低；反之，西格玛水平越高，表明质量控制水平也就越高，产品的缺陷率也就越低，企业满足顾客需求的水平也就越高。
　　六西格玛理论是一种追求近乎完美的质量控制水平的管理理论，它要求以顾客为中心，以项目为驱动力，注重量化控制指标，充分发挥组织内部员工的力量，实现对产品质量控制水平全面的、跨越式的改进。
　　二、六西格玛理论的特色（特点）
　　1、顾客推动的管理
　　顾客是六西格玛理论质量管理的一个重要环节，六西格玛理论将顾客的需要和企业的利益有机地统一起来。在组织创新的方向上，倾听顾客的声音，顾客的需要就是组织努力的方向。在确定产品缺陷的标准上，将顾客的满意这一主观目标作为标准，并将这一主观目标尽可能量化和数字化。认为凡是无法让顾客满意、不符合顾客要求的就是缺陷。在组织架构上，六西格玛理论建立了基于顾客为导向的业务流程。
　　2、注重流程的管理
　　传统的质量管理主要是针对产品的，而六西格玛理论将主要的精力聚焦于流程。当然传统的质量管理也有注重过程的，但是它们更多地关注过程的识别和控制。六西格玛理论与它们的不同之处在于通过关键流程的改进与再造，使流程的产出与顾客要求之间的偏差缩到最小或几近于零。也就是说，六西格玛特别强调关键流程改进的创新性，同时，也注意改进后流程的稳定性。另外，六西格玛流程优化的DMAIC五个阶段是循环运用的，每次循环都会使流程质量进一步提高，因此，六西格玛流程优化就构成了一个螺旋式上升的过程。
　　3、基于事实和数据的管理
　　六西格玛理论自产生伊始就将管理建构在数据和事实的基础上。传统的管理理论由于缺乏大量的定量管理工具和方法，使其很难将组织的决策建构于事实之上，从而使其决策多数都是建立在主观判断和未经证实的假设之上，增加了决策风险。六西格玛理论借鉴大量信息技术和统计软件的最新成果，使得复杂的统计技术和分析方法的广泛使用成为可能。以至于以前量化的管理工具SPC(统计过程控制)、TQM(全面质量管理)、MSA(测量系统分析)在新的技术和软件的支持下得以全面运用到实践当中，从而使基于数据和事实的决策和管理得以真正实现，这也是六西格玛理论相较于传统的管理理论的特色。
　　4、追求完美的管理
　　六西格玛理论追求的质量控制水平是6σ，也就是统计学上的每百万机会3.4的缺陷率。六西格玛管理理论虽然迫求完美，但是容忍失误，并且把失误当做进一步改进的动力。正所谓“没有最好，只有更好”。

六西格玛管理是什么，有什么用吗？

六西格玛（6sigma，six sigma）管理的好处
实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面：
（一）能够提升企业管理的能力
六西格玛（6sigma，six sigma）管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而六西格玛（6sigma，six sigma）把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛（6sigma，six sigma）管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。
正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“六西格玛（6sigma，six sigma）管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。六西格玛（6sigma，six sigma）管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”
六西格玛（6sigma，six sigma）管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。
对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施六西格玛（6sigma，six sigma）革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。水平需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。
（二）能够节约企业运营成本
对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％～15％。从实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理节省下来的成本累计已达140亿美元。六西格玛（6sigma，six sigma）管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。
（三）能够增加顾客价值
实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用六西格玛（6sigma，six sigma）管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。
通用电气的医疗设备部门在导入六西格玛（6sigma，six sigma）管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。
（四）能够改进服务水平
由于六西格玛（6sigma，six sigma）管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。
通用电气照明部门的一个六西格玛（6sigma，six sigma）管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98％，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。
（五）能够形成积极向上的企业文化
在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施六西格玛（6sigma，six sigma）管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

6sigma管理的基本内容是什么？

　　6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
　　为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
　　★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。
　　★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。
　　★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。
　　★改进：运用项目管理和其他笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。
　　★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。
6sigma管理指六西格玛管理(Six Sigma Manage ment)是20世纪80年代末首先在美国摩托罗拉公司发展起来的一种新型管理方式。
推行六西格玛管理就是通过设计和监控过程，将可能的失误减少到最低限度，从而使企业可以作到质量与效率最高，成本最低，过程的周期最短，利润最大，全方位地使顾客满意。因此，六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。
六西格玛（Six Sigma,6σ）是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。
扩展资料：
优势好处：
1、提升企业管理的能力
六西格玛管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而六西格玛把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。　
2、节约企业运营成本
对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。
3、增加顾客价值
实施六西格玛管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。　
4、改进服务水平
由于六西格玛管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。
5、形成积极向上的企业文化
在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。
参考资料来源：百度百科——六西格玛管理