本文目录一览：
- 1、车间5S管理有什么内容？
- 2、现场5s管理培训内容
- 3、5S管理有哪些基本的培训内容？
- 4、5S管理基本内容培训陈鹏老师
- 5、5S是指什么？
- 6、管理5S是什么啊？ 那5S啊 单词是什么啊？
- 7、如何做好5S管理
- 8、如何开展“5S管理？
车间5S管理有什么内容？
车间5S管理有什么内容？
1、整理
移除不必要的物品并妥善处理
通过消除障碍使工作更容易
减少被不必要的物品打扰的机会
防止不必要的物品堆积
根据成本或其他因素评估必要项目
将不需要的材料与工作场所隔离
需要完全熟练的主管定期检查
不要在工作场所放置不必要的物品，并将其储存在一个红色标记区域。
2、整顿
安排所有必要的项目，以便轻松选择使用
通过安排工作站，确保所有工具/设备都在附近，防止时间损失和浪费。
使其易于查找和挑选必要的物品
确保先到先得
使工作流程顺畅、轻松
上述所有工作应定期进行
3、清扫
彻底清洁工作场所
防止机械和设备退化
保持工作场所的安全和方便
保持工作场所整洁，工作愉快
按照上述要求执行后，任何不熟悉环境的人必须能够在5秒内检测到50英尺范围内的任何问题。
4、清洁
标准化工作区域的最佳实践
始终保持工作场所组织的高标准
保持一切有序并符合标准
每个过程都有一个标准
5、素养
保持正常的工作状态
执行定期审计
培训并形成标准
培训是以目标为导向的过程，由此产生的反馈需要每月进行一次。
现场5s管理培训内容
1、推行5S管理方针
5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2、5S管理成立领导小组
小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。
组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。
成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。
3、培训5S管理内容
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。
4、明确5S管理责任区域
明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。
以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。
5S管理有哪些基本的培训内容？
你好！在选择培训机构的时候要注意以下几点：
1、首先要确认这个学校是否有适合你自己的专业；
2、选择学校一定要去学校看看，教学环境跟师资力量；
3、问清楚学习的时间，以及会不会项目教学，这样毕业后好就业；
4、学完后，学校会不会推荐就业，这点也很重要。
对于想学什么专业技能，你得从以下几方面来考虑：1、选择一个自己爱好的专业，兴趣才是最好的老师。2、根据自己的家庭来选择专业，学习的最大支撑者是家庭。3、结合当地的发展前景选择专业，毕业后你的打工地点的发展前景对专业的选择也很重要。4、多看下自己身边就业成功人士来选择专业。
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S----整理
定义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
2S----整顿
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
3S----清扫
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
5S管理基本内容培训陈鹏老师
5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要 定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一
4.在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：放在哪里合适
2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S是指什么？
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动.
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营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理.
市场5S管理
1、整理
第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场,处理善后问题后予以废弃;
将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场.这些市场若进入可能有小的销量,但要付出大的代价,直至身心疲惫.
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃(特殊除外,但切忌贪小而不弃,或仅凭一线希望而穷追,虽有成功者,几率极低)
第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性(包括销量和影响力)进行评审并录入《市场动态表》
3、 协调
第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
第三步：依二、八公理,将80%的精力投入到20%最重要的市场上.
4、 维护
定期(例如三个月)或不定期重复上述三个步骤,确保重要的市场得到应有的重视和投入,确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作,以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态.
5、 卓越
优秀的市场管理必然培育出优秀的市场,优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品,而这些因素将使企业持续稳定发展,从而走向卓越.
客户5S管理
1、 整理
第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户
第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类
将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类
第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户
将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象
将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户,由销售部主管定期拜访,维护关系
将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户
2、 整顿
第一步：将已整理后的客户进行评审排序
第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃(特殊除外)
第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级,并录入〈客户动态表〉
3、 协调
第一步：查实并分析客户存在的问题及原因
第二步：从客户的利益出发,协助客户如何改进及提升竞争力,成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户
第三步：进行关键客户的重点管理
4、 维护
定期(例每个月)或不定期重复以上三个步骤.切记：80%的销量集中在20%的大客户手里,而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里;谁拥有了优秀客户,谁拥有长远发展的巨大空间.
5、 卓越
优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容,营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证,要化“客户倒向”为“客户向导”,为客户提供培训、协助,打造双赢的合作环境,如果一味迁就客户,甚至迎合客户的某些不良嗜好,可能会得到短期、即期的利益,却必将付出长远利益的代价,商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者!
[编辑本段]产品5S管理
1、 整理
第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类
第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品
按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品
按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品
按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品
第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
品牌产品可以量小、利薄、服务需求高,若有多个品牌产品,进行综合评审后淘汰20%或更高
品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高,达不到这两个要求的应予以调整
应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高,否则淘汰;如果量大则服务需求一定要低,否则将因服务跟不上而焦头烂额.
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审,并录入〈产品动态表〉
3、 协调
对各产品的FAB(特征、功效、利益)进行详细分析,找出各自的U.S.P(卖点),以免自乱阵脚,顾此失彼.
4、 维护
定期(例如半年)或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤,使企业产能结构得以最大的优化.
5、 卓越
好企业满足需求,伟大的企业创造市场!好的产品不应是单一体,而是一个产品团队,在这个团队里,每个产品都发挥了最大的作用.
营销代表5S管理
营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理.
管理5S是什么啊？ 那5S啊 单词是什么啊？
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
5S就是现场管理法“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
5S培训资料
一、5S、6S、7S
5S、6S、7S、是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、
教养（素养）（SHITSUKE）、安全（Safety）、成本（节约）（Saving）
（速度）。5S是基础，6S是保证，7S是速度。
1S.整理（SEIRI）：明确分清有用与无用物品，无用物品不要放置于工作场所。
2S.整顿（SEITON）：有用的物品要加以整理，让谁也能立该取出的状态。
3S.清扫（SEISO）：将工作场所经常清扫，使它没有灰尘，干干净净的状态。
4S.清洁（SETKETSU）：将整理、整顿、清扫彻底的实行。
5S.教养（SHITSUKE）：养成规定的事项，依规定能正确实行的习惯。
6S.安全（Safety）：贯彻“安全第一，预防为主”，的方针，在生产、工作中，
必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。
二、5S的目的和作用
1. 提高品质．
通过推行5S，给我们创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点
检，不断净化工作环境。避免人为失误，提高品质。使我们每一个人都有品
质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2. 成本降低．
通过推行5S，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，降低成本，提
高我们的经济效益。
3. 效率提高．
通过推行5S，工作的标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，
提高工作效率。
4. 减少安全事故的发生．
通过推行5S,工作场所和环境得到改观，使我们安全意识加强，可以减少
安全事故发生的概率。
5. 人员素质的提高．
通过推行5S，使我们素质得到提高。培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思维观念。对我们进行5S教育，使我们形成一种团队合作精神，不要以小事而勿为，大事而不能为之。
6. 顾客满意度得到提高．
通过推行5S，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善， 使
我们的形象得到提升。
说到这里有些人更定会说：有没有必要推行5S呢？公司推行6S管理，有
没有必要推行5S呢？这是大家都关心的问题。其实推行了ISO9000/14000和
6S管理，同样可以推行5S，因为它们并不矛盾。都是一个共同的目的，将公
司的基础管理搞好，做其他事情事半工倍。
虽然推行5S，ISO9000/14000并不矛盾，但5S是其他相关活动的基础。
通过5S推行，使现场管理水平上一个台阶，使我们素质和能力得到飞跃。再
来推行ISO9000/14000、TPM/TQC等活动，就会轻车熟路，水到渠成。
三、5S推行策略
1. 组织策略
1）组织结构.
2）组织制度.
3）组织原则.
2. 管理策略
1）目标管理.
⑴公司5S推行的总目标设定。
⑵部门5S推行目标的设置。
⑶班组5S推行目标的设置。
2）目视管理.
目视管理是视觉化的一目了然的管理。目视管理具有警示作用，能减少事
故，改善问题点，提高工作效率。
⑴找出5S管理的问题点。
⑵挂出有警示作用红牌。
⑶进行问题点的改善。
⑷改善后效果评估。
3）看板管理.
⑴实行看板管理的基本原则
①后工序只有在必要时候才向前工序领取必要数量的产品。不见看板不发
料，领料不得超过看板数目，看板必须跟着零件走。
②前工序应该只生产必要的数量，以补充后工序取走的数量。必须使生产
的零件数目不超过看板的数目。
③不能把不合格品流入后工序，否则会影响JIT的实施效果。
（JIT即Just in time，从定义上看，它包括狭义和广义两层意思。狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。 广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。 JIT指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。）
④尽量减少看板使用数量，以减少库存压力和营运成本
⑤尽量使看板管理适应多品种多批量的变化需求，灵活安排生产。
⑥正确区分各种类型的看板，避免混乱，可用颜色进行区分，如取货看板
黄色，生产看板绿色。
⑵看板管理的发展。
⑶看板管理及其延伸。
3. 培训策略
1）制定5S培训计划.
2）实施5S教育培训.
3）检验5S培训效果.
4. 改善策略
1）找出5S工作中存在的问题点.
找出5S工作中存在的问题点，如某产品质量的合格率低，只有80%的
总检合格率。我们可以把它作为一个问题来改善。如某现场的管理混乱，
也可作为一个问题来改善。
2）分析问题产生原因.
分析问题产生的原因的常用方法，是因果图。从人员、设备、材料、方
法、环境、测量等方面去找原因。
3）找出主要影响的原因.
影响现场管理的因素是多方面的，但那些因素是最主要，要认真进行分
析，从人员、设备、材料、方法、环境、测量等方面进行分析研究。
4）制定5S改善的措施计划.
根据影响现场管理的主要原因，制定可执行5S改善措施计划。
制定5S施实计划时应注意以下几个问题点：
① Why—必要性。
② What—目的。
③ Where—地点。
④ When—时间。
⑤ Who—执行者。
⑥ How—方法。
即5W1H，按5W1H去制定5S改善的措施计划。
5）实施5S改善措施计划.
要严格按5S改善计划去执行，要严格落实措施。相关执行者和任人要承
担相应的责任，如图所示。
6）检查5S改善的实施效果.
对现场5S管理工作有一个正确的评价。达到要求的予以表杨，未达到要求
继续进行改善，并确定整改期限。将5S管理工作真正落到实处。
7）把工作结果标准化.
把改善的工作结果标准化主要有以下方面的内容：
①制定或修改工作规程。
②制定或修改检查规程。
③制定或修改有关规章制度。
8）重新开始下一个PDCA循环.
现场改善是无止境的，如果说5S改善就做好了，那还差的远。公司改善是
无止境的，5S、TPM、6S、7S，只有一步一步去实施，才可使公司管理达到
所期望的水平。
5. 提案制度
公司提案制度是公司深化改革，充分发挥员工的主动性和创造性的一种激励
制度。公司提案制度也叫合理化建议，广开言路，从善如流。只要对公司改
善有益的建议、方案、设想，都可以提出来。公司提案制度的运作流程，如
图所示。
1）个人填写公司提案制度书
2）提案制度负责人。
3）公司提案初步评审。
4）实施公司提案制度。
5）实施效果评估。
6）重新开始下一个PCDA循环。
6. 标准化策略
1）制度标准。
根据标准化的目的制定标准。标准一般包含以下几项内容：
① 目的：制定标准的目的及作用。
② 范围：标准的选用范围。如部门、场所、时间等。
③ 内容：标准的条款及内容，也包括图形或图片的描述。尽量把标准的执行条文说清楚。
④ 标准的履历：标准的制定日期，修改日期及修改原因和修改内容等。
2）标准化审核。
所谓标准化审核标准是否符合标准化要求，它包括以下内容：
① 标准编号：标准编号是否正确。
② 标准内容：标准内容是否符合标准作业或规范要求。条文是否通顺，是否具有可操作性并符合公司标准化要求。
③ 标准审核和批准：如果标准符合标准化作业要求，可由相关部门责任人审核和批准后，并发行至相关部门。
3）标准的宣传。
在标准发行前，可组织相关部门人员进行学习讨论，深入理解标准执行的关
键点，使标准能够正确实施。
4）标准执行。
标准一旦发行，具有强制作用并要求严格按照标准去执行或作业。如果不按
标准作业或执行，标准形同虚设，就会失去制定标准的初衷。因此，5S推
行负责人或标准化负责人要及时检查制定新标准的执行情况，不使标准化作
业失去应有的价值。如果标准中确实存在问题，可进行标准修改。
5）标准修改。
标准在执行过程中确实存在问题，就必须进行标准修改。如下几种情况，要
考虑标准的修改：
① 标准内容与实际过程不符合。
② 标准没有可操作性。
③ 实际过程发生改变。
④ 相关标准已发生改变。
⑤ 强制性标准（法律、法规）已发生改变。
6）标准化体系。
标准化体系是将制定的标准经过实践检验后纳入标准化运作体系。标准化体
系是企业标准化、规范化运作的基础。在标准化系化过程中，应注意以下问
题：
① 标准化不可过多或过滥，有些可用其他方式代替。
② 标准文字不可过多过长，尽量精练或条文化。
③ 标准尽量用图文或图片代替文字或说明。
④ 标准尽量简单化，通俗易懂，员工一看就明白并能正确作业和操作。
⑤ 标准尽量具有可操作性，能够容易执行。
⑥ 标准化的过程也是一个不断改善和完善的过程。根据实际运作的情况，不断修改和完善标准。
公司5S推行方法是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁
（SETKETSO）素养（SHITSOKE）、5S方法看起来简单，其实做起不并不那么
容易。
一、 整理
整理是将必要的物品与不要物品区分开来，节省空间和时间，防止现场混
料误用，是现场改善的起点。整理推行流程，如图所示。
1. 对现场进行全面检查
首先要对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方进行清理，如设
备内部、生产拉灯卓顶部、办公桌的底部等都看不见的地方，也要进行全
面检查。
2. 区分必需品和非必需品
所谓必需品是现场经常使用的物品，没有它，会影响正常工作。需及时补
充或购买。而非必需品是使用周期较长，不经常使用的物品（1个月，3
个月或6个月使用一次）或报废品。必需品和非必需品的区别如表所示。
物品
区别
必需品
非必需品
应用角度 经常使用 不经常使用
使用频率 每小时都使用 每1个月、3个月或6个月使用一次
处理方法 现场存领储 仓领储或报废
实列 SMT加工元件 不使用的设备和工具
3. 清理非必需品
清理非需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理
非必需品须注意以下事项：
① 生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
② 工具箱、物料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。
③ 仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。
④ 办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。
⑤ 厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
⑥ 消防器材库前面是否摆放着不用的物品。
4. 对非必需品的处理
对非必需品的处理，主要从环保和价值两个角度去进行考虑，如图所示。
5.每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必
需品。如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态。因此。常整理是
做好5S的关键步骤之一。
7. 每天自我检查
5S也可叫五常法：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常自律。常自律，
每天检查自己的工作，一日三省吾身。我本人的5S做得怎么样，我今天哪
些还需要改进，经常提醒自己，在下班前3分钟，做一下5S，今日事，今
日毕。在上班前检查一下5S，自我检查，一切从新的开始，如图所示。
二、 整顿
整顿是将必需物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最在限度地提高公司业经济效益。整顿推行流程，如图所示。
1.分析目前现状
分析现场实际情况，物品的拿取是否方便。是什么原因难经寻找，用什么方
法采取对策，如图所示。
原因→对策
物品堆放在一起→分类整理
物品拿取 物品名称不清→标识整理
不方便 不知物品放在哪里→定置管理
物品难以区分→目视管理
2.对物品进行分类
为了减少寻找时间，提高工作效率，对物品进行分类处理。根据物品特性和
特征及使用特点，对物品进行命名和标示。要注意如下几项内容：
① 制定标准和规范。
② 确定物品的名称或代码。
③ 标示物品的名称。
3.进行定置管理
①定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的
需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理
方法。定置管理方法如表所示。
定置管理方法 固定场所 变动场所
特点 三定原则
① 场所固定
② 位置固定
③ 标示名称固定
场所不固定
位置不固定
特性
由于“三定”可提高工作效率在一个地点重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动。
实例 ① 仓库的物料
② 工具箱中的扳手 ① 生产线半成品
② 原材料
4.进行目视管理
目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，
而使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。
① 色彩的作用。
大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备状态等信息，其使用方法，如表所示。
颜色 现场 物品 设备状态
红色 危险区域 不良品 报警状态
绿色 安全区域 良品 正常运行
黄色 待判定 待检修状态
白色 待检品 停机状态
黑色 报废品 检修状态
② 形迹管理
形迹管理是将物品的投影形状在保存的区域，使人们能跟踪物品的状态。
5.每天自我检查
5S也在不断向前发展，每一个人都要做好自己的5S工作，同时也要了解5S
的最新发展动向，现在又在5S的基础上增加了安全（Safety）。安全是最大
的效益，6S循环如图所示。
三、 清扫
将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。清扫的推行流程，如图所示。
1. 做好清扫的准备工作
首先要做好5S清扫的准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检的常识，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依作业指导书进行，明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项，不要损坏机器和发生安全事故。
2. 清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新，再清扫机器设备内部，一边清扫灰尘污垢，一边进行点检润滑油。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零故障、零灾害的目标。
3. 分析污染的发生源
对有些机器设备，油、汽、水加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，找到问题发生的原因，及时进行更换和加装防护装置，不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。
4. 解决问题产生点
对机器设备装置发生污染的问题点，及时采取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。
5. 制定清扫的标准
明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6. 落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7. 每天自我检查
每天自我检查，每天5S，让5S贯彻于日常的工作当中，贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，5S就有非常之效。6S是安全，7S是速度，7S循环，如图所示。
四、 清洁
清洁是将整理、整顿、清扫的成果行到维持并标准化。成为公司的一种5S管理制度，形成一种公司文化。清洁的推行流程，如图所示。
1. 进一步提高5S意识
2. 整理自我检查/抽查
3.整顿自我检查/抽检
4.清扫自我检查/抽检
5.5S管理工作制度化
五、素养
素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有5S的习惯，遵守规章制度，形
成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。素养推行流程，如图所示。
1. 制定各种规章制度
公司根据自己的发展需要，制定各种有效运作的规章制度，让每一位员工自觉执行，形成公司的一部分。如员工守则、礼貌、礼仪等，使我们每一位达到最低限度的素养要求。
2. 学习各种规章制度
学习公司的各种规章制度，特别是新进员工，更要规范其行为准则，变为自觉遵守各项规章制度的好员工。
3. 遵守各种规章制度
不但是学习各项规章制度，而且要自觉遵照规章制度去执行。不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变。做好工作中的一点一滴，每一个动作，每一句礼貌用语。变成每一个人自觉的行动。
4. 开展各种规章制度
5. 每天自我检查
每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟5S，下班5分钟5S，形成一种习惯，如表所示。
素 养 上 班 下 班
5S，内容上下班5分钟 ① 工作计划做好没有？
② 工作台是否干净？
③ 机器设备开关打开没有？
④ 机器设备是否干净？
⑤ 物品准备没有？
⑥ 作业指导书了解没有？ ① 工作台干净没有？
② 灯关掉没有?
③ 机器设备点检没有？
④ 半成品或成品放好没有？
⑤ 不良品报废没有？
⑥ 工具保管没有？
如何做好5S管理
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
何福来0413
什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
如何管理好呢？如下
5S推行计划
一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）
本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段
1、准备阶段
2、实施评估阶段
3、巩固阶段
（二）步骤
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、制定活动导入程序图
2、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障
（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责
（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；
（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；
（3）组员
① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
② 拟定各种活动办法；
③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；
④ 负责活动的定期审核；
⑤ 定期检讨、改善；
⑥ 进行活动指导及争议的处理；
⑦ 处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；
（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划
1、拟定推行方针及目标
（1）推行方针
应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与
（2）推行目标
5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待
定）
如：现场不要物为零
2、收集资料
收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做
准备。
3、划分责任区域
实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域
负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划
活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定
工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应
严格按照PDCA循环进行。
5、制定实施办法
（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并
在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动
审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。
（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向
全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清
洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同
时必须保持前一步的成果。
（三）、宣传造势、教育训练
推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解
为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的
参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活
动成败的关键。
1、活动前的宣传造势
（1）前期各项宣传活动的推行
各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员
工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订推行手册及海报标语
为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员
工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确
切掌握5S的定义、目的和推行要领等。
另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
（3）最高主管的宣言
利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。
2、教育训练与考核
在5S推行活动中的教育培训有：
① 管理人员的5S培训；
② 全员5S培训；
③ 现场审核前审核员的培训。
（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。
（2）员工的培训按下述方法进行：
① 新进人员：由人事部负责组织培训；
② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。
（3）考核
由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处
理：
① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。
② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组
织补考，直至合格的方法；
③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。
（四）、局部试行
1、依据试行方案集中力量在样板区试行
选择样板区局部推进的好处：
（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适
当调整推进方案。
2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核
针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措
施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
3、参观、学习
审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
（五）、全面导入
在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。
1、全面导入活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）下达决心
由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以
及最高主管的期望。
（3）实施办法的公布
由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人
员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即
：
5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度
）
（4）活动办法的说明
由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。
由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。
2、审核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安
排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按
照5S要求推行。
（1）审核的主要活动（分四步完成）
① 审核的启动
包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。
② 现场审核的实施
包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备
审核结论，召开末次会议等。
③ 编制、发放审核报告
审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，
注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期
整改。
④ 整改措施的验证
5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确
认是否有按要求整改。
（2）审核周期
审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次
，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个
月。
3、审核结果公布、评比与奖惩办法
（1）审核结果的公布
审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次
日12点前将成绩公布于5S公布栏。
（2）评比、奖惩办法
① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审
核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后
奖给该组，以作鼓励；
B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规
定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。
E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。
② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。
4、检讨及改善修正
推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。
PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。
P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚
踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
（1）问题点的整理和检讨
由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并
发致责任部门。
（2）定期检讨
在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多
，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。
针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，
限期改善。
（六）巩固，纳入日常管理活动
全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。
5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作
中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检
讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
怎么做好5S管理
5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
如何做好5s现场管理
5S管理规范草案
第一条 总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条 整理
1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品
4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；
5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度 使用频率 处理方法
低 ? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃
中
? 在过去的6个月中只使用过一次的物品
? 一个月使用一次的物品 集中存放（例如归档或存放在库房中）
高 ? 一周使用一次的物品
? 每天都使用的物品
? 每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带
第四条 整顿
? 卡座区整顿：
1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：
? 个人的东西
? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）
? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）
? 空白稿纸、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；
6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆积杂物。
8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
? 办公室整顿：
1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
2. 抽屉：同卡座区规范；
3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
4. 垃圾篓：置于桌后；
5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；
7. 外衣手袋：同卡座区规范
? 文件、资料管理整顿：
1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；
3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
? 信件、电子邮件（OA）整顿：
1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。
第五条 清扫
公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等
清扫基准
对象 清扫标准要求 周期 清扫时间
个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟
办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟
文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档
无破旧的卡片、册子、档案、报刊等
无无用的手稿与工作无关的文件
每月一次
月末
第六条 清洁
? 落实整理、整顿、清扫工作。
1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
? 保持5S意识
第七条 素养
? 遵守《集团员工手册》有关规定
? 遵守《公司日常管理规定》
? 素养巡查
行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查
5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查
奖惩条例
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
如何开展“5S管理？
一、5S定义及内容：
5S管理源于日本，指的是在生产现场对材科、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，它们的第一个字母发音都为S，所以日本人又称之为5S，5S作为现场管理的有力工具，得到各界的著遍认可。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，又添加了“安全”等内容，称之为6S。
1、整理：明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，清除不必要的物品 (要与不要，一留一弃) 。
2、整顿：对所需要的物品有条理地定置摆放，并做好标识，使物品始终处于任何人都能方便取放的位置 (科学布局，取用快捷) 。
3、清扫：工作现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态（清除垃圾，美化环境）。
4、清洁：经常进行整理、整顿\清扫，使现场始终保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁（洁净环境，贯彻到底) 。
5，素养：自觉执行公司的规章制度，养成良好的习惯（形成制度，养成习惯）。
二、推行5S的目的，作用、原则：
（一）目的：
1.提高企业形象.
2.减少浪费，节约成本。
3、提高工作场所的安全系数。
4、提高员工的士气和修养。
5、提高企业管理水平。
（二）作用，做到亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间，事故，投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
（三）原则：
1、领导带头，全员参与。
2、重在实效，不流于形式（流于形式则劳民伤财）。
5、持之有恒（不能坚持则前功尽弃）。
三、生产现场员工日常素养
1、正确穿着工作服，保持整洁。
2、遵守安全操作规程，无不安全行为。
3、工具随手归位，摆放整齐，防止混放。
4、不随地乱扔杂物，螺丝要检起，经常清扫地面。
5、保持工作台干净无尘，擦试用过的工具，去油污。
6、下班前整理好台面，物品归位，关好门窗、水电气及设备。
首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S－整理（Seiri）
其次推行步骤
步骤1：成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1．日程计划做为推行及控制之依据
2．资料及借鉴他厂做法
3．5S活动实施办法
4．与不要的物品区分方法
5．5S活动评比的方法
6．5S活动奖惩办法
7．相关规定（5S时间等）
8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
1．每个部门对全员进行教育
2．5S现场管理法的内容及目的
3．5S现场管理法的实施方法
4．5S现场管理法的评比方法
5．新进员工的5S现场管理法训练
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6：实施
1．作业准备
2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3．地面划线及物品标识标准
4．“3定”、“3要素”展开
5．摄影
6．“5S日常确认表”及实施
7．作战
步骤7：活动评比办法确定
1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．评分法
步骤8：查核
1．查核
2．问题点质疑、解答
3．各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
步骤11：纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
然后是明确实施方法，坚决执行！
1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3 三易原则：易取、易放、易管理。
2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：
3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。