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cnc编程,CNC编程难学吗？

技能培训 · Nov 13, 2023

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cnc编程怎么编

　　CNC编程是指计算机数控编程，是数字化控制技术的核心之一。如今，CNC编程已经成为了工业领域的主流，无论是传统机械加工还是现代高速数控加工，都会离不开CNC编程。那么，CNC编程应该怎么编呢?
　　首先，CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数，这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。在进行CNC编程前，必须对机床的性能和工作原理有足够的了解，同时还需要对刀具的类型、尺寸、材质等进行详细的了解，以便进行合理的刀具选择和加工参数设定。
　　其次，CNC编程还需掌握一些编程软件和编程技巧。常用的编程软件有众多，比如说MasterCam、PowerMill、CATIA等等，每一种编程软件都有其独特的特点和优势，可以针对不同情况进行选用。此外，在编程技巧方面，需要掌握基本的几何图形绘制、刀具路径规划、加工参数计算等知识，并能熟练运用编程语言进行编写。
　　总而言之，CNC编程并不是一项简单的技术，它需要丰富的知识储备和细致的操作技巧，同时需要良好的创新力和沟通协作能力。只有深入掌握CNC编程技术和规范流程，才能为 CNC数控加工提高效率，提高制品质量，获得更好的经济效益。

cnc编程软件有哪些呢？

CNC编程软件是一种能够自动控制数控机床（CNC）进行加工操作的软件，它可以通过数字化的方式描述工件的形状和尺寸，然后由计算机控制的数控机床进行切割、铣削、钻孔等加工操作。
目前市面上有很多CNNC编程软件可供选择，常见的包括：
1，Mastercam：这是一款广泛使用的 CNC 编程软件，由德国西门子公司开发。它支持多种 CNC 机床制造商，具有强大的功能和易用性。
2，Cimatron：这是一款流行的 CNC 编程软件，由台湾地区的新华电脑公司开发。它支持多种 CNC 机床制造商，并提供许多高级功能和工具。
3，Pro/E：这是一款广泛使用的 CAD/CAE（计算机辅助设计/计算机辅助工程）软件，由美国 PTC 公司开发。它可以用于创建三维模型并为 CNC 机床设计刀具路径等操作。
4，Power Mill：这是一款专业的 CNC 编程软件，由德国 DMG 公司开发。它主要用于车削、铣削和钻孔等加工操作，具有强大的工具和高级功能。
cnc编程软件有以下：1、 MASTERCAM珠三角常用的软件。它首要进入我国大陆。你在工厂看到的70%的CNC大师运用MasterCam，它集成了绘图和编程。画线是最快的。变焦是最好的。2、 CIMATRON是以色列军方软件，弥补了 MASTERCAM 的不足。3、Pro/E是美国 PTC开发的软件，三维 CAD/CAM 系统。4、 Unigraphics 是当面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。5、 Powermill是英国的编程软件，适合残料加工。编程原理：编译方式下，首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理，经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序，然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中，构成一个可以连续执行的二进制执行文件。调用这个执行文件就可以实现程序员在对应源程序文件中所指定的相应功能。

CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：
1、G00与G01
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
扩展资料：
cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。
其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。
由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
参考资料：百度百科-CNN数控

cnc编程去哪里学

相关的培训机构。
可以选择培训机构学习CNC编程。培训机构提供系统学习、实战训练，帮助学员认识同行的老师，志同道合的同学，相互学习成长，学习得更加深入。同时，找工作可以选择智通人才网，平台里面有好多招聘CNC编程岗位，薪资高，福利待遇好。此外，许多好的职业学校或技术学院也可以学习CNC编程，要求学员配备数控实习基地。
首先，了解CNC编程的基本原理和概念。学习相关的数控加工知识和术语，包括坐标系、刀具补偿、G代码、M代码等。可以通过阅读教材、参考书籍、网上资源等来学习相关理论知识。
理论只是基础，实践才能真正掌握CNC编程。尽可能接触实际的CNC机床和编程软件，进行操作练习。可以使用模拟软件进行虚拟编程，或者利用实际的CNC机床进行实际加工操作。通过实践，不断熟悉机床的操作和编程流程。
掌握常见的CNC编程语言，如G代码和M代码。学习这些代码的语法和使用方式，了解各个代码的功能和作用。可以通过学习教材、参考手册以及在线资源来学习编程语言。
CNC编程学习的注意事项
1、基础知识学习：在开始学习CNC编程之前，确保掌握相关的基础知识，包括数学、物理和机械加工等方面。这些基础知识将帮助你更好地理解和应用CNC编程中的概念和原理。
2、学习顺序：按照逻辑和层次结构进行学习。先学习基本的坐标系、刀具补偿等基本概念，再逐渐深入学习G代码和M代码等具体的编程语言。逐步学习和实践，不要急于一步到位。
3、实践操作：CNC编程是一门实践性很强的技能，通过实际操作和练习来提升自己的编程水平。尽可能接触实际的CNC机床，进行实际编程和加工操作。实践操作不仅可以加深理解，还可以帮助你熟悉机床的操作和编程流程。

数控编程步骤

数控编程5个基本步骤:分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切
1.分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。
2.数值计算，根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3.编写加工程序，在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4.将程序输入数控系统，程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5.检验程序与件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查轨迹的正确性。对工件进行件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
科普以下：cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

cnc加工中心编程软件有哪些

摘要：加工中心的编程一般分为分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、程序输入、程序校验六个步骤，在编程时要注意编写的程序应尽量减少操机的工作、程序单要写清楚、把加工过程中的问题都考虑进去。cnc加工中心编程一般是用软件编程，常用的有MasterCam、Cimatron、PORE、Unigraphics、Powermill、Catia六种。下面一起来了解一下加工中心的编程步骤和编程软件吧。一、加工中心的编程步骤数控加工中心的编程是很重要的，它关系到加工中心的正常运行，一般数控加工中心编程步骤如下：1、分析零件图样根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控加工中心。2、确定工艺过程在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺（如确定定位方式、选用工装夹具等）和加工路线（如确定对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。3、数值计算数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据；形状简单的零件可以直接计算，形状复杂的零件则需要借助计算机，使用相关软件进行计算。4、编写加工程序在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。5、程序输入把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：在数控铣床操作面板上进行手工输入；利用DNC（数据传输）功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件，把加工程序输入数控系统，然后再调出执行，或边传输边加工。6、程序校验编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。二、加工中心编程注意事项1、编程是为操机服务的，要尽量减少操机的工作，同一把刀的程序尽量放在一起减少换刀次数。2、写程序单的时候要写的很清楚，用什么刀，多长，程序是粗加工还是精加工。如果是粗加工或者是半精加工可以选择旧点的刀。3、编程并不是写完程序单就行了，要当面和操机的工人讲一遍你对要加工的模具的加工方法和理解，哪里粗哪里精，哪里可能会有问题，遇到问题怎么解决，都要讲清楚。4、程序单要写的详细点，要把加工过程中所有问题都考虑进去。三、cnc加工中心编程软件有哪些cnc加工中心进行编程一般是用专门的软件进行操作，常用的软件有六种：1、MasterCam这种软件集成了绘图和编程，画线快、变焦好，在珠三角地区应用比较广泛。2、Cimatroncimatron在刀轨上的作用优于mastercam，弥补了mastercam的缺乏，主要应用于机械、电子、航天、科研、模具等行业。3、PORE是世界上盛行的三维cad/cam（computeraideddesignandmanufacturing）系统，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等行业。4、Unigraphics主要从事工业设计、详细机械设计、工程制造等领域，是轿车、机械、计算机、家用电器、模具设计等领域的首选软件。5、Powermill这是一款英国编程软件，具有良好的刀路，特别适用于废料的加工。6、Catiacatia最明显的特点是其强大的曲面功能，但应用相对其他来说比较少。

CNC光平面一刀过怎么编程？

CNC光平面一刀过编程需要考虑多个因素，如材料类型、加工要求、刀具选择等。以下是一些基本的编程步骤和注意事项供参考：
定义工件坐标系
在进行CNC加工前，需要定义工件坐标系以确定加工零点和方向。通常情况下，X轴正方向为工件长度方向，Y轴正方向为工件宽度方向，Z轴正方向为加工深度方向。
2. 选择刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。对于光平面一刀过加工，常用的刀具有直铣刀和球头铣刀。切削参数包括进给速度、转速、进给深度等。
3. 编写G代码
使用CAM软件或手动编写G代码，将加工路径和切削参数输入CNC控制器。具体编码方式因不同控制器厂家而异，需要参考相应的操作手册和编程规范。
4. 调试程序
在进行正式加工前，可以先进行程序调试，通过仿真软件或手动模拟程序运行情况，检查程序是否存在错误和风险。
5. 加工试验
进行加工试验前，需要对刀和校准工件坐标系。通过加工试验，检查加工质量和效率，如有必要可以调整切削参数和程序。
总之，CNC光平面一刀过编程需要考虑多个因素，其中刀具选择和切削参数调整是关键。在实际操作中，需要不断积累经验并遵循编程规范，才能提高编程精度和效率。

CNC编程难学吗？

不难。那要看你学得怎么样了，操作很简单，有人教你2天就可以学会了，编程就是记住那些代码，熟悉一段时间就好了。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣，数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

CNC数控编程的代码都有哪些？各自代表什么意思？

CNC数控编程的代码如下：
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
扩展资料：
实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。
参考资料来源：百度百科-cnc编程