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plc编程100例,三菱PLC应用100例的图书目录

技能知识 · Nov 10, 2023

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请教关于三菱PLC SFWR指令编制D1-D100存入1-100实例？

这个首先，上电初始化，D200=0，M1022=OFF。让后当X0为ON的这个扫描周期做为第1个扫描周期，第1个扫描周期里执行INC D200，D200=1了，然后执行SFWR指令，D0=1，将D200的值赋值给D1，因此D1=1了。执行CMP指令，D200<100，M0为ON。
第2个扫描周期里执行INC D200，D200=2了，然后执行SFWR指令，D0=2，将D200的值赋值给D2，因此D2=2了。执行CMP指令，D200<100，M0为ON。
。。。。。
第100个扫描周期里执行INC D200，D200=100了，然后执行SFWR指令，D0=100，将D200的值赋值给D100，因此D100=100了。执行CMP指令，D200=100，M0为OFF，M1为ON了。
第101个扫描周期里因为M1为ON，所以不执行INC D200，D200=100，然后执行SFWR指令，D0=100(K101-1)了不在增加，不在执行移位赋值。执行CMP指令，D200=100，M0为OFF，M1为ON了。
。。。。。
就这样一直保持了。最终的结果就是D1到D100=1到100，D200和D0都等于100。
望采纳。。。。。。

三菱PLC应用100例的图书目录

第1章 可编程控制器（PLC）概述　11.1 可编程控制器的产生与发展　11.1.1 PLC的产生及定义　11.1.2 PLC的发展　21.2 PLC的特点与功能　41.2.1 PLC的特点　41.2.2 PLC的功能　61.3 PLC的结构与分类　71.3.1 PLC的结构　71.3.2 PLC的分类　111.4 PLC的编程语言　111.4.1 梯形图　121.4.2 语句表　141.4.3 顺序功能图　151.4.4 功能块图　151.4.5 结构文本　16思考题　16第2章 认识三菱PLC　172.1 认识三菱PLC的硬件　17实例1：单输入/单输出控制　172.1.1 三菱PLC的基本结构　172.1.2 三菱FX系列PLC的主机模块　202.1.3 三菱PLC的I/O接线　232.2 理解三菱PLC的工作原理　24实例2：加电输出禁止程序　242.2.1 PLC的工作原理　252.2.2 用户程序循环扫描执行　292.3 三菱PLC的程序开发过程　30实例3：电动机的启/停控制　302.3.1 PLC的程序开发环境　302.3.2 电动机启/停控制程序的开发过程　34思考题　46第3章 三菱FX2N的指令系统　473.1 FX2N的软元件　473.1.1 输入继电器　473.1.2 输出继电器　483.1.3 辅助继电器　483.1.4 状态继电器　493.1.5 定时器　493.1.6 计数器　503.1.7 数据寄存器　513.1.8 变址寄存器　513.1.9 指针　513.1.10 常数　523.2 FX2N的基本逻辑指令　523.2.1 逻辑取及线圈驱动指令　52实例4：逻辑取及线圈驱动指令的应用　533.2.2 触点串联指令　543.2.3 触点并联指令　54实例5：触点串联指令和触点并联指令的应用　553.2.4 串联电路块并联指令　563.2.5 并联电路块串联指令　57实例6：串联电路块并联指令和并联电路块串联指令的应用　573.2.6 边沿检测脉冲指令　58实例7：边沿检测脉冲指令的应用　593.2.7 置位与复位指令　60实例8：置位与复位指令的应用　613.2.8 脉冲输出指令　62实例9：脉冲输出指令的应用　623.2.9 取反指令　633.2.10 栈操作指令　64实例10：栈操作指令的应用　653.2.11 主控触点指令　66实例11：主控触点指令的应用　673.2.12 空操作指令　683.2.13 程序结束指令　683.3 FX2N的功能指令　693.3.1 功能指令的基本规则　693.3.2 程序流程指令　72实例12：条件跳转指令的应用　73实例13：子程序调用和返回指令的应用　74实例14：中断指令的应用　75实例15：主程序结束指令的应用　76实例16：警戒时钟指令的应用　78实例17：循环指令的应用　793.3.3 数据传送和比较指令　80实例18：比较指令和区间比较指令的应用　81实例19：各种传送指令的应用　84实例20：数据交换和数据变换指令的应用　863.3.4 算术和逻辑运算指令　87实例21：加法、减法、乘法和除法指令的应用　89实例22：加1和减1指令的应用　90实例23：逻辑与、或和异或指令的应用　913.3.5 循环与移位指令　92实例24：循环移位指令的应用　93实例25：位右移和位左移指令的应用　95实例26：移位写入和移位读出指令的应用　973.3.6 数据处理指令　98实例27：区间复位指令的应用　98实例28：译码和编码指令的应用　100实例29：置1位数总和和置1位判断指令的应用　101实例30：信号报警器置位和信号报警器复位指令的应用　102实例31：平均值和平方根指令的应用　104实例32：浮点数转换指令的应用　1043.3.7 高速处理指令　105实例33：输入/输出刷新指令的应用　105实例34：刷新和调整滤波时间常数调整指令的应用　106实例35：高速计数器置位、复位和区间比较指令的应用　107实例36：速度检测指令的应用　109实例37：脉宽调制指令和可调速脉冲输出指令的应用　1103.3.8 方便指令　111实例38：初始化状态指令与数据搜索指令的应用　111实例39：绝对值式凸轮顺控指令的应用　112实例40：增量式凸轮控制指令的应用　114实例41：示教定时器指令的应用　114实例42：特殊定时器指令的应用　115实例43：交替输出指令的应用　116实例44：旋转台控制指令的应用　1163.3.9 外围设备I/O指令　117实例45：数据输入指令的应用　117实例46：数字译码指令的应用　120实例47：打印输出指令的应用　122实例48：读、写特殊功能模块指令的应用　1233.3.10 外围设备（SER）指令　124实例49：串行通信指令的应用　125实例50：模拟量输入指令的应用　1263.3.11 触点比较指令　126实例51：触点比较指令(OR=)的应用　128思考题　128第4章 PLC系统的基本控制编程　1304.1 编程规则与技巧　1304.1.1 继电器线路可使用、梯形图不能（不宜）使用的情况　1304.1.2 梯形图能使用、继电器线路不能实现的情况　1314.1.3 梯形图程序的优化　1324.2 基本控制程序　1354.2.1 自锁、互锁控制　135实例52：自锁、互锁与连锁控制　1354.2.2 时间控制　138实例53：瞬时接通/延时断开控制　138实例54：延时接通/延时断开控制　139实例55：长延时控制　140实例56：点动计时控制　141实例57：时钟控制　1424.2.3 脉冲触发控制　143实例58：用定时器实现周期脉冲触发控制　143实例59：用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制　1444.2.4 分频控制　145实例60：二分频控制　1454.2.5 报警控制　146实例61：故障报警控制　1464.2.6 计数控制　148实例62：扫描计数控制　148实例63：6位数计数控制　1494.2.7 顺序控制　150实例64：用定时器实现顺序控制　150实例65：用计数器实现顺序控制　151实例66：用移位指令实现顺序控制　1524.2.8 循环控制　154实例67：彩灯闪亮循环控制　1544.3 常用电动机控制　1564.3.1 三相异步电动机　156实例68：电动机双重锁正反转控制　156实例69：电动机 -△减压启动控制　158实例70：电动机串电阻启动控制　160实例71：电动机单、双向反接制动控制　1624.3.2 直流电动机控制　166实例72：串、并励直流电动机正、反转控制　1674.3.3 同步电动机控制　170实例73：同步电动机启动控制　1704.3.4 步进电动机控制　172实例74：步进电动机正反转控制　1734.4 简易梯形图程序设计　176实例75：车间排风系统状态监控　176实例76：物流检测控制　179思考题　181第5章 顺序功能图及步进梯形图　1825.1 基本概念　1825.1.1 顺序功能图的基本要素　1835.1.2 顺序功能图的结构形式　1865.2 顺序功能图设计方法　1885.2.1 使用启-保-停电路的设计方法　1885.2.2 使用置位/复位的设计方法　1905.2.3 使用STL/RET的设计方法　192实例77：运料车装卸料控制　195实例78：大、小球分类选择控制　200实例79：双面钻孔机床运动控制　2085.3 各种顺序控制方法比较　213思考题　213第6章 PLC的功能模块　2156.1 功能模块概述　2156.1.1 特殊功能模块的类型及用途　2156.1.2 特殊功能模块的安装及应用　2176.2 模拟量输入模块　218实例80：FX2N-4AD模拟量输入模块应用　221实例81：FX2N-4AD模拟量输入模块的调整应用　2226.3 模拟量输出模块　223实例82：FX2N-2DA模拟量输入模块的应用　2256.4 高速计数模块　226实例83：高速计数器模块FX2N-1HC的应用　2306.5 定位控制模块和脉冲输出模块　232实例84：凸轮控制器FX2N-1RM-SET的应用　235思考题　237第7章 PLC系统通信　2387.1 PLC通信的基本知识　2387.1.1 数据通信系统构成　2387.1.2 数据通信方式及传输速率　2387.1.3 串行通信接口标准　2417.1.4 开放式系统互连参考模型（OSI/RM）　2427.2 PLC与PLC之间的通信　2437.2.1 N∶N连接通信　243实例85：3台 FX2N PLC通过 N∶N通信网络配置及通信程序　2457.2.2 双机并行连接通信　247实例86：2台 FX2N PLC通过 1∶1 并行连接通信　2487.3 计算机连接与无协议数据传输　2497.3.1 串行通信协议的格式　2497.3.2 计算机连接通信协议　251实例87：编程口操作命令类型与通信端口初始化　2537.3.3 无协议数据传输　258实例88：PLC 与三菱公司的变频器的无协议通信应用　260思考题　262第8章 PLC与人机界面　2638.1 三菱人机界面概述　2638.1.1 触摸屏的工作原理及特点　2638.1.2 触摸屏的分类　2648.1.3 触摸屏发展趋势　2678.1.4 三菱触摸屏　2688.2 人机界面（HMI）的设计　2718.2.1 人机界面设计的过程和步骤　2718.2.2 人机界面的几种设计技术　2728.2.3 人机界面设计的原则　2738.3 组态软件使用　2748.3.1 组态软件简介　2748.3.2 GT-Designer2 Version2组态软件的使用　276实例89：GT Designer2组态项目的创建　279实例90：电动机交替控制组态　2818.3.3 组态王软件的使用　285实例91：利用组态王进行通风系统运行状态监控的组态　288思考题　294第9章 三菱PLC的安装接线与维修　2959.1 安装接线　2959.1.1 PLC的安装要求　2959.1.2 PLC模块安装布置与布线　2969.1.3 输入端子接线　299实例92：PLC输入端子接线　3019.1.4 输出端子接线　303实例93：PLC输出端子接线　3049.1.5 电源安装、与干扰接地接线　3079.1.6 系统试运行　3119.2 日常维护与故障诊断处理　3129.2.1 日常维护　3129.2.2 系统故障诊断与故障处理　314思考题　319第10章 PLC应用系统控制设计　32010.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤　32010.1.1 设计的基本原则　32010.1.2 设计的步骤与内容　32110.2 PLC控制系统的硬件设计　32810.2.1 I/O端子数的简化　32810.2.2 主回路与控制回路设计　33110.3 PLC系统控制程序设计方法　33610.3.1 经验设计法　336实例94：PLC控制送料小车的经验设计　33810.3.2 逻辑设计法　339实例95：通风系统运行状态监控　341实例96：电动机交替运行控制　34610.3.3 移植设计法　347实例97：某卧式镗床继电器控制系统移植设计为PLC控制系统　34810.3.4 顺序功能图设计法　35410.4 PLC控制系统应用设计　354实例98：交通灯控制　354实例99：机械手的PLC控制　358实例100：某直升机起落架撑杆作动筒检测系统控制　365思考题　372附录A 三菱FX系列PLC基本指令　373附录B 三菱FX系列PLC功能指令　374参考文献　379

三菱PLC应用100例的内容简介

《三菱PLC应用100例》以国内广泛使用的三菱FX系列PLC为主体，按基础知识、应用提高的结构体系，由浅入深、循序渐进地介绍了三菱PLC的结构原理及硬件知识、指令系统、基本控制编程、高级功能模块、PLC系统通信、PLC与人机界面、三菱的安装接线与维修、PLC应用系统控制设计等综合内容，各部分内容既注重系统、全面、新颖，又力求叙述简练、层次分明、通俗易懂。所有实例均按“实例说明，实例实现，实例分析”的模式进行编写，理论知识和工程实际应用并重。《三菱PLC应用100例》具有极强的针对性、可读性和实用性，将是学习者不可多得的好书。《三菱PLC应用100例》可供从事PLC控制系统设计、开发的广大科技人员阅读，也可作为各类高等学校工业自动化、电气工程及自动化、计算机应用、机电一体化、机械电子工程等相关专业学生的教学用书或者参考书。

三菱plc堆栈指令，举个简单易懂的例子

1) MPS（进栈指令）。将运算结果送人栈存储器的第一段，同时将先前送入的数据依次移到栈的下一段。
2) MRD（读栈指令）。将栈存储器的第一段数据（最后进栈的数据）读出且该数据继续保存在栈存储器的第一段，栈内的数据不发生移动。
3) MPP（出栈指令）。将栈存储器的第一段数据（最后进栈的数据）读出且该数据从栈中消失，同时将栈中其他数据依次上移。

扩展资料：
FX系列PLC有基本逻辑指令20或27条、步进指令2条、功能指令100多条（不同系列有所不同）。本节以FX2N为例，介绍其基本逻辑指令和步进指令及其应用。
FX2N的共有27条基本逻辑指令，其中包含了有些子系列PLC的20条基本逻辑指令。
堆栈指令用于多重输出电路，为编程带来便利。在FX系列PLC中有11个存储单元，它们专门用来存储程序运算的中间结果，被称为栈存储器。
参考资料来源：百度百科——堆栈指令

如何实现PLC编程控制按钮的循环动作？

在PLC编程中，可以使用定时器和计数器来实现按钮循环控制。下面是一个基本的步骤：
1. 首先，你需要将一个输入点与按钮连接。这个输入点可以是数字输入或者模拟输入，取决于你所使用的PLC设备和按钮类型。
2. 创建一个计时器（Timer）来确定按钮按下的持续时间。在按钮按下时，启动计时器，并将其设置为一个合适的时间（例如，100毫秒）。
3. 创建一个计数器（Counter）来计算按钮按下的次数。在按钮按下时，将计数器增加1。
4. 创建一个逻辑块，将计数器的值与所需的循环次数进行比较。如果计数器的值达到循环次数，将其重置为0，并执行所需的操作。可以通过使用一个比较指令（例如，等于、大于等）来实现这一点。
5. 在按钮释放的时候，停止计时器，并将计时器和计数器的值重置为0。
这样，每当按钮按下时，计数器会增加，直到达到所需的循环次数，然后执行相应的操作。这个过程会不断重复，实现按钮的循环控制。
需要注意的是，PLC编程的具体实现可能会因PLC设备和编程语言而有所不同。以上步骤提供了一个基本的概念，你可以根据你所使用的PLC设备和编程软件进行调整和实现。

PLC的结构化文本ST语言编程，请教一个简单的例子。

IF X0 == true AND M0 <> X0 THEN
index_X0 := index_X0+1;
IF 5 == index_X0 THEN
a := a+1;
IF 3 == a THEN
Y0 := true;
END_IF
END_IF
END_IF
M0 := X0;
IF ldp(1,X0) THEN
a:=a+1;
IF a = 3 THEN
Y0:=1;
ELSE
Y0:=0;
END_IF;
END_IF;
下面是一个用ST结构化文本语言编程实现的例子：
css
PROGRAM Example
VAR
X0: BOOL;
Y0: BOOL;
a: INT;
END_VAR
a := 0;
WHILE TRUE DO
IF X0 THEN
a := a + 1;
END_IF

IF a = 3 THEN
Y0 := TRUE;
ELSE
Y0 := FALSE;
END_IF

IF a >= 5 THEN
a := 0;
END_IF

// 延时，防止程序过快执行
DELAY 100ms;
END_WHILE
这个程序首先定义了三个变量X0、Y0和a，其中X0表示按键输入，Y0表示输出信号，a表示按键按下的次数。然后通过一个无限循环来不断检测X0输入是否为真，并根据条件判断和计数来实现功能。
具体来说，程序先将a初始化为0，然后在循环中不断执行以下操作：
判断X0是否为真，如果为真则将a加1；
如果a等于3，则将Y0输出为真，否则输出为假；
如果a大于等于5，则将a重置为0，重新开始计数；
延时一段时间，防止程序过快执行。
需要注意的是，ST语言中的循环语句使用WHILE DO和END_WHILE来表示，IF语句的条件判断需要用THEN和END_IF来限定，变量赋值可以使用:=操作符。

plc程序4+5+6+……+100怎么写？

具体方法如下:
在 PLC 中定义一个累加器变量，用来存储累加结果。
使用循环结构，比如 FOR 或 WHILE 循环，进行累加。
在循环中，每次将当前循环变量的值加到累加器中。
循环结束后，累加器中的值就是 4+5+6+...+100 的结果。
下面是一个示例代码，这是使用 ladder logic 编写的示例，可以在支持 ladder logic 的 PLC 中使用：
请注意，这只是一个简单的示例代码，具体实现可能会因 PLC 型号和编程语言而异。

plc怎样赋值100个继电器

plc可以通过编写程序来控制继电器的状态，实现将100个继电器赋值的操作。步骤如下：在plc编程软件中创建程序和变量。程序用于控制继电器的状态，变量用于存储继电器的状态值。定义100个继电器变量，并初始化为某个初始值（例如0或1）。使用循环语句（例如for或while）遍历100个继电器变量，对每个变量进行赋值。在每次循环中，使用赋值语句（例如LD、AND、OR、MOV等）来改变继电器变量的状态值。在程序的最后，将所有控制继电器的变量输出给plc的输出口，控制继电器的状态。

三菱 步进电机 PLC编程

PLC控制步进电机的实例(图与程序)
·采用绝对位置控制指令(DRVA)，大致阐述FX1S控制步进电机的方法。由于水平有限，本实例采用非专业述语论述，请勿引用。·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲，是低成本控制伺服与步进电机的较好选择！·PLS+，PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子，DIR+，DIR-为步进驱动器的方向信号端子。·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置，原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零，也就确定了原点的位置。·实例动作方式：X0闭合动作到A点停止，X1闭合动作到B点停止，接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。·程序如下图：(此程序只为说明用，实用需改善。)·说明：·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数，正转时增加，反转时减少。当正转动作到A点时，D8140的值是3000。此时闭合X1，机械反转动作到B点，也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。·当机械从A点向B点动作过程中，X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200，此时再闭合X0，机械正转动作到A点停止。·当机械停在A点时，再闭合X0，因为机械已经在距离原点3000的位置上，故而机械没有动作！
·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI)：·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0，则机械正转3000个脉冲停止，也就是停在了原点。D8140的值为0·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1，则机械反转3000个脉冲停止，也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出)，D8140的值为-6000。 ·一般两相步进电机驱动器端子示意图：·FREE+，FREE-：脱机信号，步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能，也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能，转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。·V+，GND：为驱动器直流电源端子，也有交流供电类型。·A+，A-，B+，B-分别接步进电机的两相线圈。