本文目录一览：
- 1、5s管理都包括哪几个方面？
- 2、5S管理的要求是什么
- 3、什么是5s管理？
- 4、工厂5S管理是什么
- 5、5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？
- 6、什么是5S管理？
- 7、5s管理标准是什么？
- 8、什么是5S管理？
- 9、设备5s管理基本要求
- 10、5S管理法的具体内容有哪些？
5s管理都包括哪几个方面？
5S现场管理法包括5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
5S管理
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，它包含以下五个步骤或原则：
整理（Sort）：将工作区域和设备整理归类，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，保持必需物品的可用性和易取性。
整顿（Set in Order）：规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置，以提高工作效率和减少浪费。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
清扫（Shine）：定期清洁和维护工作区域和设备，确保清洁和安全。通过保持清洁和整洁，可以减少事故风险、提高工作效率和品质。
清理（Standardize）：制定和遵守标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。建立清晰的工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
纪律（Sustain）：建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。培养员工对5S的重视和参与，不断改进和持续改善工作环境和效率。
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通过实施5S管理，组织可以提高生产效率、减少浪费、改善工作环境、提高品质和员工参与度，并为持续改进和精益化提供基础。
要落实5S管理，可以按照以下步骤进行：
培训和教育：向员工提供5S管理的培训和教育，让他们了解5S的概念、原则和好处。解释5S管理对于工作效率、安全性和品质的重要性，并激发员工的参与和支持。
制定计划：制定详细的实施计划，包括目标、时间表和责任分工。确保每个步骤的实施都有明确的时间安排，并指定责任人负责监督和推动。
开展整理活动：与团队一起进行整理活动，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，对工作区域和设备进行分类整理。确保只有必需的物品存在，且易于取得和归还。
设计工作流程：根据整理的结果，规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
建立清洁标准：制定清洁标准和频率，确保工作区域和设备保持清洁和安全。培养员工的清洁习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
制定标准化流程：制定标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。制定工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
设立监控和纠正措施：建立监控机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。及时纠正和解决问题，并持续改进工作环境和效率。
培养持续改进的文化：与员工一起建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
持续培训和传递知识：定期进行5S管理的培训和知识传递，确保新员工能够快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和经验，激发团队的学习和改进意愿。
行动和领导示范：领导者要以身作则，积极参与和支持5S管理的落实。展现出对5S的重视和重要性，激发员工的参与和支持。
5S管理的要求是什么
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义 ：
1.整 理：SEIRI 要/不要
2.整 顿：SEITON 定位
3.清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱
4.清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生
5.习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
扩展资料
推行5S的最大理由。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
参考资料百度百科——5S
什么是5s管理？
“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。
一、“5S”的含义：
5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
二、“5S”起源：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之。
三、“5S”的五大效用：
1.5S是最佳推销员。
2.5S是节约家
3.5S对安全有保障
4.5S是标准化的推动者
5.5S形成令人满意的职场
5S的含义是整理和整顿，清扫以及清洁和素养。
1S的含义: 整理(SEIRI)，指的是区分“要用”与“不用”的东西
2S的含义： 整顿(SEITON)，指将必要的物品按三定进行管理
3S的含义: 清门(SEISO)，指将不需要的东西彻底清扫
4S的含义: 清扫(SEIKETSU)，指将3S的成果贯彻下去
5S: 素养(SHITSUKE)，指让员工的工作习惯保持良好
对工厂组织内的所有人员、物料、方法、以及环境进行规范化、标准化和数据化、可视的图文化的管理，对于生产现场的浪费进行彻底消除，用规范的管理方法进行组织内部管理，令生产现场做到有标准、有人管，一目了然的效果，令企业最终形成高品质、短交期、以及低成本的组织类型。人工、物料、事情都达到标准，企业内部办公效率自然可以达到非常高的水平!
5S管理想要实现落地，第一步是关键！
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(一)首先需要建立样板区
在大型企业，进行5S管理培训，如果事先没有任何经验。进行5S管理时，一方面员工会对管理有不信任的态度，参与不够积极。另一方面可能造成生产现场出现异常状况。因此企业需要先在样板区推行试验，通过集中力量对该区域进行5S管理，能较快的取得改善成果，也能给全面推广获得实践经验。先前对5s管理抱有怀疑态度的员工，通过试验区的改善，可以直观的得到较为正面的感受，这样，这些员工也能积极地投入到5S管理推广活动里面，从而进一步提高全体员工的工作积极性。
那么企业进行5S管理的样板区，应该选择哪里最合适?
有以下四个规则：
（1）: 企业选择的部门、车间，应该具备员工人数、面积大小、设备数量比较适中的条件，同时日常工作任务没有处于非常饱和的状态。
（2）:企业应该选择具有代表性的部门、车间，它的特点是现场问题比较明显，可以比较典型地代表整个现场的问题。
（3）: 企业可以选择变革意愿比较强烈的部门或者车间，原因是选择这种现场，管理改造配合度和积极性更高。
（4）:选择硬件条件差的部门或者车间，这种车间的特点是改善难度较大，但相对来说改善以后有比较明显的成效，经过改善，更容易带动后续整体的氛围，提高企业员工进行管理变革的热情。
(二)可视化的标准制定
5S管理中，可视化的标准是非常重要的。可视化的工厂可以让所有人都能马上理解工作。改善以后的最终状态是让所有人走进来都能马上理解工作内容，做到生产现场的一目了然。让人可以马上理解工作状态中所有的浪费或异常，哪里可以马上进行改进。
(三)班组管理制度的引入
通过羊群效应，作为领头羊的班组长对全员5S的工作进行安排，通过早会的传达，使员工更清楚地了解每日需要进行的工作重点。同时班组可以成为传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息的源头，对于改变部属的想法、观念，培养好的工作习惯有重要意义。
(四)持续改善文化
企业需要主动引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S，通过企业高层提出改善建议，并对底下员工进行认可和激励，真正的实现企业上下一心参与5S活动。
(五)复制堆广与表彰激励
总结样板区的成功经验，梳理现场5S的推进流程，制定现场5S的复制推广计划，按计划执行现场5S改善。针对现场5S做得比较好的团队或个人进行表彰，通过树立典型来达到鼓舞士气的目的，不断地增强全员5S的意识和改善能力。
进行5S管理咨询带来的变化效果与好处，对人:
（1）培养5S管理的骨干人员
（2）通过全员参与，提升员工对于企业的归属感
（3）通过管理变革，提升员工的工作技能
对环境(物)：
（1）让工作环境做到清洁
（2）让生产现场的利用率达到比较高的水平
（3）现场管理更加符合标准(含: P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气)
对企业(事情进行)：
（1）让5S管理现场得到有效落地
（2）夯实企业的现场管理，提升企业的竞争力
工厂5S管理是什么
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
2、整顿
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
3、清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的五大效果
1、确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料：百度百科-5S管理
5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？
5s管理的具体要求：
1、整理
（1）日文读音（Seiri）
（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
（3）目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
（4）意义：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
（1）日文读音（Seiton）
（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
（5）要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫：
（1）日文读音（Seiso）
（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
（5）要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁：
（1）日文读音（Seiketsu）
（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
（1）日文读音（Shitsuke）
（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科 - 5S现场管理法
什么是5S管理？
“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑。
并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
扩展资料
推行5S最终目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5、保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6、降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8、缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
5S管理指5S现场管理法
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
扩展资料：
日式企业以5S为管理工作的基础，推行各种质量管理方法。二战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力的地位。在丰田公司的倡导和实施下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高标准化、创造愉悦感等方面发挥了巨大的作用，在工作场所和现场的改善中发挥了巨大的作用，并逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。
参考资料来源：百度百科-5S管理
5S管理是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这5个词，因这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，企业在推行5S活动时统称为5S管理。
5S管理的定义：
整理：区分必要品与不必要品，去除不必要品；
整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取；
清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止污染与损伤；
清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守；
素养：以身作则，遵守规定，使之成为习惯化，生活化。
5S管理的操作步骤：
整理：
-首先制订不必要品的认定标准，将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；
-然后把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
-工作场所中不必要的东西要尽快处理掉（制订不必要品处理流程）。
目的：
-腾出空间，活用空间，减少空间浪费；
-防止误用、误送，减少损失；
-打造干净、整洁的工作场所。
整顿 ：
-把工作现场留下来必要的东西按照规定来存放及管理；
-明确必要品的数量，并进行有效的标示。
目的：
-使工作场所的管理状态一目了然；
-减少寻找物品的时间；
-整整齐齐的工作环境；
-消除过多的积压物品。
整顿核心：物品三定及可视化管理
物品三定：
-定品（物品的名称）；
-定位（物品的存放.固定位置）；
-定量（物品的数量）。
可视化：对与错，正常与异常状态一目了然，且从远处也能辨别出来。任何人使用也一样方便，任何人都能容易遵守。
清扫 ：
-去除现场物品（材料、工具、产品、配件、设备、管道）和环境及角落的灰尘；-去除污染减少损失；
-清扫时做到清扫就是点检，通过在清扫的过程中挖掘不合理并改善。
-2清扫方法：从上到下；从里到外；从脏到净；从繁到简；从投入到产出（提高清扫效率）。
目的：
-培养全员讲文明，讲卫生的良好习惯；
-创造一个干净、整洁、规范、高效的工作环境；
-使人心情舒畅促进工作效率。
清洁：
-制订前3个S的维持管理基准，做到定人、定时、定点管理，且人人都容易遵守；
-维持前面3个S的活动成果，将“整理、整顿、清扫”的效果长久保持。
目的：
-维持前面3个S的活动成果。
注意点：
-制度化、定期检查、新人教育。
素养 ：
-通过班会及OPL教育等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事；
-通过明确的标准，持续的检查评比及奖罚机制促进员工的素养养成。
目的：
-培养良好习惯、积极主动、遵守规则的员工；
-培养文明人，营造团队精神。
关键：
-持之以恒，把简单的事情重复做就不简单。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a 1S－整理（Seiri）\x0d\x0a 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a 整理的目的：\x0d\x0a ① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a ⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a ⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a 2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a 整顿的要点：\x0d\x0a ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a 3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a 清扫的要点：\x0d\x0a ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a 4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a 清洁的要点：\x0d\x0a ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a 5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
5s管理标准是什么？
5s管理内容和标准是：
内容：
1、桌面位置摆放规范；
2、办公桌抽屉整理规范；
3、制度检查表；
4、办公区工作纪律规定；
5、办公区域环境卫生管理。
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
扩展资料
5s管理管理效用：
1、实现成本优化。
2、提升企业形象。
3、是安全保障者，也是品质守护神。
4、是标准化的推动者。
5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。
参考资料来源：百度百科--5S现场管理法
什么是5S管理？
5S管理是一种现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。1整理 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。2整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识
5S是源起于日本企业的一种有效的管理方法，目前国内很多企业也引进了这种管理方法一。5s指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动，如全面质量管理，ISO9000活动等奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。所以又称之为5S。
“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5S是大部分公司所推行的一套合理有效的员工监管机制。当初提出这个概念的时候，管理者的初衷时针对公司员工的工作效率低，员工积极性不高，工作环境较差的情况而提出一套改善这种状况的措施。管理者关于这个5s管理做详细地介绍。
5s管理，首先来介绍5s分别是什么意思。第一，员工在工作室里整理好自己的私人物品与公共物品，保持工作环境的整洁卫生。第二，要求员工把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。第三，需要员工要经常将工作桌旁边的垃圾清扫掉。第四，保持工作桌面干净整洁。第五，是指素养，需要大家养成良好的工作习惯。
通过公司的5s管理制度，提升员工的工作积极性，保持工作环境的卫生，营造一个环境优美的工作氛围。
5S管理就是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。即:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称作为五常法则。
5S就是他们五个的简称。
最早它起源于日本，
是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a 1S－整理（Seiri）\x0d\x0a 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a 整理的目的：\x0d\x0a ① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a ⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a ⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a 2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a 整顿的要点：\x0d\x0a ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a 3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a 清扫的要点：\x0d\x0a ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a 4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a 清洁的要点：\x0d\x0a ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a 5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
设备5s管理基本要求
设备5S管理基本要求
随着工厂生产规模的日益扩大，设备日趋复杂，设备管理也变得越发繁琐。越来越多的企业开始采用5S管理，以优化设备管理流程，提高设备管理效率，降低设备故障率。下面，我们来介绍设备5S管理基本要求。
第一S：整理（SEIRI）
整理是设备5S管理的第一步，其要求是将工作场所中不必要的设备、工具、备件等进行区分，分类，清除不必要物品，确保每项设备都有独特的地点，确保每个地方都有相应的设备。整理的目的是减少无用物品、淘汰过于老旧的设备，将工作场所变成一个高效而整洁的环境。整理要点包括：
1.区分：对设备、工具、备件等进行分类，区分使用频率、必要性等。
2.清除：清理不必要物品，确保每项设备都有独特的地点，确保每个地方都有相应的设备。
3.整顿：把设备归位，确保每个设备都有相应的地点。
4.标准化：清晰标识设备名称、编号、使用要求等信息，确保设备的正确位置、数量、使用状态等一目了然，以减少误判、误用错误。
第二S：整洁（SEITON）
整洁是设备5S管理的第二步，其要求是在整理的基础上将工作场所理顺，确保设备呈现出一种整齐、整洁的状态，使操作者能够快速、准确地找到所需设备。整洁要点包括：
1.整齐：将设备分别放在其所属的位置上，并保持不同设备的整齐。清理设备和工具，确保设备和工具的清洁、良好状态。
2.分类：将设备分类，归配合理位置。合理安排每个设备合理的位置，使设备间不重叠，不占据多余空间。
3.标记：在设备上标注数量、名称、型号等信息，并设置图示标志。
4.安全性：为设备设置安全保护措施，保证设备安全使用，减少意外伤害发生的几率。
第三S：清洁（SEISO）
清洁是设备5S管理的第三步，其要求是保持设备始终处于清洁、整洁的状态，促进设备保养、维护及定期检查，避免污染和破坏设备的发生。清洁要点包括：
1.清洁设备内外表面。
2.白色设备的清理：白色设备需定期进行清理，保持其光洁度。
3.绿色环保：在设备清洁过程中，应注意环保措施，减少对环境的污染。
4.保养维护：不同设备的保养方式各异，设备保养要根据设备不同类型采取不同的方式进行保养。
第四S：清理（SEIKETSU）
清理是设备5S管理的第四步，其要求是明确责任，建立设备的清洁、保养、维护管理制度以及清洁监控计划和人员。清理要点包括：
1.确立清洁保养、维护管理制度，制定标准、操作规程、采购规定和修订、晋升、奖惩办法。
2.制定设备保养维护计划并定期，监测执行情况，并不断改进；
3.清洁评定，并据此改善管理体系。
第五S：纪律（SHITSUKE）
纪律是设备5S管理的第五步，要求在管理实施过程中，建立相应的检查、考核、激励和约束等措施，通过纪律制度来促进设备的管理，规范操作人员的行为。其要点包括：
1.建立规范的操作流程和红线操作规定，并对操作人员进行严格的培训；
2.制定操作规定和相应的标准，并对操作人员进行考核，在工作中对不合适和错误行为进行及时纠正和改正；
3.加强设备管理，对それ坚持地深入到人的内部；
设备5S管理，通过整理、整洁、清洁、清理、纪律五个关键步骤，使设备始终保持良好状态，确保生产线顺畅地运转，从而提高效率和生产效益。以上就是设备5S管理基本要求。
5S管理法的具体内容有哪些？
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） \x0d\x0a\x0d\x0a企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 \x0d\x0a\x0d\x0a一、什么是5S管理 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： \x0d\x0a\x0d\x0a1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） \x0d\x0a\x0d\x0a2、遵守规定 \x0d\x0a\x0d\x0a3、自觉维护工作环境整洁明了 \x0d\x0a\x0d\x0a4、文明礼貌 \x0d\x0a\x0d\x0a没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理与其它管理活动的关系 \x0d\x0a\x0d\x0a1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 \x0d\x0a\x0d\x0a2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 \x0d\x0a\x0d\x0a3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 \x0d\x0a\x0d\x0a4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 \x0d\x0a\x0d\x0a二、5S管理的定义、目的、实施要领 \x0d\x0a\x0d\x0a1S----整理 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； \x0d\x0a\x0d\x0a◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； \x0d\x0a\x0d\x0a◇不必要的东西要尽快处理掉。 \x0d\x0a\x0d\x0a正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●腾出空间，空间活用 \x0d\x0a\x0d\x0a●防止误用、误送 \x0d\x0a\x0d\x0a●塑造清爽的工作场所 \x0d\x0a\x0d\x0a生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 \x0d\x0a\x0d\x0a生产现场摆放不要的物品是一种浪费： \x0d\x0a\x0d\x0a·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 \x0d\x0a\x0d\x0a·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 \x0d\x0a\x0d\x0a·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 \x0d\x0a\x0d\x0a·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 \x0d\x0a\x0d\x0a⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 \x0d\x0a\x0d\x0a⑶、将不要物品清除出工作场所 \x0d\x0a\x0d\x0a⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 \x0d\x0a\x0d\x0a⑸、制订废弃物处理方法 \x0d\x0a\x0d\x0a⑹、每日自我检查 \x0d\x0a\x0d\x0a2S----整顿 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 \x0d\x0a\x0d\x0a◇明确数量，有效标识。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●工作场所一目了然 \x0d\x0a\x0d\x0a●整整齐齐的工作环境 \x0d\x0a\x0d\x0a●消除找寻物品的时间 \x0d\x0a\x0d\x0a●消除过多的积压物品 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a这是提高效率的基础。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、前一步骤整理的工作要落实 \x0d\x0a\x0d\x0a2、需要的物品明确放置场所 \x0d\x0a\x0d\x0a3、摆放整齐、有条不紊 \x0d\x0a\x0d\x0a4、地板划线定位 \x0d\x0a\x0d\x0a5、场所、物品标示 \x0d\x0a\x0d\x0a6、制订废弃物处理办法 \x0d\x0a\x0d\x0a整顿的"3要素"：场所、方法、标识 \x0d\x0a\x0d\x0a放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 物品的保管要 定点、定容、定量 \x0d\x0a\x0d\x0a· 生产线附近只能放真正需要的物品 \x0d\x0a\x0d\x0a放置方法----易取。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 不超出所规定的范围 \x0d\x0a\x0d\x0a· 在放置方法上多下工夫 \x0d\x0a\x0d\x0a标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 \x0d\x0a\x0d\x0a· 现物的表示和放置场所的表示 \x0d\x0a\x0d\x0a· 某些表示方法全公司要统一 \x0d\x0a\x0d\x0a· 在表示方法上多下工夫 \x0d\x0a\x0d\x0a整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 \x0d\x0a\x0d\x0a定点：放在哪里合适 \x0d\x0a\x0d\x0a定容：用什么容器、颜色 \x0d\x0a\x0d\x0a定量：规定合适的数量 \x0d\x0a\x0d\x0a重点： \x0d\x0a\x0d\x0a● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 \x0d\x0a\x0d\x0a● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 \x0d\x0a\x0d\x0a● 要想办法使物品能立即取出使用 \x0d\x0a\x0d\x0a● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 \x0d\x0a\x0d\x0a3S----清扫 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将工作场所清扫干净。 \x0d\x0a\x0d\x0a◇保持工作场所干净、亮丽。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a●消除赃污，保持职场内干净、明亮 \x0d\x0a\x0d\x0a●稳定品质 \x0d\x0a\x0d\x0a●减少工业伤害 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a责任化、制度化。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、建立清扫责任区（室内、外） \x0d\x0a\x0d\x0a2、执行例行扫除，清理脏污 \x0d\x0a\x0d\x0a3、调查污染源,予以杜绝或隔离 \x0d\x0a\x0d\x0a4、建立清扫基准,作为规范 \x0d\x0a\x0d\x0a5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 \x0d\x0a\x0d\x0a● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 \x0d\x0a\x0d\x0a4S----清洁 \x0d\x0a\x0d\x0a定义： \x0d\x0a\x0d\x0a◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的： \x0d\x0a\x0d\x0a● 维持上面3S的成果 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a制度化，定期检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、落实前3S工作 \x0d\x0a\x0d\x0a2、制订目视管理的基准 \x0d\x0a\x0d\x0a3、制订5S实施办法 \x0d\x0a\x0d\x0a4、制订考评、稽核方法 \x0d\x0a\x0d\x0a5、制订奖惩制度，加强执行 \x0d\x0a\x0d\x0a6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 \x0d\x0a\x0d\x0a● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 \x0d\x0a\x0d\x0a5S----素养 \x0d\x0a\x0d\x0a定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 \x0d\x0a\x0d\x0a目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 \x0d\x0a\x0d\x0a注意点： \x0d\x0a\x0d\x0a长期坚持，才能养成良好的习惯。 \x0d\x0a\x0d\x0a实施要领： \x0d\x0a\x0d\x0a1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 \x0d\x0a\x0d\x0a2、制订公司有关规则、规定 \x0d\x0a\x0d\x0a3、制订礼仪守则 \x0d\x0a\x0d\x0a4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） \x0d\x0a\x0d\x0a5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） \x0d\x0a\x0d\x0a6、推动各种激励活动，遵守规章制度 \x0d\x0a\x0d\x0a三、5S管理的效用 \x0d\x0a\x0d\x0a5S管理的五大效用可归纳为： \x0d\x0a\x0d\x0a5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction \x0d\x0a\x0d\x0a1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的医院使病人有信心，乐于下在此就医；会有很多人来医院参观学习；会使大家希望到这样的医院工作。 \x0d\x0a\x0d\x0a2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 \x0d\x0a\x0d\x0a3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 \x0d\x0a\x0d\x0a4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 \x0d\x0a\x0d\x0a5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。