本文目录一览：
- 1、5s管理培训的内容
- 2、现场5s管理培训内容
- 3、什么是5s管理？
- 4、如何开展5s工作？
- 5、5S管理有哪些基本的培训内容？
- 6、企业应该如何做好5S咨询管理培训？
- 7、5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训？
- 8、企业如何推行实施5s管理培训？
- 9、5S培训有哪些步骤？
- 10、公司5S管理内容主要是哪些
5s管理培训的内容
5S管理培训的内容包括以下五点：
1.整理（SEIRI）：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2.整顿（SEITON）：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3.清扫（SEISO）：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4.清洁（SEIKETSU）：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5.素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
希望以上信息对您有帮助。
5s管理培训的内容：理念、方法和技巧。
1、理念
5S管理源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。这种理念与传统的现场管理方法相比，更加注重细节、效率和规范化。通过5S管理的理念培训，员工可以深入了解5S管理的意义和价值，认识到5S管理对于企业的重要性，激发员工积极参与5S管理的热情和动力。
2、方法
5S管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，每个方面都有具体的实施步骤和方法。通过5S管理的 方法培训，员工可以掌握实施5S管理的技能和方法，知道如何将5S管理应用到实际工作中，如何制定实施计划和标准，如何评估实施效果并进行改进。这种系统的培训可以使员工更好地理解和实施5S管理，提高员工的工作效率和质量。
3、技巧
5S管理的技巧包括如何提高工作效率、如何优化工作流程、如何提高团队协作等方面。通过5S管理的技巧培训，员工可以学习到一些实用的技巧和方法，能够更好地应对工作中的各种问题，提高工作效率和质量。同时，这种培训也可以增强员工的团队协作能力，提高员工之间的沟通和协作效率，促进企业的稳定发展。
5s管理培训的重要性：
5S管理培训可以提高员工对于5S管理的认识和理解，让员工更加深入地了解5S管理的理念和方法，从而更好地实施5S管理。通过培训，员工可以了解到5S管理的起源、概念和意义，以及如何实施5S管理、如何制定实施计划和标准、如何评估实施效果并进行改进等方面。这些知识和技能可以提高员工的工作效率和质量，促进企业的稳定发展。
其次，5S管理培训可以促进企业文化的建设。5S管理是一种企业文化建设的重要组成部分，通过5S管理培训，可以培养员工的规范意识和纪律性，营造良好的工作氛围和企业文化。这种企业文化可以增强员工的归属感和凝聚力，提高员工的工作满意度和忠诚度，为企业的长期发展提供强有力的支持。
现场5s管理培训内容
1、推行5S管理方针
5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2、5S管理成立领导小组
小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。
组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。
成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。
3、培训5S管理内容
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。
4、明确5S管理责任区域
明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。
以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。
什么是5s管理？
“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。
一、“5S”的含义：
5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
二、“5S”起源：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之。
三、“5S”的五大效用：
1.5S是最佳推销员。
2.5S是节约家
3.5S对安全有保障
4.5S是标准化的推动者
5.5S形成令人满意的职场
5S的含义是整理和整顿，清扫以及清洁和素养。
1S的含义: 整理(SEIRI)，指的是区分“要用”与“不用”的东西
2S的含义： 整顿(SEITON)，指将必要的物品按三定进行管理
3S的含义: 清门(SEISO)，指将不需要的东西彻底清扫
4S的含义: 清扫(SEIKETSU)，指将3S的成果贯彻下去
5S: 素养(SHITSUKE)，指让员工的工作习惯保持良好
对工厂组织内的所有人员、物料、方法、以及环境进行规范化、标准化和数据化、可视的图文化的管理，对于生产现场的浪费进行彻底消除，用规范的管理方法进行组织内部管理，令生产现场做到有标准、有人管，一目了然的效果，令企业最终形成高品质、短交期、以及低成本的组织类型。人工、物料、事情都达到标准，企业内部办公效率自然可以达到非常高的水平!
5S管理想要实现落地，第一步是关键！
助力两千+企业实现转型升级
(一)首先需要建立样板区
在大型企业，进行5S管理培训，如果事先没有任何经验。进行5S管理时，一方面员工会对管理有不信任的态度，参与不够积极。另一方面可能造成生产现场出现异常状况。因此企业需要先在样板区推行试验，通过集中力量对该区域进行5S管理，能较快的取得改善成果，也能给全面推广获得实践经验。先前对5s管理抱有怀疑态度的员工，通过试验区的改善，可以直观的得到较为正面的感受，这样，这些员工也能积极地投入到5S管理推广活动里面，从而进一步提高全体员工的工作积极性。
那么企业进行5S管理的样板区，应该选择哪里最合适?
有以下四个规则：
（1）: 企业选择的部门、车间，应该具备员工人数、面积大小、设备数量比较适中的条件，同时日常工作任务没有处于非常饱和的状态。
（2）:企业应该选择具有代表性的部门、车间，它的特点是现场问题比较明显，可以比较典型地代表整个现场的问题。
（3）: 企业可以选择变革意愿比较强烈的部门或者车间，原因是选择这种现场，管理改造配合度和积极性更高。
（4）:选择硬件条件差的部门或者车间，这种车间的特点是改善难度较大，但相对来说改善以后有比较明显的成效，经过改善，更容易带动后续整体的氛围，提高企业员工进行管理变革的热情。
(二)可视化的标准制定
5S管理中，可视化的标准是非常重要的。可视化的工厂可以让所有人都能马上理解工作。改善以后的最终状态是让所有人走进来都能马上理解工作内容，做到生产现场的一目了然。让人可以马上理解工作状态中所有的浪费或异常，哪里可以马上进行改进。
(三)班组管理制度的引入
通过羊群效应，作为领头羊的班组长对全员5S的工作进行安排，通过早会的传达，使员工更清楚地了解每日需要进行的工作重点。同时班组可以成为传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息的源头，对于改变部属的想法、观念，培养好的工作习惯有重要意义。
(四)持续改善文化
企业需要主动引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S，通过企业高层提出改善建议，并对底下员工进行认可和激励，真正的实现企业上下一心参与5S活动。
(五)复制堆广与表彰激励
总结样板区的成功经验，梳理现场5S的推进流程，制定现场5S的复制推广计划，按计划执行现场5S改善。针对现场5S做得比较好的团队或个人进行表彰，通过树立典型来达到鼓舞士气的目的，不断地增强全员5S的意识和改善能力。
进行5S管理咨询带来的变化效果与好处，对人:
（1）培养5S管理的骨干人员
（2）通过全员参与，提升员工对于企业的归属感
（3）通过管理变革，提升员工的工作技能
对环境(物)：
（1）让工作环境做到清洁
（2）让生产现场的利用率达到比较高的水平
（3）现场管理更加符合标准(含: P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气)
对企业(事情进行)：
（1）让5S管理现场得到有效落地
（2）夯实企业的现场管理，提升企业的竞争力
如何开展5s工作？
一、提出明确的目标，大力宣传5S管理。
1、目标：为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大程度地提高工作效率的员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅、更愉快，充分发挥出员工的主动性、能动性和积极性，将资源浪费降到最低点，最终实现提高企业成本管理水平，提升企业综合素质和提高企业经济效益的目的。
归纳为一句话：5S规范化、制度化、标准化，为生产规模化、为经营集团化、管理科学化、技术现代化打下基础。
2、提高认识，走出误区。推行5S管理绝不是一次高层次的大扫除，更不是风行一时的活动，而是一次思想深处的变革，是对传统陋习的革命。
二、5S活动推行步骤：
计划制定的目的：以便大家对整个过程有一个了解，项目责任者清楚自己及其它人的工作是什么、何时要完成、相互配合。
1、成立推行组织：成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会，确定职责、委员工作分工、责任区划分。
2、拟定推行方针（指导原则）及目标：设定期望目标，作为努力的方向及方便于成果检讨。方针、目标的制定要结合企业具体情况，要有号召力，并广为宣传。
3、5S管理宣传、培训开展：班前班后会议、培训、宣传栏、报刊等，充分利用现有资源，树立5S意识，明白推行的意义（降低损耗如材料、工作时间、出错率、库存），全面导入5S管理。
4、调查摸底：了解5S工作的重点、难点、主要内容、需要的资源、准备等，听取各级人员的意见。
5、拟定工作计划及实施方法
A、制订集中治理的方面：厂容厂貌，设备、安全、环境、劳动纪律等。
B、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
C、制定5S活动实施办法（包括：制定要与不要的物品区分办法、评比方法、奖惩办法、其它相关规定如期限等。做到明确：做什么、怎么做、做么时间做、按什么路线、做到什么程度、由谁来查、什么时间查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实等）
6、前期活动准备：区域划分等。
7、样板区域开始推行。
8、阶段性交流（包括：样板区总结）
9、标准建立及修正。
10、全体大扫除。
11、整理、整顿作战。
12、目视管理、看板管理、图表管理。
13、日常5S开展。
14、考核评分及竞赛。
15、听取各级部门的汇报，阶段性总结，并加以改进。
16、强化：安全文明月。
17、挑战TPM（全面自主保养）。
18、验收：验收标准、分类实施、组织验收等工作。
19、激励，并加以改进。
附：样板区域5S工作计划
1、组织学习5S，了解5S工作内容（时间：12月上旬）。
2、现场整顿，清除不要的东西，规划设备布局（时间：12月上旬）。
3、调整设备布局，实现空间的最佳安排（时间：12月中旬）。
4、制定车间5S的每天工作内容（如：清扫、清洁、个人区域整理），并着手实施（时间：12月中旬）。
5、制作5S看板，开展班组评比（时间：1月上旬）。
6、阶段性工作总结，员工进行自我评价（时间：1月上旬）。
7、开展自律及礼貌活动（含工艺纪律、制度遵守、文明礼貌等），（时间：2月上旬）。
8、进行可视化管理（时间：2月上旬）。
9、创建5S工作先进班组。
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。精心策划，周密部署推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。做好培训，提高认识5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。宣传造势，营造气氛为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。讲究方法，落到实处 1.制订计划，责任到人5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。2.正确处理“舍”、“得”关系 凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。(2)时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。3.标准化，持之以恒5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。4.运用目视管理，提高效率现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。5.样板先行，重在效果在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。6.细节着手，夯实基础“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。7.检查督导，持续改进检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
5S管理有哪些基本的培训内容？
你好！在选择培训机构的时候要注意以下几点：
1、首先要确认这个学校是否有适合你自己的专业；
2、选择学校一定要去学校看看，教学环境跟师资力量；
3、问清楚学习的时间，以及会不会项目教学，这样毕业后好就业；
4、学完后，学校会不会推荐就业，这点也很重要。
对于想学什么专业技能，你得从以下几方面来考虑：1、选择一个自己爱好的专业，兴趣才是最好的老师。2、根据自己的家庭来选择专业，学习的最大支撑者是家庭。3、结合当地的发展前景选择专业，毕业后你的打工地点的发展前景对专业的选择也很重要。4、多看下自己身边就业成功人士来选择专业。
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S----整理
定义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
2S----整顿
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
3S----清扫
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
企业应该如何做好5S咨询管理培训？
当前，企业聘请5S咨询公司来企业中推行5S管理活动已经成为企业主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨询公司作为第三方，更能够很好地保持公平性;其次5S咨询拥有专业的咨询团队、专家以及推行经验，使得企业5S管理活动的推行更为顺畅，能够带来更好地效果。但是，目前国内能够推行5S管理的咨询公司水平参差不齐，职业水准和专业素养差距很大，那么企业该如何去挑选到一家好的咨询公司呢?
一、确定自己的需求
在选择5s咨询机构前，先回答以下问题：
1. 我们在5s管理上的需求是什么?
2. 我们要在哪些方面进行改进?
3. 我们希望5s咨询公司提供怎样的服务?
4. 我们对5s咨询顾问有什么要求?
5. 我们有时间的要求吗?
6. 我们将怎样评估5s咨询的效果?
需求明确了，就奔着目标开始寻找咨询公司，快速而有效。
二、寻找候选的5s管理咨询公司
5s管理咨询公司大致上分为两种类型：大型综合性管理咨询公司和小型专业化5s管理咨询公司。大型管理咨询公司业务范围比较宽广，但是通常价格不菲。小型专业5s管理咨询公司的业务比较集中，可以提供更专业化的服务。
选择5s管理咨询公司，不应该简单的追求“越有名越好”，关键要看管理咨询公司对企业的5s项目所涉及的内容的知识和经验。寻找有经验的、适合企业的5s
管理咨询公司的一个最好的办法是同行调查。企业可以与自身规模相似，业务相似的其他企业接触，了解他们聘请的5s管理咨询公司，听听他们对这些管理咨询公
司工作质量的评价，服务情况等。除了同行业企业之外，行业组织或者行业协会也是比较好的信息来源。
选择候选5s管理咨询公司可以参考下面的标准：
1、5s管理咨询公司的资历、品牌经验、过去的业绩记录;
2、5s管理咨询公司的咨询顾问的资质，他们教育背景、经验、行业知识等;
3、5s管理咨询公司的资费标准、性能价格比、付款方式;
4、5s管理咨询公司根据企业的需要进行个性定制的能力和水平;
5、5s管理虽然很简单，只是企业管理的基础，但是企业需要寻找的是一家能真正让5s管理落地的专业咨询公司。
根据项目的大小，一般来说可以选择3~5家5s管理咨询公司作为候选。不能太少了，但也不必太多。
三、约见候选5s咨询公司
在候选的5s咨询公司名单中，挑选出若干认为能胜任本次任务、同时又是企业预算所能负担的公司，并预约进行面谈。
在面谈时，主要是了解该咨询公司或咨询人员在你所需要咨询的问题上是否具有经验和自己的一些观点;了解5s咨询公司的资信状况;了解5s管理咨询团队的服务意识和职业经验;以及双方的合作是否对称等等。
四、根据自身需求与面谈结果签订合同
就5s咨询项目签订合同企业需要注意以下几点：
1、5s咨询内容及项目确认清楚，时间节点及考核验收标准和责任认定确认明确;
2、客户必须给5s咨询公司提供必要、真实、精准的企业信息资料;
3、5s咨询公司必须根据自身实际情况向客户清晰描述自己能够提供的服务以及范围，不能任意承诺，更不能欺骗客户;
4、双方必须建立诚信契约，基于互相的信任和“以问题解决为导向”互相配合;
5、根据企业实际经营情况和咨询服务进度随时沟通，保持共识。
五、全心投入实施
一旦咨询双方关系确定，企业应尽一切努力协助5s咨询公司工作，为咨询公司提供充足的时间来沟通，对本公司所能提供的任何信息做好准备，并告知5s咨询公
司。这些帮助可以是有关本公司业务和财务报告的背景资料，也可以是有关咨询公司进场办公室的场所、设备、用品、甚至是可以提供帮助的公司职员名单。
5s咨询专家和咨询公司并非奇迹的创造者。如果你的营销队伍在一段时期内未能增加销售业绩，不要指望咨询专家能在一夜之间使企业的业务起死回生。同时，企
业做5s，不仅仅是咨询顾问的事情，而是需要企业的全员参与、全身心投入。咨询专家也并不一定能回答所有的问题，但他们知道在哪里可以找到答案。你所需要
的咨询公司或专家是：对你所需要咨询的领域十分熟悉，可以提供具有操作性的解决方案，但决不是所谓的“速效药”。
企业需要寻找的不一定是最好、最全面的5s咨询公司，而应该是最合适、最专业的5s咨询公司，这里有咨询公司的专长问题、咨询公司的人员配备问题、企业的预算能力问题、企业的偏好问题以及相互之间的对称性问题等等。
企业应该如何做好5S咨询管理培训?
一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓
(一)5S每一步怎么做(思想上)
(二)一级一级地落实下去
(三)划分负责范围区(人人有责)
(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
5S管理推行口诀
整理：需与非需、一留一清
整顿：科学布局、取用快捷
清扫：美化环境、拿来即用
清洁：形成制度、贯彻到底
素养：遵守制度、养成习惯
所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，
三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
要做好，肯定是花带力气和时间的.
5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训？
一、认识
实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。
二、培训与学习
实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。
三、5S管理的组织实施
1、组织机构
5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。
2、标准
5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。
3、考评激励
通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。
4、5S与企业文化建设的融合
5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。
企业如何推行实施5s管理培训？
企业推行实施5S管理，必须要求每个生产现场的员工都自觉参与；
在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；
在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理；
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使企业有了脱胎换骨的变化。
5S培训有哪些步骤？
步骤1：成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立；2．组织职责确定；3．委员的主要工作；4．编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则。
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场?现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定5S管理活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定5S管理活动评比的方法
6．制定5S管理活动奖惩办法
7．其它相关规定（5S管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1．每个部门对全员进行教育：?5S管理的内容及目的?5S管理的实施方法?5S管理的评比方法
2．新进员工的5S管理训练：教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势，5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6:实施
1．前期作业准备：?方法说明会?道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"5S管理日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．5S管理问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高
1.QC手法
2.IE手法
在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。详情可以进入www.chinatpm.com进行咨询
公司5S管理内容主要是哪些
内容：
S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、确保安全
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
扩展资料：
目的：
1、提升氛围
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果；
2、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象；
3、提升员工归属感
人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
4、提升效率
物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
参考资料：百度百科-5S现场管理法
参考资料：百度百科-5S
有不同的说法，以下仅供参考：
[编辑本段]“5S”管理概述
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动.
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理.
[编辑本段]市场5S管理
1、整理
第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场,处理善后问题后予以废弃；
将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场.这些市场若进入可能有小的销量,但要付出大的代价,直至身心疲惫.
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外,但切忌贪小而不弃,或仅凭一线希望而穷追,虽有成功者,几率极低）
第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》
3、 协调
第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
第三步：依二、八公理,将80%的精力投入到20%最重要的市场上.
4、 维护
定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤,确保重要的市场得到应有的重视和投入,确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作,以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态.
5、 卓越
优秀的市场管理必然培育出优秀的市场,优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品,而这些因素将使企业持续稳定发展,从而走向卓越.
[编辑本段]客户5S管理
1、 整理
第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户
第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类
将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类
第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户
将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象
将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户,由销售部主管定期拜访,维护关系
将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户
2、 整顿
第一步：将已整理后的客户进行评审排序
第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）
第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级,并录入〈客户动态表〉
3、 协调
第一步：查实并分析客户存在的问题及原因
第二步：从客户的利益出发,协助客户如何改进及提升竞争力,成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户
第三步：进行关键客户的重点管理
4、 维护
定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤.切记：80%的销量集中在20%的大客户手里,而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户,谁拥有长远发展的巨大空间.
5、 卓越
优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容,营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证,要化“客户倒向”为“客户向导”,为客户提供培训、协助,打造双赢的合作环境,如果一味迁就客户,甚至迎合客户的某些不良嗜好,可能会得到短期、即期的利益,却必将付出长远利益的代价,商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者!
[编辑本段]产品5S管理
1、 整理
第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类
第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品
按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品
按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品
按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品
第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
品牌产品可以量小、利薄、服务需求高,若有多个品牌产品,进行综合评审后淘汰20%或更高
品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高,达不到这两个要求的应予以调整
应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高,否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低,否则将因服务跟不上而焦头烂额.
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审,并录入〈产品动态表〉
3、 协调
对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析,找出各自的U.S.P（卖点）,以免自乱阵脚,顾此失彼.
4、 维护
定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤,使企业产能结构得以最大的优化.
5、 卓越
好企业满足需求,伟大的企业创造市场!好的产品不应是单一体,而是一个产品团队,在这个团队里,每个产品都发挥了最大的作用.
[编辑本段]营销代表5S管理
营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理.
[编辑本段]案例
广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著,其心得在于：搞好生产现场管理的同时,管好工厂的“两张口”,“入口”和“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,因为这两个地方最能反映员工的素养.广本工厂的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,却没有专职的清洁工.员工餐前餐后会保持餐厅的原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态.洗手间也保持得十分清洁,设置了艺术装饰品.给员工和来访客人创造了良好的生活环境,事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用.
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉.
目的：
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.
5S管理实战 培训课程
您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?在回答这个问题之前,先听个故事：
当年美国发射航天飞机后,发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字.于是,美国科学家花了好几年时间、数千万美元,终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔.后来苏联也发射了航天飞机,美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的.苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔,带支铅笔不就行了?”
是啊,带支铅笔不就全解决了,干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢?可是,当我们在嘲笑美国人的时候,我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系,上BPR,推行精益生产、六西格玛等等,忙得不亦乐乎,谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法?”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业?”
“并不是说上面这些管理项目不好,而是在搞这些活动之前,要先考虑自己企业的基础管理做得如何,是否推行了5S.如果5S都做不好,企业基础管理不规范,那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好.”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在.
5S谁不会?不就是打扫卫生,大扫除嘛.
这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话.这让他哭笑不得,5S管理法传入中国已经十几年了,其理论本身易学易懂,市面上有关书籍和培训班也不少,但是很多企业推行了一次又一次,就是做不好,甚至到头来不知道问题出在哪里!连一些日资企业到了中国之后,也对开展5S管理一筹莫展.这究竟为什么?
误区1：5S活动看不到经济效益
很多公司老总会问,做5S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利,5S没有做多久就期待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等.因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益,不参与也罢.
事实上,5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上.5S活动对效益的贡献是一个长期的过程.
误区2：我们公司已经做过5S了
这是比较常见的一个认识误区.所谓做过了,大概有这样两种可能性：一种就是,说这话的人本身并不了解5S,认为5S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了.另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了.
很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试5S了,通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘.后者则可以肯定,5S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的.
误区3：我们的企业这么小,搞5S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好5S同样重要,因为5S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无.在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的5S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多.
“为什么我们中国企业总是做不好?”
没有实施5S的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械.而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……
为什么我们中国企业总是做不好?正如黄杰所说,“最根本的一点就是员工做事不认真不到位.而5S就是根治这些顽症的良药.通过5S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难.”
讲师：黄杰
管理学硕士,高级咨询师,中国著名现场管理专家、实战型生产顾问.在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理.
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询,黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善,包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等,领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业,已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一.
适用于希望掌握5S现场管理方法,降低生产成本,改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理/主管及其他企业界人士.
《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》VCD教程核心内容：
为什么需要5S管理?
无声但最有魅力的推销员
降低成本的利器
建立标准化的推动者
管理人才的培养工具
对5S管理的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小,搞5S没什么用
误区3：5S就是把现场搞干净
误区4：5S只是工厂现场的事情
误区5：5S活动看不到经济效益
误区6：工作太忙,没有时间做5S
误区7：我们是搞技术的,做5S是浪费时间
误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S推进的步骤及具体方法、实例
1S整理：分清要与不要
整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿执行的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
3S清扫：即点检,发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领
清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”
4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱
“清洁”推行的5个步骤
5S素养：改变员工行为
素养推行的步骤和要点
制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
+1S“安全”：事前的预防监督
“安全”推行的要领
实施安全生产教育
目视安全管理
5S管理活动推行的案例与问题处理
员工和管理人员在5S活动中的责任
办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析
实施5S活动中的十五个技巧
突出重点、各个击破
蟑螂搜寻法 公用设施重点法
天空捕蝉 地毯搜索
下班后检查法 老鼠觅食法
文艺宣传 目标张贴法
绿化认养法 红单连罚
有奖征答 重点推广法
会议记录表 荣誉委员
5S管理（sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理.它来源于日本,为日货走向世界立下了汗马功劳.在日本,你要了解某个企业是否有生 气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场.为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意.5S是办好一个企业的充分而必要的条件.哪个部门没有正常执行5S,就没有正常的作业（工作）,没有好的业绩或者没有生气.
推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业.
本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤,是企业以及其它组织提高现场管理的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材.
培训受益：
掌握推进5S管理的重点和步骤；
掌握实施5S管理的各类工具；
掌握可视线化管理推进方法；
全面了解5S的内涵及基本原理；
通过实施5S,提高员工素质,造就优秀企业
适合对象：
企业管理者、生产现场主管、生产现场员工
人力资源部、培训部门经理及员工
国家机关及事业单位的管理者
主讲介绍：夏祯
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.
1955年,日本的5S的宣传口号为"安全始于整理,终于整理整顿".当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮.
2.5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识.随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流.
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了"7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了"10S.但是万变不离其宗,所谓"7S、"10S都是从"5S里衍生出来的.
5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是"S",所以统称为"5S".它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西.
整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:
将混乱的状态收拾成井然有序的状态
5S管理是为了改善企业的体质
整理也是为了改善企业的体质
整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:
能迅速取出
能立即使用
处于能节约的状态
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,
清扫的对象:
地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
机器、工具、测量用具等
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化.
修养
对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行.
典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神
养成良好的5S管理的习惯
5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础.
在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行.轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废.
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途.
对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起.
前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等.
5S是企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标.而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:
Q(quality:品质)、C(cost:成本)
D(delivery:交期)、S(service:服务)
T(technology:技术)、M(management:管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础.
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能.5S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化.
D(delivery)交货的期限,简称为交期为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低.5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货.
S(service)服务众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务.另外通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的"确诊",可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度.
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度. M(management)管理管理是一个广义的范畴.狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理.只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求.一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标.所以说5S是现代企业管理的关键和基础.
5S的说明书
1.5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病",长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用.
主要成分整理整顿清扫清洁修养
一个企业,如何让它不下滑,必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力,另外一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走.那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的"体魄",提高免疫力.它的主要作用有下列6种:
2.5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气.
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
扩展资料
开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。
养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”。
不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。
其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
参考资料来源：百度百科-5s现场管理法