普云就业培训知识网-生产管理培训课件,制造业管理有哪些好的培训课程？

本文目录一览：

1、生产车间现场管理类培训课件
2、制造业管理有哪些好的培训课程？
3、怎样做好施工项目的安全生产管理工作.ppt
4、如何做好企业的安全生产管理工作.ppt
5、生产现场管理培训课程有哪些
6、制造业管理有哪些好的培训课程？
7、生产质量管理培训课程

生产车间现场管理类培训课件

生产车间现场管理课程内容，主讲陈鹏老师
第一部分、如何做好现代管理
◆认识现代管理的精髓
◆80\90后的管理
◆现代现场管理工作重点
◆认清制造业发展的四个方向
◆现场的信息管理的技巧
◆信息管理在设备管理中的应用
◆在实际操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的应用
◆信息管理的广泛应用（举例）
第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化
◆通过标准化获得稳定作业
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
※案例分析：VCD欣赏
◆标准化作业的三要素
◆如何设定标准化作业
◆作业标准化与标准工时管理
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆现场作业标准维持和改进
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆运用好OPL
※案例分析：五百强企业OPL应用
第三部分、员工培育与现场工作教导
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆团队学习的技巧
◆案例：丰田公司现场OJT教育
◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏
◆班组学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆指导员工的误区及技巧
◆多能工的训练
◆正确的员工培育四阶段法
◆教导前的准备事项
◆时间表和工作分解表的制作
◆工作就是培训
◆持续的OPL教育
◆案例：VCD欣赏
◆工作教导应有的理念
第四部分、现场质理管理与控制
◆品质管制的时代的观念与态度
◆强化管理者的品质意识
◆产品质量零缺陷管理
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆如何预防不合格的产生
◆品质管制时代应有的观念与态度
◆品质管理的六个三认识
◆戴明循环PDCA应用
◆如何引导所属员工树立质量意识
第五部分、夯实管理基础7S持续与升华
◆正确认识现代7S活动
◆7S推行的误区与推行技法
◆现代7S推行的三个原则
◆如何正确使用7S工具
◆成功推行7S要领和有效技巧
◆现代7S活动的开展实战指导
◆使企业7S活动不再流于形式
◆实例分享:7S推行图片展示
◆现场7S持续、深入与升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：7S在企业难点分析对策
第六部分、现场目视管理技术的运用
◆全面目视化管理
◆目视化管理的范围
◆目视管理的水准
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业目视管理图片
◆图片：著名企业目视化管理图片
思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?
◆看板管理与现场
◆看板管理的三大原则
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
◆现场演练：自已动手做做看
第七部分、发掘问题与系统解决问题
◆如何发现问题
◆问题的发生类型
◆问题分析与解决的正确程序
◆基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
※ 案例:你会如何处理这件事？
◆问题5Y分析手法应用
◆PDCA应用
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题处理四步法
◆搭建解决问题平台
※ 案例：丰田公司现场OJT教育
◆从游戏中体会解决问题的方法
第八部分、角色认知与良好心态
◆角色认知—基本能力与定位
◆管理人员职责的5个要求
◆态度决定一切
◆正确的理念与认识
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理
◆沟通的种类及形式
◆沟通的方法,步骤
◆沟通的方向及途径
◆常见的沟通的障碍
◆沟通中的常见误区
◆同事、上司、平级、下级间沟通
◆造成沟通障碍的常见原因分析
◆如何下达指令
◆如何批评你的下属
◆沟通的PAC心理分析

制造业管理有哪些好的培训课程？

怎样做好施工项目的安全生产管理工作.ppt

众所周知安全是每个企业生存与发展的涵盖与前提。由此安全显得非常重要。对于建筑施工企业来说实现安全生产所面临的难度更大，因为其施工项目安全生产有不同于其他行业的特点：一是高处作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，建筑施工中有90％以上是高处作业；二是露天作业多。建筑物的露天作业约占整个工作量的70％，受到春、夏、秋、冬不同气候以及强烈阳光、风、雨、冰雪、雷电等自然条件的影响和危害；三是手工劳动及繁重体力劳动多。建筑业大多数工种至今仍是手工操作，容易使人疲劳、分散注意力、失误操作多，导致事故的发生；四是立体交叉作业多。建筑产品结构复杂，工期较紧，必须多单位、多工种相互配合，立体交叉施工，如果管理不好、衔接不当、防护不严，就有可能造成相互伤害；五是临时员工多。目前在工地第一线作业的工人中，农民工约占60％－80％，有的工地高达95％。以上这些特点决定了建筑工程的施工过程是个危险性大、突发性强、容易发生伤亡事故的生产过程。因此，随着企业承接建筑工程业务量的增加，施工现场做好安全管理工作，保证施工项目的安全生产显得由为重要。
一、承接项目必须考虑自身实力，项目负责人必须真正重视安全工作
现阶段建筑市场竞争激烈，建筑市场是卖方市场，建设单位说了算，承包价格、建设工期基本由建设单位定。施工单位为了揽到工程往往委屈求全，一旦中标，则容易发生以下两种情况：一是承包价格偏低，用于安全生产的必要设备、器材、工具等无力购置，于是能省则省；二是施工工期太短，施工单位为了赶工期抢进度无法顾及安全，导致施工现场十分混乱。因此施工企业在目前建筑市场竞争激烈的情况下，承接项目必须考虑企业自身承受能力，确保安全管理费用的投入。否则，一旦出现上述两种情况导致安全事故的发生，对企业来说可谓得不偿失。然而在建设工程造价与工期都合理的情况下，有部分项目负责人盲目追求生产利益，对安全人员的配备、安全设施的投入不够重视，对安全管理存在侥幸心理，不肯做必要的投入。如此一来，安全管理也只能是纸上谈兵。所以，根据自身实力承揽工程项目，项目负责人真正重视安全生产工作，这是现场安全管理的两个重要条件，如果不能满足，现场安全管理就无从谈起。
二、建立安全管理组织机构，配备专职安全管理人员
项目部要建立以项目经理为安全第一责任人、以现场安全员、项目技术负责人及项目班组长为成员的项目安全领导小组，负责从开工到竣工全过程的安全生产工作。其中必须根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的规定来配备专职安全管理人员。而所配备的专职安全人员应基本具备以下三点要求：一是要有一定的专业知识和安全管理技能，能发现安全隐患，知道如何处理隐患，同时能组织有关人员进行相关安全生产活动。二是要有严谨的工作作风，责任心强。严谨的工作作风就是要“勤快和细致”。三是要有服务的心态和谦虚态度。服务的心态和谦虚的态度是指不要有高高在上的感觉，要和现场工作人员处理好关系，乐于接受建议和批评，能让作业人员体会到安全管理工作最直接的受益者就是他们自己。
三、建立健全安全生产责任制和各项管理制度，严格落实
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施，是安全生产管理核心和中心环节。简单说安全生产责任制就是对各级负责人、各职能部门以及各类施工人员在施工过程当中应当承担的责任做出明确的规定。为了真正落实好安全生产责任制，对各级各类人员及部门在安全工作中的责、权、利必须明确界定，必须根据项目管理人员的岗位职责制订，并逐层落实签订《安全生产责任书》，做到“谁主管、谁负责；谁在岗，谁负责”，并按要求追究相关责任。同时项目部还应根据现场实际情况制订各项相应的管理制度，以便做到安全管理有理有据，尽量避免出现“个人意志化”管理。
四、明确安全生产目标，编制安全施工组织设计
项目部要根据工程的情况，制订切实可行的安全生产目标，明确现场安全管理要达到的标准，如安全经费投入，文明施工目标等等，使安全管理有一个明确的方向。同时项目技术负责人必须编制相关的安全施工组织设计、方案，对现场安全施工起指导性作用。组织设计及方案的编制必须要有针对性。
五、加强教育培训，做好安全技术交底和班组安全活动
施工现场作业工人的文化素质普遍较低，很多都是“昨天在家种地，今天建筑施工工地干活”的农民工，他们安全意识差，缺乏基本的安全知识和操作技能，“三违”现象时有发生。“兵马未动、粮草先行”，要确保安全，培训须在先，要坚持上岗先培训，未经考试合格不得上岗的原则。尤其是农民工，更要上好安全培训这一课。因此对新工人进场的安全教育必不可少。安全教育要结合工程实际情况，坚决杜绝“假、大、空”等条款式内容。有些施工项目负责人思想上对安全生产重视不够，往往心存侥幸，得过且过，认为事事“杯弓蛇影”大可不必，施工时认为安全就那么一回事。具此，不过值得一提的是，现阶段农民工的流动性实在太大。有时一个工人同时在几个施工工地流动作业，没有相对的稳定，造成了管理上的困难，对新工人进场安全教育工作开展极为不利。所以本人认为现阶段大力开展现场安全技术交底和班组安全活动是减少“三违”现象的最有效手段。安全技术交底应与班组安全活动相结合，严格按照班组活动制度坚持班前教育，保证天天讲安全，时时刻刻有安全，提高职工安全意识、安全技术水平和应变能力，消除职工麻痹大意思想和侥幸心理，严格按照操作规程操作，按章办事，一丝不苟，才能时时、处处、事事保证安全。
六、开展安全检查工作，灵活运用规范标准，发现隐患立即整改
建筑施工现场是一个动态复杂的工作现场。不论项目部对安全多重视，管理制度多严格，安全教育多完善，在日常的施工作业当中依然会存在许多安全隐患及发生“三违”现象，所以安全检查在现场的安全管理工作中是必不可少的一个环节。相关人员必须每天对现场进行细致的检查，检查尺度要“严”和“准”，发现隐患后应立即“按规定”要求提出整改，整改要求应根据有关规范标准结合现场实际情况进行商定。同时要对整改负责人进行必要的讲解，避免出现整改后仍无法满足安全生产的情况出现。
七、定期做好现场安全考核工作
施工项目部要成立以项目经理为首的安全考评小组，针对现场层层签订的《安全生产责任书》定期对现场管理人员进行考评，考评内容为管理人员岗位责任的完成情况及安全目标的落实情况，考评成绩可以与物质奖励挂钩以提高管理人员的工作积极性。对班组也可进行相应的考核活动，考核内容要尽量采用量化，能如实的反映被考核班组管理人员的安全管理能力，表现好的进行奖励，反之进行处罚。目的在于对班组管理人员进行激励和约束，增强其安全管理班组作业人员的意识，最终提高班组管理人员的管理水平，作业班组整体安全意识，减少“三违”现象发生。
八、营造现场安全生产的良好氛围
有关部门做过统计，得出的结论是：氛围与事故成反比。有关部门每年开展的“安全生产月”及定期组织的“安全生产大检查活动”就是一般的事故高发阶段，所以有必要通过声势浩大的全民抓安全活动来减少事故的发生。同理，我们施工现场要搞好安全管理工作，也需要在平时抓好安全生产氛围的建设工作，既要通过安全培训、安全月等形式进行常规性的安全教育，又要充分发挥安全会议、黑板报、违章曝光栏及警示牌等多种途径的作用，强化宣传效果，营造出“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围，使现场的作业人员逐步实现从“要我安全”和“我要安全”的思想转变。
总之，施工现场的安全管理是一项任务艰巨的工作，但是只要我们提高思想认识，完善管理机构，健全安全制度，根据工程的具体情况制订全面的有针对性的安全措施，树立防患于未然的思想，狠抓落实，那么我们施工现场的安全事故必将大大减少，不论对于企业还是个人都具有重要意义。安全工作任重道远，我们应时刻在施工过程中给大家敲响安全警钟，唤醒安全意识和责任感。多一份投入，多一点认真，就可能少一起事故，避免一起灾难，增加企业一点效益。何乐不为，抓好安全而为呢。

如何做好企业的安全生产管理工作.ppt

一、加强培训，完善机构
　　1、(1)加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。
　　(2)加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并进行安全技术考试，只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
　　1、车间各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则，一视同仁；抓细就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起，要见微知著，防微杜渐。从控制异常、减少障碍、防止事故上做文章，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人；抓实就是脚踏实地，安全工作来不得半点虚假，要从实际出发，不是只停留在口头上，也不是只写在文章中，而是要以身作则，深入实际，扑下身子抓落实。针对车间实际，拿出切实可行的措施和办法，与职工一道，群策群力，上下一心，花大力气逐一解决存在的问题。
　　2、严抓各种安全隐患。隐患不除，如芒刺在背。通过对多年来的事故仔细分析，原因是多方面的，但很重要的一点就是没有下决心和下功夫去找准、消除存在的设备隐患及管理上的不足。因此，必须要有咬定青山不放松是毅力和勇气，不查出隐患、不消除缺陷誓不罢休。同时，查隐患是一项非常艰苦、细致、具体的工作，一定要结合“安全大检查”，积极营造出一种大规模的、全员参与的、声势浩大的活动氛围。明确查什么、怎样查、谁负责，具体落实到位，落实到人。要查细、查实，做到“横向到边，纵向到底，不留死角”。

生产现场管理培训课程有哪些

生产现场管理培训课程可以根据不同的学习目标和需求进行设计和安排。以下是一些可能包括的内容：
1. 生产现场管理概述：介绍生产现场管理的基本概念、原则和目标，以及与其他管理领域的关系。
2. 生产计划与调度：讲解生产计划编制、生产进度控制、生产任务分配等方面的知识和方法，以实现高效生产调度和生产资源优化。
3. 质量管理：介绍质量管理体系、质量控制方法、质量问题分析与解决等内容，以确保产品质量达标。
4. 生产成本控制：讲解成本控制方法与工具，在生产现场中有效控制生产成本，实现成本效益最大化。
5. 生产设备与维护：介绍生产设备的管理和维护，包括设备选型、保养、故障处理等方面的知识和技巧。
6. 生产现场安全管理：涵盖生产现场的安全规范、安全意识教育、事故防范和应急处理等内容，确保生产过程中的安全性。
7. 连续改进和精益生产：解析精益生产理念和工具，如PDCA循环、价值流映射、5S、Kaizen等，帮助提升生产效率和质量。
8. 团队管理与沟通：培养生产团队的管理技能，包括员工激励、沟通与协作、冲突解决等，以保持良好的工作氛围和团队效能。
9. 数据分析与决策：教授基本统计和数据分析方法，培养数据驱动的决策能力，用于提升生产效率和质量。
10. 实操案例分析和讨论：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员应用所学知识解决实际生产现场中的问题和挑战。
这只是一些可能涵盖的内容，实际的培训课程会根据需求定制并结合具体行业和组织背景进行调整。建议根据自身需求选择适合的培训机构或课程，以获取更全面有效的生产现场管理知识和技能。
生产现场管理是企业管理中非常重要的一环，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量和安全等方面都有着至关重要的作用。以下是一些常见的生产现场管理培训课程：
1. 生产计划管理：介绍生产计划的制定、实施和控制方法，帮助学员掌握生产计划的核心要素和关键技巧。
2. 生产现场管理：包括现场5S管理、作业指导书、工艺流程优化、设备维护保养等方面，帮助学员掌握生产现场管理的基本方法和技巧。
生产现场管理培训课程如下：
5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理。
现场管理是指运用科学的方法和方法，合理地规划、组织、协调、控制、检测、管理、管理、设备、设备、原材料、法、工艺、检测、环境、信息等。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标.现场管理是生产一线全面的管理，是生产经营的一个重要环节，是对整个生产体系进行合理布局的补充与深化。

制造业管理有哪些好的培训课程？

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：
————生产管理系列课程：————
1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实
2. 日常管理的导入与落实
3. 如何通过消除浪费降低成本
4. 现场改善技巧
5. 现场安全管理
6. 现场品质改善实务
7. 如何落实检验管制工作
8. 标准工时的设定与应用
9. 现场工作排程与排序
10. 现场问题分析与解决
11. 产能管理与现场控制
12. 现场管理干部的角色与职责
13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧
14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧
15. 现场干部的团队运作技巧
16. 产销计划与管理
17. 订单生产管理事务
18. 产销问题对策
19. 需求计划与管理
20. 如何拟定年度生产计划
21. 产能需求规划实务
22. 生产作业排程与控制技术
23. 主生产排程（MPS）
24. 如何缩短制造的周期时间
25. 及时生产（JIT）
26. IE7大手法
27. 客户订单交期与生产排程
28. 新的生产计划与管理方法
29. 多种少量生产管理
30. 全面生产保养（TPM）推行事务
31. 设备保养与管理
32. 设备维修零件(MRO)之存货控制
33. 维修管理
34. 全面预防保养
35. 制程改善与布置
36. 工厂不至于物料搬运
37. 制造业方针管理
38. 制造业目标管理与绩效评估
39. 制造成本之降低
40. 工厂管理与领导技能
41. 限制管理应用在制造业
42. 工厂运筹管理
43. 如何落实提案改善
44. 管理图表制作与活用
45. 精益生产
46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动
————质量管理系列————
1. 职业质量经理人
2. 品质绩效改变
3. 全面品质管制（TQM）
4. 新品质与新管理
5. 品质三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管标准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 从产品质量到服务质量
10. 品质成本管理
11. 提升品质与生产力的最佳方法
12. 质量管理的工具和方法
13. DOE实验计划
14. 新QC七大手法
15. 统计的品质管制
16. 品质与作业管理
17. 管制图与制程能力分析
18. 统计制程品管（SPC）
19. 品质问题分析与解决程序
20. 产品可靠性管理
21. 再发防止型品质管理
————生产计划与物料控制系列——
1. MRP物料需求计划
2. MRP制造资源规划
3. ERP企业资源规划
4. ERP系统导入研讨
5. SCM供应链管理
6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统
7. MPS主生产排程
8. BOM制造资料与用料表
9. PAC生产作业排程
10. JIT及时生产
11. 物料计划与管理
12. 物料管理系统与制度
13. 物料管理与改善实务
14. 仓储及料帐管理实务
15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）
16. 用料表（BOM）之设计应用与管理
17. 产品资料管理与工程变更（BOM）
18. 库存管理
19. 如何有效降低存货
20. 有效仓储管理与降低成本
21. 物料仓储管理与盘点技巧
22. 仓储运输管理
23. E时代的采购作业管理
24. 采购管理实务
25. 21世纪采购策略
26. 采购成本分析予议价技巧
27. 价值工程(VA/VE)管理
28. 供应链的供应商管理
29. 采购供应链管理
30. 采购项目管理
31. 采购价值链管理
32. 采购目标管理与绩效考评
33. 采购稽核与内控管理
34. 采购合约管理与法律常识
35. 境外采购常识
36. 电子化采购
37. 电子通信业采购方略与管理实务
————————————
希望对你有所帮助。
面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：
————生产管理系列课程：————
1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实
2. 日常管理的导入与落实
3. 如何通过消除浪费降低成本
4. 现场改善技巧
5. 现场安全管理
6. 现场品质改善实务
7. 如何落实检验管制工作
8. 标准工时的设定与应用
9. 现场工作排程与排序
10. 现场问题分析与解决
11. 产能管理与现场控制
12. 现场管理干部的角色与职责
13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧
14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧
15. 现场干部的团队运作技巧
16. 产销计划与管理
17. 订单生产管理事务
18. 产销问题对策
19. 需求计划与管理
20. 如何拟定年度生产计划
21. 产能需求规划实务
22. 生产作业排程与控制技术
23. 主生产排程（MPS）
24. 如何缩短制造的周期时间
25. 及时生产（JIT）
26. IE7大手法
27. 客户订单交期与生产排程
28. 新的生产计划与管理方法
29. 多种少量生产管理
30. 全面生产保养（TPM）推行事务
31. 设备保养与管理
32. 设备维修零件(MRO)之存货控制
33. 维修管理
34. 全面预防保养
35. 制程改善与布置
36. 工厂不至于物料搬运
37. 制造业方针管理
38. 制造业目标管理与绩效评估
39. 制造成本之降低
40. 工厂管理与领导技能
41. 限制管理应用在制造业
42. 工厂运筹管理
43. 如何落实提案改善
44. 管理图表制作与活用
45. 精益生产
46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动
————质量管理系列————
1. 职业质量经理人
2. 品质绩效改变
3. 全面品质管制（TQM）
4. 新品质与新管理
5. 品质三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管标准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 从产品质量到服务质量
10. 品质成本管理
11. 提升品质与生产力的最佳方法
12. 质量管理的工具和方法
13. DOE实验计划
14. 新QC七大手法
15. 统计的品质管制
16. 品质与作业管理
17. 管制图与制程能力分析
18. 统计制程品管（SPC）
19. 品质问题分析与解决程序
20. 产品可靠性管理
21. 再发防止型品质管理
————生产计划与物料控制系列——
1. MRP物料需求计划
2. MRP制造资源规划
3. ERP企业资源规划
4. ERP系统导入研讨
5. SCM供应链管理
6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统
7. MPS主生产排程
8. BOM制造资料与用料表
9. PAC生产作业排程
10. JIT及时生产
11. 物料计划与管理
12. 物料管理系统与制度
13. 物料管理与改善实务
14. 仓储及料帐管理实务
15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）
16. 用料表（BOM）之设计应用与管理
17. 产品资料管理与工程变更（BOM）
18. 库存管理
19. 如何有效降低存货
20. 有效仓储管理与降低成本
21. 物料仓储管理与盘点技巧
22. 仓储运输管理
23. E时代的采购作业管理
24. 采购管理实务
25. 21世纪采购策略
26. 采购成本分析予议价技巧
27. 价值工程(VA/VE)管理
28. 供应链的供应商管理
29. 采购供应链管理
30. 采购项目管理
31. 采购价值链管理
32. 采购目标管理与绩效考评
33. 采购稽核与内控管理
34. 采购合约管理与法律常识
35. 境外采购常识
36. 电子化采购
37. 电子通信业采购方略与管理实务
拖更了好几个月，2021年希望继续能给大家分享培训路上的所见所得。
前段时间有朋友问刚刚进入企业培训讲师行业，需要学习点什么？其中有一个问题是她目前负责新人培训项目，是否需要学习一些项目运营的知识。我脑袋里面突然闪出很多以前在BAIDU培训部里面的工作场景，培训方案、工作汇报、工作总结基本都是以项目运营的角度进行培训工作。甚至以前在培训部一个临时的活动也会以项目制的形式跟踪活动的开始和结束。不过我最后给她的回复是：不需要，对培训讲师来说项目运营只是一个加分项！
首先给大家分享一下我所看见的企业培训，在成熟的企业里面确实会有很多培训项目，比如新人培训，储干培训，精英培训等等的培训项目存在，甚至在互联网巨头的企业里面还会建立培训大学。但这也不是说培训讲师非得就要懂得项目运营，在培训讲师的市场里面更缺的是精英讲师。在企业做培训讲师，你的交付对象对你更加直观的感知是你的授课呈现，而当你离开企业后，你等带走最具备价值的东西也是课程。所以很明确告诉大家，课程交付才是讲师本质核心，项目运营只是一个加分项而已。
虽然有很多的企业培训JD都明确写着需要有XX培训项目经验，能帮助组织搭建起XX培训体系等要求，还有很多培训人会以运营过得培训项目去包装自己。但是只要你细心观察一个培训讲师能让别人记住的不会是因为它带得项目，而是他的课程。目前身边也有很多做培训的朋友们，很少看见会研究培训项目的，基本都是以开发课程或者整理周边培训课程资源为主。即使是打算出来创业做培训的朋友也是以课程开发为主，主要是通过收费然后交付课程培训。希望在企业里面做培训的老师们好好珍惜每次讲台上的经验，多锻炼自己的授课能力，多把别人的课程融化在自己的课程库里面，如果不是铁定心要走培训管理的路线，企业培训讲师不需要掌握太多的项目管理经验。
制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》

生产质量管理培训课程

『壹』班组长质量管理培训课程主要内容
第一天：班组长领导技能
一、班组长角色认知
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一线班组长的管理困惑分析
4．现代班组管理的目标和模式
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
二、适合班组长的领导方式
1．你最喜爱的领导类型分析
2．适合班组长的有效领导方式
3．认识和修正自己的领导类型和风格
三、高效班组团队的建设
1．工作小组和工作团队的差异
2．有效团队的构成要素
3．有效团队组建练习
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
四、班组长的沟通能力培养
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
5．有效沟通互动练习
五、班组长的激励力
1．针对一线工人的激励特点
2．有效激励的基本形式和运用
3．有效激励互动练习
六、班组长培养下属的能力
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练

第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
二、质量意识和控制技能
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
2．5S实施实例研习
3．目视化管理和工作效率提升
4．彻底目视化管理的实施方法
四、现场问题解决技能训练
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
3．8D和DOE方法训练
五、班组设备管理
1．认识工序设备的真实效率OEE
2．工序设备自主保全理念和方法
3．OEE的理解和计算练习
六、效率和成本改善的技能
1．工厂浪费的全面认知
2．IE改善手法的学习和应用
3．班组长的精益生产知识、
『贰』如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。

然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
课程大纲：
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『伍』品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点：
六西格玛黑带
六西格玛（绿带）
常用统计技术、质量改进工具与SPC
五大核心工具
计量管理
质量检验具体操作方面
DOE实验设计方法
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
就叫做ISO9000质量管理体系培训
『柒』中国首席质量官培训哪些课程
第一章：管理技能与手法
1.1. 管理技能
1.2 沟通
1.3.激励
1.4.团队
1.5 供应链管理
第二章：卓越绩效管理
第三章：集成化质量工具
3.1 试验设计
3.2统计过程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽样检验
3.5测量系统分析
第四章：质量创新工具
4.1 质量工程展开
4.2 TRIZ 创新理论
4.3 稳健设计

以上是必修课程

下面是选修课程
讲座一组织文化
讲座二质量成本
讲座三 5S管理
讲座四全面生产维护
讲座五精益生产
讲座六六西格玛管理
讲座七项目管理

我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
谢谢！
『捌』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计最佳的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
2、不算不符合。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。