本文目录一览：
- 1、5s管理培训的内容
- 2、5s管理都包括哪几个方面？
- 3、怎样做好现场5S管理？
- 4、5s现场管理培训内容
- 5、如何开展“5S管理？
- 6、现场5s管理培训内容
- 7、生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？
- 8、5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？
- 9、5S管理有哪些基本的培训内容？
- 10、5s现场管理培训试卷 带答案 文库，车间现场管理培训ppt？
5s管理培训的内容
5S管理培训的内容包括以下五点：
1.整理（SEIRI）：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2.整顿（SEITON）：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3.清扫（SEISO）：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4.清洁（SEIKETSU）：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5.素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
希望以上信息对您有帮助。
5s管理培训的内容：理念、方法和技巧。
1、理念
5S管理源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。这种理念与传统的现场管理方法相比，更加注重细节、效率和规范化。通过5S管理的理念培训，员工可以深入了解5S管理的意义和价值，认识到5S管理对于企业的重要性，激发员工积极参与5S管理的热情和动力。
2、方法
5S管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，每个方面都有具体的实施步骤和方法。通过5S管理的 方法培训，员工可以掌握实施5S管理的技能和方法，知道如何将5S管理应用到实际工作中，如何制定实施计划和标准，如何评估实施效果并进行改进。这种系统的培训可以使员工更好地理解和实施5S管理，提高员工的工作效率和质量。
3、技巧
5S管理的技巧包括如何提高工作效率、如何优化工作流程、如何提高团队协作等方面。通过5S管理的技巧培训，员工可以学习到一些实用的技巧和方法，能够更好地应对工作中的各种问题，提高工作效率和质量。同时，这种培训也可以增强员工的团队协作能力，提高员工之间的沟通和协作效率，促进企业的稳定发展。
5s管理培训的重要性：
5S管理培训可以提高员工对于5S管理的认识和理解，让员工更加深入地了解5S管理的理念和方法，从而更好地实施5S管理。通过培训，员工可以了解到5S管理的起源、概念和意义，以及如何实施5S管理、如何制定实施计划和标准、如何评估实施效果并进行改进等方面。这些知识和技能可以提高员工的工作效率和质量，促进企业的稳定发展。
其次，5S管理培训可以促进企业文化的建设。5S管理是一种企业文化建设的重要组成部分，通过5S管理培训，可以培养员工的规范意识和纪律性，营造良好的工作氛围和企业文化。这种企业文化可以增强员工的归属感和凝聚力，提高员工的工作满意度和忠诚度，为企业的长期发展提供强有力的支持。
5s管理都包括哪几个方面？
5S现场管理法包括5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
5S管理
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，它包含以下五个步骤或原则：
整理（Sort）：将工作区域和设备整理归类，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，保持必需物品的可用性和易取性。
整顿（Set in Order）：规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置，以提高工作效率和减少浪费。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
清扫（Shine）：定期清洁和维护工作区域和设备，确保清洁和安全。通过保持清洁和整洁，可以减少事故风险、提高工作效率和品质。
清理（Standardize）：制定和遵守标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。建立清晰的工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
纪律（Sustain）：建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。培养员工对5S的重视和参与，不断改进和持续改善工作环境和效率。
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通过实施5S管理，组织可以提高生产效率、减少浪费、改善工作环境、提高品质和员工参与度，并为持续改进和精益化提供基础。
要落实5S管理，可以按照以下步骤进行：
培训和教育：向员工提供5S管理的培训和教育，让他们了解5S的概念、原则和好处。解释5S管理对于工作效率、安全性和品质的重要性，并激发员工的参与和支持。
制定计划：制定详细的实施计划，包括目标、时间表和责任分工。确保每个步骤的实施都有明确的时间安排，并指定责任人负责监督和推动。
开展整理活动：与团队一起进行整理活动，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，对工作区域和设备进行分类整理。确保只有必需的物品存在，且易于取得和归还。
设计工作流程：根据整理的结果，规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
建立清洁标准：制定清洁标准和频率，确保工作区域和设备保持清洁和安全。培养员工的清洁习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
制定标准化流程：制定标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。制定工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
设立监控和纠正措施：建立监控机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。及时纠正和解决问题，并持续改进工作环境和效率。
培养持续改进的文化：与员工一起建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
持续培训和传递知识：定期进行5S管理的培训和知识传递，确保新员工能够快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和经验，激发团队的学习和改进意愿。
行动和领导示范：领导者要以身作则，积极参与和支持5S管理的落实。展现出对5S的重视和重要性，激发员工的参与和支持。
怎样做好现场5S管理？
一、5S现场管理－整理（Seiri）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
二、5S现场管理－整顿（Seiton）
1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
三、5S现场管理－清扫（Seiso）
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
四、5S现场管理－清洁（Seiketsu）
1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、5S现场管理－素养（Shitsuke）
努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
注意事项：在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。细节决定成败，只有把这些细节问题处理好才能做好5S现场管理。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容如下：
思考在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么，您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题，5s是什么，对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行。
本课程希望帮助您：找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。
5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除；整顿，将有用的放好，标示好。清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。
清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。
5s的效能：
1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。
2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。
3、对工作现场进行科学的整理。整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。
4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。
5、培养认真的工作态度，减少马虎。
6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。
7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。
如何开展“5S管理？
首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 1S－整理（Seiri） 其次推行步骤 步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S现场管理法的内容及目的 3．5S现场管理法的实施方法 4．5S现场管理法的评比方法 5．新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影 6．“5S日常确认表”及实施 7．作战 步骤7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 然后是明确实施方法，坚决执行！ 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
现场5s管理培训内容
1、推行5S管理方针
5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2、5S管理成立领导小组
小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。
组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。
成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。
3、培训5S管理内容
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。
4、明确5S管理责任区域
明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。
以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。
生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？
第三章5S的执行技巧
3.1整理( SEIRI )
3.1.1定义：工作现场区分不需要的东西，只保留有用的东西，拆除不需要的东西
3.1.2对象：主要为清扫现场占用而失效的“空间”
3.1.3目的：消除零散根源，腾出“空间”，防止材料误用、错送，建立清晰的岗位
3.1.3.1混乱的根源，主要来源于：
3.1.3.1.1 )没有及时扔掉没用的东西；
3.1.3.1.2 )未对物品进行分类；
3.1.3.1.3 )未制定物品分类标准；
3.1.3.1.4 )未规定设置区域、方法；
3.1.3.1.5 )对各类物品未作正确标识；
3.1.3.1.6 )不良工作习惯；
3.1.3.1.7 )未定期整顿、清扫。
3.1.3.2腾出空间整理场地和对象主要有：
3.1.3.2.1 )物品间、框、架保存；
3.1.3.2.2 )文件资料及桌柜；
3.1.3.2.3 )零部件、产品为零组；
3.1.3.2.4 )作业设备；
3.1.3.2.5 )仓库、车间、办公场所、公共场所；
3.1.3.2.6 )室外；
3.1.3.2.7 )室内外通道；
3.1.3.2.8 )门面、墙面、广告栏等。
3.1.4整理的实施方法
3.1.4.1深入了解开展工作的目的，建立共识
3.1.4.1.1 )确认不需要的东西，会浪费多余的库存
3.1.4.1.2 )向全体员工宣传，达成共识
3.1.4.1.3 )出台清理措施
3.1.4.1.4 )规定的清理要求
3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检测这些东西是不必要和多余的具体检测要求。
3.1.4.2.1 )办公场所(含现场桌面区) ) )。
检查内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、文件、图表、桌面物品、测试品、样品、公共栏、招牌、墙上标语、日历等
3.1.4.2.2 )地面(物体应注意内部、死角) )。
检查内容：机械设备大型机床类、不良半成品、材料、放在各个角落的良品、残次品、半成品、铁桶、油漆、溶剂、胶水、垃圾收集筒、纸屑、竹签、小品配件；
3.1.4.2.3 )室外
检查内容：堆放在场外的生锈材料、料架、下铺处理品、废品、杂草、吸尘、拖把、纸箱；
3.1.4.2.4 )在龙门起重机上
检查内容：不用的工装、破损的工装、其他非工装物品、破布、手套、酒精等耗材、工装(箱)是否合用；
3.1.4.2.5 )仓库
检查内容：原材料、导轨、废弃物、储存架、橱柜、箱子、标识、标签、板块
3.1.4.2.6 )天花板
检查内容：导线及附件、蜘蛛网、尘窝、单位部门标识、灯具；
3.1.5制定“需要”和“不需要”标准
全面检查工作现场，逐一检查现场检查的东西，判断哪个是“要”，哪个是“不要”。
根据上述确认，制作整理“需要”和“不需要”的标准表，
工作人员根据标准表实施“大扫除”
3.1.6处理不需要的物品
实施分类：根据分类类型，该销毁的必须销毁，集中保存的由专人负责保管。
3.1.7开展清理活动应注意的事项
3.1.7.1 )现在不用，现在要用，搬家太麻烦了，不搬就留在现场；
3.1.7.2 )好不容易得到的，不管是浪费还是放任都不碍事；
3.1.7.3 )一次性处理这么多废物，如果管理员有意见，谁来承担这个责任；
3.1.7.4 )为什么别人可以留下来，我却不行，太不公平了。
3.2整顿
3.2.1定义：将所用物品按指定位置摆放整齐，标识管理；
3.2.2对象：主要减少职场任意浪费时间的场所
3.2.3目的：固定存放，方便随时使用
难以使用的示例：
3.2.3.1 )多种物品混杂，不分类，不好找；
3.2.3.2 )物品存放地点未确定，不知去向；
3.2.3.3 )物品名称不详，盲目寻找；
3.2.3.4 )不知道物品标识规则的，应当核查；
3.2.3.5 )物品无标识，不可见；
3.2.3.6 )仓库太远，存取时间长；
3.2.3.7 )物品不知去向，反复寻找；
3.2.3.8 )保管不当，不易拿取；
3.2.3.9 )没有合适的搬运工具，搬运困难；
3.2.3.10 )采取了无状态标识、不适用的物品等。
3.2.4整顿的实施方法
维修的主要对象是“场地”，单位最大的时间浪费在“准备工作时间”，工作中“选择”和“寻找”需要一定的时间。
所以，为了消除“选择”和“寻找”造成的时间浪费，必须做以下事情。
3.2.4.1落实整顿工作，按”清理”重点进行
3.2.4.2确定放置地点
3.2.4.2.1 )清理遗留的必需物品，定位保管物品。
3.2.4.2.2 )根据使用频率确定安装地点和位置；
3.2.4.2.3 )按标识涂料颜色(推荐黄色)划分通道和工作区域；
3.2.4.2.4 )不得堵塞通道；
3.2.4.2.5 )限定峰高；
3.2.4.2.6 )不合格品隔离工作现场；
3.2.4.2.7 )不明物撤离工作现场；
3.2.4.2.8 )招牌应放在显眼的地方，且不得干扰现场视线。
3.2.4.2.9 )危险品、有机物、溶剂应放在特定地点。
3.2.4.2.10 )不可避免将物品放置在固定区域时，可悬挂”临时放置”牌，注明理由和时间。
3.2.4.3确定放置方法
3.2.4.3.1 )放置方法有框架、箱子、塑料篮、袋子等方式；
3.2.4.3.2 )闲置时，尽量安排物品的先进先出；
3.2.4.3.3 )尽量利用框架，经过立体发展，提高收容率
3.2.4.3.4 )同类物品集中放置；
3.2.4.3.5 )框架、机柜内部应明显易见；
3.2.4.3.6 )根据需要设置标识，注明物品”管理员”及”每日检查表”。
3.2.4.3.7 )清扫器具悬挂放置。
3.2.4.4定位的方法
一般定位方式，使用：
3.2.4.4.1 )标识涂料(宽7-10cm )；
3.2.4.4.2 )定位胶带(宽7-10cm )。
一般定位工具：
3.2.4.4.3 )长条板
3.2.4.4.4 )封箱胶带；
3.2.4.4.5 )粉笔；
3.2.4.4.6 )美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品的摆放，可以用不同的颜色定位区分，但公司整体范围要统一。
黄色：工作区域，放置要加工的物品
绿色：放置工作区域、加工完毕的物品
红色：不良品区域
蓝色：判定、回收、暂时保留区域
定位形状一般有以下3种。
3.2.4.4.7 )整块法(根据物体形状，用线圈出
3.2.4.4.8 )直角法：只确定物体的关键角落
3.2.4.4.9 )影画法：因物体外形而实际填满者
3.2.5开展活动的注意事项
3.2.5.1 )一开始大家都排得很整齐，不知是谁，不知什么时候，慢慢又乱了。
3.2.5.2 )认识方法只有自己知道，别人不知道，认识方法不统一，就像有和没有一样
3.2.5.3 )布置地点的移动今天换地点，明天换地点。 很多人来不及知道。
3.2.5.4 )一次运进现场的物品太多，不在堆放处。
3.3清洁( SEISO ) )。
3.3.1定义：清除不需要的物品，保持工作现场无垃圾、无污染；
3.3.2对象：主要清除工作现场各处产生的“污物”
3.3.3目的：
3.3.3.1 )保持工作环境清洁；
3.3.3.2 )保持清理、整顿成果；
3.3.3.3 )稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；
3.3.3.4 )防治环境污染。
3.3.4清扫的推进方法
3.3.4.1定期清扫、清洁污垢
3.3.4.1.1 )规定定期打扫时间和时间段。 例如：
3.3.4.1.2 )每日5min5S；
3.3.4.1.3 )每周30min5S；
3.3.4.1.4 )每月60min5S；
3.3.4.1.5 )所有人员拿拖把、拖把等按规定彻底清扫；
3.3.4.1.6 )管理人员必须自觉参与清扫，以身作则。
3.3.4.1.7 )清理到细微处，不要只做表面工作。
清洗地面油污
清除机器里面的端子碎屑；
荧光灯、灯罩或内壁擦拭；
擦拭桌子、架子上、下部位；
窗户或门护板；
桌子或设备的底部；
厕所的地板和墙面等。
3.3.4.2调查污垢产生源，彻底根除
要确定污物和灰尘对生产质量的影响，请执行以下操作
3.3.4.2.1 )在产品无防护层的外表面引起腐蚀班点，造成外观不良；
3.3.4.2.2 )通电体开路或短路或接触不良；
3.3.4.2.3 )造成产品成型时表面损伤，影响外包装质量；
3.3.4.2.4 )光、电精密产品出现特性不稳定的右变；
3.3.4.2.5 )对精细化工产品的性能变化。
3.3.4.3废弃物放置的分区规划、定位
在室内外规划和定位设置垃圾桶或垃圾桶。
3.3.4.4废物处置
不需要的东西当作废品处理掉。
3.3.4.5制定清洁准则联合执行
3.3.4.5.1 )界定群体或个人的“清扫责任区”，发布说明；
3.3.4.5.2 )为体现公平，责任区划分定期轮换。
3.3.4.5.3 )建立“清洁标准”，供清洁工遵守。
3.3.5进行清扫活动的注意事项
3.3.5.1 )只需在规定的时间内清扫，平时看到污渍也没问题；
3.3.5.2 )保洁是指清洁工或值班人员，与自己和其他人无关；
3.3.5.3 )如果不立即清理所有废弃物，把这个地方打扫干净，别的地方就会脏
3.3.5.4 )清扫对象高度太高、太远、手够不着的地方不清扫。
3.3.5.5 )清扫工具太简单，很多污渍无法清除。
3.4清洁) )。
3.4.1定义：保持以上清理、整顿、清理后的局面，使员工感到干净、卫生
3.4.2对象：通过干净美化的工作场所和环境，激发人们的精力
3.4.3目的：
3.4.3.1 )养成持续有效的清洁习惯
3.4.3.2 )保持和巩固清理、整顿、清理成果。
3.4.4清扫的实施方法
3.4.4.1清理、整顿、清扫“行为动作”干净即“结果”
3.4.4.1.1 )工作现场清理、整顿、清扫彻底后，出现的状态为”清洁”
3.4.4.1.2 )干净，在清洁方面呈现“干净整洁”，感觉上“美观优雅”。 在保持前3S效果的同时，通过目视化措施进行检测，可以立即消除“异常”现象，使作业现场保持正常状态。
3.4.4.1.3 )保持清洁与工作环境新旧无关，一个新车间如果没有5S，只能算是三流车间。 相反，20、30年的老车间，如果3S继续贯彻执行，虽然不起眼，但内部只要干净清爽，一尘不染，就是一流的车间。 这种区别，只是有的
3.4.4.1.4 )按制度规定清洁的车间设施，除了能使员工感到清洁卫生、精力充沛外，还能提高产品质量和公司形象。
因此，企业经营者和主管部门应特别重视。
3.4.4.2执行前3S的执行情况
3.4.4.2.1 )降底执行前3S各种动作；
3.4.4.2.2 )如果前3S实施中途中止，以前设置的划线标识和废弃物容器会成为新的污染，造成困扰
3.4.4.2.3 )主管应自觉带头当兵，积极参与；
3.4.4.2.4 )多利用标语宣传，保持新鲜活动氛围。
3.4.4.3设法养成“干净”的习惯
3.4.4.3.1 )无“清洁”习惯，地面纸屑、机器污渍自然看不见，不清扫擦拭；
3.4.4.3.2 )环境设备，如果不去擦拭，也懒得去检查。
3.4.4.3.3 )不擅长检查，即使发生“异常”，也无法调查。 当然，在现场总是发生故障和问题。
3.4.4.3.4 )清洁是清洁之母，是零异常的基础；
3.4.4.3.5 )通过教育培训，参观5S好现场等，让员工“不习惯脏”地掌握“干净”
3.4.4.3.6 ) 3S意识的保持有助于养成清洁的习惯。
3.4.4.4建立可视化的管理方式
3.4.4.4.1 )贯彻物品维修定位、划线、标识、场地、物品亮化现场，符合目视管理要求；
3.4.4.4.2 )被确定为存放“半成品”的场所时，被确定为放置“不合格品”或“垃圾箱”的场所，放置“产品箱”也可视为异常。
3.4.4.4.3 )除场地、物品的目视管理外，对设备、设施也同样加强目视管理，避免出现异常。
3.4.4.5设“负责人”，加强管理
“负责人”(负责人)应当用厚卡粗字体标识，并张贴或者悬挂在责任区最容易看到的地方。
3.4.4.6配合每日清扫编制设备清扫检查表
3.4.4.6.1 )编制《设备清扫检查表》(根据不同设备编制)；
3.4.4.6.2 )将检查表直接挂在”负责人”旁边；
3.4.4.6.3 )操作人员或负责人必须认真执行，逐级检查，不随意，不弄虚作假。
3.4.4.6.4 )主管应不定期复查并重视签字。
3.4.4.7主管随时巡视纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通纠正。
3.4.5开展清洁工作应注意的事项
3.4.5.1 )为了应对检查评估，进行了突击，当时效果很好，但后来谁都不想维持，被称为“一阵风”。
3.4.5.2 )只停留在打扫干净的认识上，以为打扫干净就干净了，但除了打扫干净以外没有其他改进。
3.4.5.3 )净化对象只考虑现场材料和设备方面。
3.5修养( SHITSUDE ) )。
3.5.1定义：做到“以厂为家，以厂为荣”，开展上述4S活动，使每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
3.5.2对象：主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质
3.5.3目的：
3.5.3.1 )养成良好习惯；
加强审美训练
遵守厂纪厂规
提高个人修养
训练良好的兴趣、爱好。
3.5.3.2 )创建遵纪守法的岗位； 井然有序
3.5.3.3 )营造团队精神。
重视集体的力量、智慧
3.5.4修养的实施方法
修养是5S的重心。
因此，修养不仅需要5S，也需要企业经营者和各级主管。 因为企业内所有员工都有良好的习惯，能够遵守规章制度。
这样，做好经营者和主管一定是非常轻松正常的，贯彻执行工作命令、执行现场流程、推进各项管理工作，都能轻松贯彻执行，取得成效。
3.5.4.1继续推进4S顶级活动
3.5.4.1.1 )前4S是基本动作，也是手段。 主要通过这一基本动作或手段，使员工养成无形中保持清洁的习惯；
3.5.4.1.2 )通过前4S的不断实践，员工可以实际体验“干净”的工作场所感受，养成爱干净的习惯。
3.5.4.1.3 )如果前4个s没有被执行，第5S (教养)也不可能达到。
3.5.4.1.4 )一般来说，5S活动6-8个月达到“定型化”的境界，但必须认真落实；
3.5.4.1.5 ) 5S活动必须经过一段时间的运作，进行检查总结。
3.5.4.2建立共同遵守的规章制度
3.5.4.2.1 )共同遵守的规章制度；
厂纪
各项现场工作指导方针
操作规程、岗位责任。
生产过程工序管理的要点和重点
工艺参数。
安全卫生规范
安全文明的生产。
服装仪容规定
仪容、仪容、举止、对话、公司形象。
3.5.4.2.2 )各种规则或约束在制定时应符合以下条件：
有助于公司和管理
员工乐于接受
3.5.4.3目视化各种规章制度
3.5.4.3.1 )目视化的目的是使这些规章制度可以一目了然。
3.5.4.3.2 )规章制度目视化的做法是：
编写管理手册
图表化
标语、招牌
卡片
3.5.4.3.3 )目视化的地点应选择明显易见的地方。
3.5.4.4开展各类教育培训
3.5.4.4.1 )新员工培训：讲解各种规章制度；
3.5.4.4.2 )对老员工进行新规说明；
3.5.4.4.3 )各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；
3.5.4.4.4 )以籍以上各类教育培训为思想动员建立共识。
3.5.4.5违反规章制度，应及时纠正
3.5.4.5.1 )作为主管，下属有违规事项，应当场指出。 否则，因为部下没有改正，所以在弄错之后，或者把错误看作“可以”之后再继续。
3.5.4.5.2 )纠正批评时，不能客气。 即使客气也处理不了事情。
3.5.4.5.3 )强调按事纠正，而不是对人有偏见。
3.5.4.6被批评谴责者及时纠正
3.5.4.6.1 )纠正者应立即纠正或限期纠正；
3.5.4.6.2 )不找任何借口。 “因为现在正在工作……”之类的话
3.5.4.6.3 )要求纠正后，主管应再次进行检查，直至完全纠正。
3.5.4.7推进各种精神提升活动
3.5.4.7.1 )班前会、班后会；
3.5.4.7.2 )推进方针政策和目标管理；
3.5.4.7.3 )推广礼貌活动；
3.5.4.7.4 )实施全员主动整改活动。
3.5.5开展修养活动应注意的事项
3.5.5.1 )只培训作业具体操作，对”规章制度”不做任何解释，只需将《规章制度》贴在墙上，懂的人看，不懂的人拉倒。
3.5.5.1 )急功近利，以为三两天的训练教育就能改变人的思想认识；
3.5.5.2 )没有鲜明的奖励制度，或在执行过程中因人情因素大打折扣，人们往往视而不见《规章制度》，不分好坏；
3.5.5.3 )以为教育的责任在学校，家庭和社会与工厂无关，工厂只是生产。
这是一个严重的错误想法。
明晚继续更新第四章定置管理的实施。
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5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？
5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
扩展资料5s管理的具体要求主要做法如下：
1、对实施者进行5S宣贯培训。
在对实施者进行5S宣贯培训时，在讲解5S基本知识的同时，要重点讲授5S思想内涵、实施方法和技巧。要让实施者意识到自己的差距，并领会为什么要做、怎么做、做到什么程度是最好。
2、运用“红牌作战”查找问题、定点改善。
红牌作战，是一个很好的现场改善方法。通过红牌作战，可以最大化地发现现有的5S问题点，然后针对这些问题点实施定点改善。
该种方法能使现场存在的5S问题点可视化，有利于问题的显现，能增强改善的紧迫性，促使现场管理者集中精力定点改善。
需要说明的是，实施红牌作战，最好通过“交叉挂牌”的方式进行，即不同班组、不同车间相互寻找5S问题点，相互挂牌。这样做的好处是可以促使本企业5S管理水平的整体提升，同时，也可以打破部分现场管理者“家丑不曝光”的思维局限。
参考资料来源：百度百科—5S
5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
扩展资料5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5s管理各步骤的具体要求及标准：
1、整理:
①改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2、整顿:
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫:
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁:
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养:
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：
5s管理的原则：
1、整理：区分物品的用途，清除多余的东西。
2、整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。
3、清扫：清除垃圾和污秽，防止污染。
4、清洁：环境洁净制定标准，形成制度。
5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。
参考资料：百度百科——5s现场管理法
5S管理的具体要求：
一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
5S管理的标准：
一、5S管理?整理（Seiri）
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
二、5S管理?整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
三、5S管理?清扫（Seiso）
①划定范围、分配工作，
②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，
④建立整洁规则，群体协作
四、5S管理?清洁（Seiketsu）
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
五、5S管理?素养（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
不清扫的5s才是真正的5s ，以厂为家！
5s管理的具体要求：
1、整理
（1）日文读音（Seiri）
（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
（3）目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
（4）意义：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
（1）日文读音（Seiton）
（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
（5）要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫：
（1）日文读音（Seiso）
（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
（5）要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁：
（1）日文读音（Seiketsu）
（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
（1）日文读音（Shitsuke）
（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科 - 5S现场管理法
5S管理有哪些基本的培训内容？
你好！在选择培训机构的时候要注意以下几点：
1、首先要确认这个学校是否有适合你自己的专业；
2、选择学校一定要去学校看看，教学环境跟师资力量；
3、问清楚学习的时间，以及会不会项目教学，这样毕业后好就业；
4、学完后，学校会不会推荐就业，这点也很重要。
对于想学什么专业技能，你得从以下几方面来考虑：1、选择一个自己爱好的专业，兴趣才是最好的老师。2、根据自己的家庭来选择专业，学习的最大支撑者是家庭。3、结合当地的发展前景选择专业，毕业后你的打工地点的发展前景对专业的选择也很重要。4、多看下自己身边就业成功人士来选择专业。
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S----整理
定义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
2S----整顿
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
3S----清扫
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
5s现场管理培训试卷 带答案 文库，车间现场管理培训ppt？
4.1定置管理的含义
“定置”是定置管理中的术语。
是根据安全、质量、效率、效益、物品的特殊要求，科学地界定物品所处的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在职场活动中研究人物、场所三者之间的关系，科学地将物品放置在场所(空间)的特定位置的管理学。
说它是科学，那是因为它研究物的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系中寻找解决生产现场各工序中存在的问题的方法。
它为生产、作业现场物品的定位进行设计、组织、实施、调试，达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立现场档案名称、生产秩序，使企业实现人的力量，物尽其用，物尽其用
4.2定置管理的类型
根据定置管理的范围，可以将定置管理分为五种类型。
4.2.1 )全系统定置管理)，即由全企业各系统部门进行定置管理；
4.2.2 )区域定置管理)即按工艺流程将生产车间划分为若干定置区域，按区域实行定置管理；
4.2.3 )职能部门定置管理)，即企业各职能部门对各种物品和档案资料实行定置管理；
4.2.4 )仓库定置管理：
4.2.4 )专项定置管理)，即对影响质量和安全的薄弱环节进行易燃易爆、变质有毒物质等的定置管理。
4.3定置管理内容
这里的内容是指根据不同位置设计的定置内容4.3.1生产工厂的定置内容
4.3.1.1 )根据厂区占地面积，合理设计厂区布置图，对场地和物件进行全面布置；
4.3.1.2 )对易燃、易爆、有毒、易变质、伤人和污染环境的物品和重要场所、消防设施等进行专项安置。
4.3.1.3 )绿化区和卫生区责任固定；
4.3.1.4 )确定物品停放(成品、半成品、材料、工具)区域；
4.3.1.5 )确定垃圾、废品回收点；
4.3.1.6 )车辆停放固定；
4.3.1.7 )按定置图要求，清除无关物品。
4.3.2工厂定置内容
4.3.2.1 )根据车间生产需要，合理设计车间布置图；
4.3.2.2 )物品暂存区固定；
4.3.2.3 )固定工序、班组及工序、工位、机台、辅助设备、仪器、仪器、工具等；
4.3.2.4 )工具箱固定；
4.3.2.5 )设备固定；
4.3.2.6 )检查现场的定位。
4.3.3仓库固定内容
4.3.3.1 )设计仓库定置图，悬挂在仓库显眼处；
4.3.3.2 )易燃、易爆、有毒，污染环境，限制储存物品，对物品进行专门定置；
4.3.3.3 )限期储存的物品应当以特定信息显示接近储存期；
4.3.3.4 )账簿前页应有编号、物品目录及保管地点；
4.3.3.5 )特殊布置区域应采用标准符号和无标准符号的规定符号标识。
4.3.3.6 )物品存放的区域、货架号、序列号必须与票据目录一致。
4.3.4办公室定置内容
4.3.4.1 )设计各种文件资料流程；
4.3.4.2 )办公桌固定；
4.3.4.3 )档案柜固定；
4.3.4.4 )卫生及生活用品定置；
4.3.4.5 )赶制文件，锁定信息；
4.3.4.6 )座位定置表示主人的行踪。
4.4定置管理的通用设计原则
设计时应遵循的基本准则。
4.4.1 )整体性和相关性；
要遵循技术要求的内在规律，从全局观念上调整各定置内容之间的关系，使定置功能达到优化程度。
4.4.2 )适应性和灵活性
环境是变化的，必须研究适应环境变化的能力。
4.4.3 )最大的操作方便和最小的不愉快。
通过减轻工作人员的疲劳，保证精力充沛、愉快的工作热情，大幅提高工作效率。
4.5定置管理办法
定置管理是一个动态的清理整顿体系，在物流系统的各个环节实现人与物的优化结合。
为此，根据现场现状，运用现场诊断工作研究、流程分析、动作分析、环境因素分析等基本技巧，科学分析现场，进行定置管理设计。
4.5.1现场诊断
分析现场现状，找出问题和原因，设计方案以实现预定的管理目标。
4.5.1.1 )工作现场有哪些工具，物品需要定置管理；
4.5.1.2 )采用什么方法、方便？
4.5.2工作研究
分析操作人员和机器的位置，需要放置什么工具、物品？
分析操作人员的动作，设置合理的定置管理。
通过对工人和班组作业的分析、人与机器的配置分析，研究工人的工作效率，消除工作中的不合理状态，消除人与物结合的不紧密状态，消除生产、车间的无序状态，从而建立高效合理的文明生产秩序。
4.5.3流程分析
以流程分析为原则，根据物品的加工处理过程，可分为加工、搬运、检验、呆滞、储存等五个环节。
通过同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，确定合理的工艺路线，将改善的现场环境融人、物、场所于一体。
4.5.4动作分析
研究操作人员的动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，标准化作业，规范物的定置，高效人、物、场所的结合。
4.5.5环境因素分析
环境因素不符合国家环境标准要求的都要改进，达到国家标准。
4.6定置管理图
进行现场诊断、分析、研究后，绘制新的人与物、人与场所、物与场所相互关系的定置管理平面图。
4.6.1工厂定置图
要求图形醒目、清晰、容易修改、容易管理。 请将图放大制成彩色图板，吊在工作场所显眼的地方。
4.6.2区域定位图
工厂所在工序、班组或工序定置图可张贴在班组园地。
4.6.3办公室定置图
要做固定板块，办公室的显眼处就挂着。
4.6.4仓库定置图
做成画板挂在仓库显眼的地方。
4.6.5工具箱定置图
绘制定置设计图，贴在工具箱门上。
4.6.6办公室定置图
统一绘制蓝图，贴在桌面上。
4.6.7档案柜定置图
统一绘制蓝图，贴在资料架上。
4.7定置管理操作
4.7.1整理(第一个s ) )。
区分使用的东西和不使用的东西。
4.7.2整顿(第二个s ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。
使用的东西要定位排列，完工后放回原位4.7.3清扫(第三个s ) )。
彻底清除不用的东西，打扫干净。
4.7.4清洁(第四个s ) ) ) )。
总是保持美丽清洁。
4.7.5修养(第五个s ) )。
让员工养成良好的习惯，遵守各种规定制度。
不怕你做不好，不怕你不做，一切都很贵很努力。
明天更新最后一章，在第五章展开“5S”活动程序
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