本文目录一览：
- 1、生产车间6s管理内容是什么？
- 2、车间6s管理的6s是指
- 3、怎样进行车间6S管理？
- 4、生产车间如何制定6S管理制度？
- 5、生产现场6S管理注意事项有哪些？
- 6、工厂6S 管理
- 7、车间6S管理的标准内容有哪些
- 8、生产现场6S管理怎样实施？
- 9、生产中现场6S怎么管控？
生产车间6s管理内容是什么？
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料：
“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。
如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的最好诠释。
车间6s管理的6s是指
车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律为基本理念的管理方法。其中，“6S”代表了这种管理方法的六个步骤，分别是“整理（Sort）”、“整顿（Straighten）”、“清扫（Shine）”、“清洁（Standardize）”、“标准化（Sustain）”和“自律（Safety）”。
首先，整理（Sort）指的是在工作场所中，将必要的工具、设备、材料和文件分类，按需求进行归纳和规划。其目的是为了减少废物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。
其次，整顿（Straighten）则是将必要的物品和工具排列整齐，划分出各自的位置，以便更快地找到和使用。这个步骤的目的是为了提高工作效率，并减少浪费时间在寻找物品和工具上。
第三，清扫（Shine）是指对车间进行彻底的清洁和维护，包括清洁地面、墙壁、天花板、设备和机器等。清扫可以提高工作环境的卫生和安全，同时也有助于提高员工的工作积极性。
第四，清洁（Standardize）则是指建立标准化的清洁和维护程序。这个步骤的目的是为了确保每个人都知道如何进行清洁和维护，并在工作场所中保持一致的标准。
第五，标准化（Sustain）是指确立一套管理体系，使车间6S管理成为日常工作的一部分。这个步骤的目的是为了确保6S管理能够持续下去，并得到员工的认可和支持。
最后，自律（Safety）是指在工作场所中保持安全和自律。这个步骤的目的是为了确保工作场所的安全，减少事故和伤害，并提高员工的工作积极性和效率。
总之，车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律为基本理念的管理方法，通过这六个步骤，可以提高工作效率，减少浪费和事故，并促进员工的工作积极性和自律。
怎样进行车间6S管理？
一、整理
通道畅通、整洁。
工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
料架的物品摆放整齐。
二、整顿
机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
工具定位放置，定期保养。
零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
窗、墙壁、天花板干净整洁。
工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
通道作业台划分清楚，通道顺畅。
每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
对不符合的情况及时纠正。
保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
员工戴厂牌。
穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
重点危险区域有安全警示牌。
遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
一、原则：
1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。
2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。
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二、要求：
1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。
2、自律：明确工作内容及分工。
3、改变观念：
员工：摆设，每天都要做，繁琐。
管理人员：管生产没时间管现场。
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三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。
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四、要点：
1、?小孩子不能进车间。
2、?设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。
3、?电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。
4、?工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。
5、?打包带要在包装中间，且不能歪斜。
6、?工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、?扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、?材料或工具车排列要整齐，定置定位。
9、?分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。
11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要管控。
14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。
15、通道不能堵塞。
16、生产现场划分区域，划分产品。
17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。
18、向可视化管理拓展。
19、加强宣传：5S专栏。
20、注意地面粉尘、痰迹。
生产车间如何制定6S管理制度？
车间的生产环境严重影响着生产效率，高效的生产车间一定是整洁舒适有秩序的，环境与人的素养达到同步提升，才能让顾客更加满意，企业的形象由此提升，华天谋管理顾问特制订次管理制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、处罚
以个人为准，车间6S管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。
生产现场6S管理注意事项有哪些？
1、生产或工作现场没有多余物品；有用物品分类堆放，整齐有序，便于取用；
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2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要；
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3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求；
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4、保持各处通道畅通、整洁；
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5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别；
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6、在6S管理中，不同性质的原料、在制品和成品须严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺的标志须统一；
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7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施，防止飞花、回花相混；
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8、上批产品离机，生产现场应彻底清理，无遗留制品；
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9、生产车间布置合理、清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜，墙壁无破损，无乱涂乱画，标语及图表整洁、美观、适用，无陈旧破损标语或图表等；
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10、高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯；
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11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损，无回花、回丝、油污、积水、积尘，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等；
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12、机台无积尘积花，无违规物品放置；
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13、车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响；
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14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子，保持清洁；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子，并保持清洁；
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15、提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里；
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16、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；
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17、执行巡回路线，按6S管理清洁进度要求及时做清洁，正确使用工具；
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18、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；
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19、无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与工作无关的事情；夜班无打瞌睡或睡觉现象；
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20、交接班做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查，定接班；对口交接，记录齐全，秩序井然。
工厂6S 管理
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。详情请咨询谁干5S咨询www.wdipm.com。
各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因为：
a)无具体管理制度与要求
b)缺少管理方法
c)未建立改进制度
d)评比、考核制度不完善
e)不能坚持不懈
6S管理工作计划
第一步：选取XX车间为试点单位，建立完整的6S管理体系文件，开展培训与宣传，实践6S管理常用方法，建立检查制度，改进制度。
第二步：做好XX车间6S管理实施，总结成果并提出改进要求，做好月度检查及季度总结，将XX车间打造成公司6S管理标杆。
第三步：将XX车间实施经验总结成案例，并连同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在公司进行推广实施，年底做好总结与评比工作。
现场管理存在问题
a）生产现场存在无关物品，影响生产秩序
b)车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间形象
c）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房空间，寻找物品浪费时间
d）文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便
e）在物品
f）人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管理事项出现不符合难以找到责任人
6S方针：规范、保持、自律、提高
6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外：树立车间良好形象
6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
分配人员职责
对车间区域进行划分责任，具体到个人，日常检查中发现无人管理的事项进行责任认定。个人区域内无法解决的问题，汇报6S兼职管理员，由车间6S管理员及车间主任组织协调人员统一进行处置。
设备管理：完好率、维修保养、故障次数
现场管理：卫生达标、标识
产质量：生产任务、优质率
物资管理：台账、账物相符率
安全：安全标准化指标
整顿原则
定置：规定放置场所
定容：确定放置容量
定法：规定放置方法
定保管：遵守保管规则
各区域6S管理要求
将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室
将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场
库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线
各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责
工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐
作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工
车身（外）：清洁无污渍，驾驶操作台清洁、无灰尘，电瓶不缺水
生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地
每周对圆盘顶部进行打扫一次
文章摘自：http://www.chinatpm.com
5S是现场管理，主要针对的是现场的环境。
目视化管理强调用视觉感知来组织现场的生产活动，针对的生产活动的本身。
企业6S管理主要内容：
一、6S来源发展
5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 6S即：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S方针
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的作用
6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）：
整理的内容
序号 内容 作用
效果 1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金 2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全 3 进行分类 减少寻找时间 提高效力 4
归类放置
防治误用误发货
提高质量
2．整顿（SEITON）：
整顿三要素
序号 内容 作用 效果 1 场所 区域划分明确 一目了然 2 方法 放置方法明确 便于取拿 3
标识
避免减少差错
提高效率
整顿三原则
序号 内容 原则
方法 1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域 2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分 3
定量
规定合适的重量、数量、高度
标示明确
3．清扫（SEISO）：
清扫的目的及作用
序号
目的
作用
1 提升作业质量 提高设备性能 2 良好工作环境 减少设备故障 3 “无尘化”车间 提高产品质量 4
目标零故障
减少伤害事故
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁（SEIKETSU）：
清洁的作用和要点
序号 作用 要点 1 培养良好工作习惯 职责明确 2 形成企业文化 重视标准管理 3 维持和持续改善 形成考核成绩 4
提高工作效率
强化新人教育
5．素养（SHITSUKE）：
素养推行要领和方法
序号 要领 方法
1 制定规章制度 利用早会周会进行教育 2 识别员工标准 服装、厂牌、工作帽等识别 3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动 4
推行礼貌活动
举办板报漫画活动
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全（SECURITY）：
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 六、6S实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。 3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。 4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
车间6S管理的标准内容有哪些
所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)
SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
生产现场6S管理怎样实施？
1生产现场的6S管理
所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
1.整理：就是将可用与不可用的物件整理出来并分开类别。
2.整顿：将整理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。
6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
2环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要打扫干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
3设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污。
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等。
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油。
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝。
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用。
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换。
③校正与修补。
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行**利用。
4安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第一，预防为主的思想。
②在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。
A吊机吊物时的运行方向;
B车辆行使在路口、拐角处的方向;
C热风炉风力方向;
D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：
A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;对于发现的问题及时通过日事清进行记录上报，并做好交接，及时解决。
B工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;
C严禁醉酒各严重疲劳上岗;
D严格按操作规程办事;
E严格挂牌操作制度。
F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等。
生产中现场6S怎么管控？
所谓的生产现场的6S管理就是生产现场中必须遵循的5个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的内容，英语单词君以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。\r\n生产中现场6S管控的方法有：\r\n1、清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。\r\n2、整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。\r\n3、清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。\r\n4、清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。\r\n5、素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。\r\n6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。\r\n更多关于生产中现场6S怎么管控，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/a08b981615833423.html?zd查看更多内容