本文目录一览：
- 1、数控机床编程新手入门教程
- 2、cnc入门要先学什么
- 3、cnc数控机床新手入门教程
- 4、机床编程入门先学什么
- 5、快速入门数控加工中心编程的方法
- 6、数控车床新手入门教程
- 7、数控刚入门需要先学什么？
- 8、数控车床操作入门是什么？
- 9、如何着手学习CNC数控编程？如何入门如何精通？
数控机床编程新手入门教程
数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。
1、掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。
2、熟悉CAD/CAM软件：CAD/CAM软件是数控机床编程中不可或缺的工具，它可以帮助用户设计出需要加工的零件，并生成G代码。初学者需要熟悉CAD/CAM软件的使用方法。
3、了解数控机床的基本结构：数控机床主要由机床主体、数控系统、传动系统、测量系统和辅助设备等组成。初学者需要了解这些组成部分的作用和相互关系。
4、学习编写简单的程序：初学者应该从编写简单的程序入手，逐渐掌握编程技巧。可以通过模拟实际加工过程，编写简单的程序进行练习。
数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
数控车床编程加工特点：
1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。
2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。
3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。
5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。
cnc入门要先学什么
CNC（计算机数值控制）入门需要先学习以下内容：
1、数控编程语言：学习数控编程语言的基本语法和编程规范，如G代码、M代码等。掌握数控编程语言的常用指令和编程技巧，如插补、刀具补偿、循环等。
2、机械制图和零件识别：学习机械制图的基本知识，如投影、三视图、剖面等。掌握读图和识别零件的能力，能够理解图纸上的尺寸、公差、材料等标注。
3、机械制造工艺和材料知识：了解机械制造工艺的基本流程和操作规范，包括切削、磨削、钻孔等。学习材料的基本知识和分类，如金属、非金属等，了解材料的物理和化学性质。掌握数控机床的操作流程和安全规范，如手动操作、程序编辑、刀具补偿等。
4、计算机辅助制造软件：学习计算机辅助制造软件的基本操作和功能，如CAD绘图、CAM编程、仿真等。掌握使用软件进行图形绘制、模型建立、刀路生成等能力。
拓展资料：
1、数控技术的发展和历史：了解数控技术的发展历程和应用领域，包括数控技术的前身、数控系统的演变、数控机床的应用等。
2、数控加工的应用领域：了解数控加工在各个领域的应用，包括机械制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等。了解不同领域对数控加工的需求和技术要求。
3、数控加工的未来发展：了解数控加工的未来发展趋势和技术发展方向，包括智能制造、数字化制造、增材制造等。了解新技术对传统制造行业的影响和挑战。
4、职业规划和就业前景：了解数控行业的职业发展和就业前景，包括职业岗位、薪资水平、晋升机会等。了解行业对人才的需求和要求，为个人的职业规划提供参考。
5、技术标准和行业规范：了解数控技术相关的技术标准和行业规范，如国家或地区的技术标准、行业协会的规定等。了解标准和技术规范对数控加工的影响和约束。
总之，CNC入门需要掌握基本的数控编程、机械制图、机械制造工艺、数控机床操作和计算机辅助制造等知识和技能。同时，了解数控技术的发展历史、应用领域、未来发展趋势以及职业规划等相关知识，有助于为个人的职业发展和行业的发展做出更好的贡献。
cnc数控机床新手入门教程
cnc数控机床新手入门教程如下：
1、设计要生产的CNC零件。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计。对于2D工程图，DXF是常用格式，而对于3D模型，该格式取决于我们使用的绘图工具。
2、将模型/设计转换为说明。数控车床的运动基于编程指令，如果仅将模型文件发送到数控车床，它将不知道该做什么和如何做。每个数控控制器都有几个不同的控制器，每台机器对代码的理解有些不同，并且需要一些不同的参数。
3、将计算机转到数控车床控制器上。现在，大多数数控车床都是由计算机或某种专用控制器控制的，这些控制器通常用于更昂贵或高端的型号。对于初学者来说，一台带有连接到数控的绘图工具的计算机就足够了。
4、加工过程。我们需要控制CNC并设置零点(告诉机器希望的零点在哪里)，然后选择该点作为产品设计。然后将机器移至零点，注意机器，有一些工具可让我们精确地找到该点。
机床编程入门先学什么
机床编程入门先学数控原理。
如果机械加工方面的基础已经具备，那么要先学习数控原理，然后是数控机床坐标系，再学数控编程基本指令，编写简单的数控程序，学习数控机床操作。
数控原理相关的书籍有《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。学操作的时候，还需要一个数控加工仿真软件，只有学好原理才能梗成熟的操作。
数控对于人员的要求：数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。
快速入门数控加工中心编程的方法
快速入门数控加工中心编程的方法
数控加工中心的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面是我整理的快速入门数控加工中心编程的方法介绍，大家一起来看看吧。
一、编程入门
概念一、指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
概念二、程序段程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。
概念三、常用指令类型指令的格式为英文字母+数字构成。
如G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
最常用的M代码
M3 主转正转
M4 主转反转
M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06 换刀指令
如T1 M06 就是换一号刀
以下重点讲G代码01组G代码用于控制刀具的运动。
G00 快速点定位G00 X_Y_Z_ ;
刀具以快速度移动至以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置，移动速度由机床参数所指定 。
G01 直线插补G01 X_Y_Z_ F_
G02 顺时针圆弧插补指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标
R_ 圆弧的半径
I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
Y向的位置
K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
Z向的位置
F_ 进行速度
F的定义方式有两种：G94每分钟进给(刀具每分钟移动速度mm/min)/ G95 每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r)
G代码刀具的长度补偿G43 长度补偿指令
如G43H01 在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”?
H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
G54 号工件坐标系，我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。
G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他们的意义和G54相同。
打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动?
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。就是G84 和G76 稍有点复杂，有明白的地方可以提问，有时间帮你们在线答疑。
二、坐标系建立基础概念
1.刀位点
刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
2.对刀和对刀点
对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
(1)对刀点的选择原则
在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
(2)对刀点的选择方法
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置(X0，Y0，A0)已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。对于四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联，如对刀点的坐标为(X0，Y0，Z0)，同加工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活，技巧性很强，为后续数控加工带来很大方便。
3.零点漂移现象
零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。零点漂移现象主要表现在数控加工过程的'一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的，对于数控设备是普遍存在的，一般受数控设备周围环境因素的影响较大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。
4.刀具补偿
经过一定时间的数控加工后，刀具的磨损是不可避免的，其主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上，因此，刀具磨损补偿也主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。
5.刀具半径补偿
在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径如铣刀半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹，而是需要偏置一个刀具半径值，这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。因此，进行零件轮廓数控加工时必须考虑刀具的半径值。需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。因此，无论对于轮廓编程，还是刀心编程，UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响，合理使用刀具半径补偿。
6.刀具长度补偿
在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。
7.机床坐标系
数控机床的坐标轴命名规定为机床的直线运动采用笛卡儿坐标系，其坐标命名为X、Y、Z，通称为基本坐标系。以X、Y、Z坐标轴或以与X、Y、Z坐标轴平行的坐标轴线为中心旋转的运动，分别称为A轴、B轴、C轴，A、B、C的正方向按右手螺旋定律确定。Z轴：通常把传递切削力的主轴规定为Z坐标轴。对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床、钻床等，刀具旋转的轴称为Z轴。X轴：X轴通常平行与工件装夹面并与Z轴垂直。对于刀具旋转的机床，例如卧式铣床、卧式镗床，从刀具主轴向工件方向看，右手方向为X轴的正方向，当Z轴为垂直时，对于单立柱机床如立式铣床，则沿刀具主轴向立方向看，右手方向为X轴的正方向。Y轴：Y轴垂直于X轴和Z轴，其方向可根据已确定的X轴和Z轴，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。数控机床的坐标轴如下图所示。
机床原点就是机床坐标系的坐标原点。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线;也有一些固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面等。当机床的坐标轴手动返回各自的原点以后，用各坐标轴部件上的基准线和基准面之间的距离便可确定机床原点的位置，该点在数控机床的使用说明书上均有说明。
8.零件加工坐标系和坐标原点
工件坐标系又称编程坐标系，是由编程员在编制零件加工程序时，以工件上某一固定点为原点建立的坐标系。零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，而编程时的刀具轨迹坐标是按零件轮廓在零件坐标系的坐标确定的。加工坐标系的原点在机床坐标系中称为调整点。在加工时，零件随夹具安装在机床上，零件的装夹位置相对于机床是固定的，所以零件坐标系在机床坐标系中的位置也就确定了。这时测量的零件原点与机床原点之间的距离称作零件零点偏置，该偏置需要预先存储到数控系统中。在加工时，零件原点偏置便能自动加到零件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值。因此，编程员可以不考虑零件在机床上的实际安装位置和安装精度，而利用数控系统的偏置功能，通过零件原点偏置值，补偿零件在机床上的位置误差，现在的数控机床都有这种功能，使用起来很方便。零件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，在一个数控机床上可以设定多个零件坐标系，分别存储在G54/G59等中，零件零点一般设在零件的设计基准、工艺基准处，便于计算尺寸。一般数控设备可以预先设定多个工作坐标系(G54～G59)，这些坐标系存储在机床存储器内，工作坐标系都是以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床数控系统，或者说是在加工前设定好的坐标系。加工坐标系(MCS)是零件加工的所有刀具轨迹输出点的定位基准。加工坐标系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐标系，在编程时，无需考虑工件在机床上的安装位置，只要根据工件的特点及尺寸来编程即可。加工坐标系的原点即为工件加工零点。工件加工零点的位置是任意的，是由编程人员在编制数控加工程序时根据零件的特点选定。工件零点可以设置在加工工件上，也可以设置在夹具上或机床上。为了提高零件的加工精度，工件零点尽量选在精度较高的加工表面上;为方便数据处理和简化程序编制，工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上，对于对称零件，最好将工件零点设在对称中心上，容易找准，检查也方便。
9.装夹原点
装夹原点常见于带回转(或摆动)工作台的数控机床和加工中心，比如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量存入数控系统的原点偏置寄存器中，供数控系统原点偏移计算用。
;
数控车床新手入门教程
关于数控车床新手入门的教程，分析如下：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。 数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。 是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
分析零件图样、确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
数值计算：根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。
对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成。对数控加工的零件，为了便于编程和尺寸间协调，尺寸最好从一个基准引注，有关坐标尺寸直接给出，用绝对编程方式就可以直接从图上看出坐标值。如果不是这样，最好改注过来。
编写程序单：根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成。
编程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，实际上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等；其次是加工路线要确定，尽量把路线上点的坐标值标示出来，这样在编程时才不容易出差；然后在编写程序单。程序编写的一般步骤总结如下：程序号---程序的内容---程序结束。
加工程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，一般按升序书写程序段号。
数控刚入门需要先学什么？
如果机械加工方面的基础已经具备，那么第一步是学习数控原理，然后是数控机床坐标系，再学数控编程基本指令，编写简单的数控程序，学习数控机床操作。
相关的书籍有《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。《数控加工工艺学》这是数控专业的一门综合性课程，告诉你怎样加工好一个零件的课程，可能涵盖了前面几本书的部分内容，
如果你有一本比较系统的数控加工工艺学的书，可以根据书中的内容，省去前面的某些书籍。另外，还需要一些数学基础，比如几何、三角函数、平面解析几何。
数控,顾名思义是采用计算机数字控制的一门技术，所以英文简称CNC（Numbericalcontroltechnology），最关键的是控制部分，通过PLC梯图识别各单元控制并通过电气控制运行？主要控制如何切削，切削什么呢？一般金属为主。
学习数控技术一定要重点学好数控机床和数控技术与编程。尤其是在实践环节更要认真,多动手,多思考,快提高。因为该专业就是一个实践性极强的专业。另外,与它相关的基础课也要尽量学好,如:机械原理,机械设计,机械制图,液压传动,机电传动,机床电气控制,测试技术,单片机技术等。
数控车床操作入门是什么？
学会装夹-认识量具-看图纸-对刀-补刀-背数控机床的代码
数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。
数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，输出到执行部件加工出所需要的零件。
数控车床的技术特点
数控车床是现代数控机床组成，掌握数控车床的正确操作，适应现代化制造方式，能够独立操作数控车床为目标，分章节讲述数控车床原理，数控编程基础，数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。
数控车床以最基本的数控车床车削加工为学习起点，数控技术的基本概念，数控技术发展的趋势，数控机床的基本组成及特点、数控车床的组成工作原理，数控车床操作面板内容，数控编程基础，典型零件的数控车削加工。
数控仿真技术的含义，数控加工仿真系统软件的安装及其在数控车削中的应用等一系列掌握数控车床使用技术的方法。
如何着手学习CNC数控编程？如何入门如何精通？
一、数控的英文CNC，中文翻译是计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。
所以初学者要想学好cnc数控就要求三种技能:
1.金属切削
作为编程员，对于金属材料的了解还是很有必要的。最起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，铣刀材料和种类。
要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。
2.控制部分 (编程部分）
这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。
这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是固定的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK。所以好多想学好cnc数控编程的人会买一些书来看，但是就是学不下去，更不用说要学会了。因为书上的东西都是好皮毛的，只能做一个简单的入门了解。这个时候建议去一些正规的数控培训机构。
3.加工工艺部分
所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析。工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分。这部分是最能体现一个技术员的技术水平与经验的环节。也是工资待遇多少的一个秤杆。技术好的，经验丰富的，能解决生产问题的，工资待遇自然就高。在中国，特别在深圳，一个加工工艺技术好的编程技术员，工艺可以达到8000-15000这个阶段。
总之，初学者要想学好cnc数控编程，以上三点必不可少。其实，以上三点只是总的学习方向，其中所包含的东西太多了，涉及到技术的东西也太多了。与其痛苦地看书本，不如找个正规的培训机构系统地学习与提高一下。
更系统全面的学习资料，点击查看学好CNC数控编程需要充分的技术储备与实践经验。了解编程规则，掌握基本编程语法，正确合理的运用各种编程技能与方法。一、入门要想学好CNC数控编程，首先需要学习其基础知识，了解数控机床的构成及其基本原理。CNC数控编程的核心是编程，因此需要学习数控编程软件的使用，掌握数控编程的基本语法和规则。CNC数控编程需要在数控机床上完成，因此需要进行实践操作。二、精通通过查询编程手册，了解数控编程深层次的知识，从而建立完整的数控编程知识体系。编程手册中蕴含了数控编程的核心规则和技巧，仔细阅读可提高编程水平。不同的数控加工场景需要不同的编程方法，理论知识必须与实践操作结合。只有在实践中掌握了编程的技巧和规律，才能达到精通的程度。精通CNC数控编程需要长期持续的练习和实践，不能急于求成。要不断测试和改善编程能力，通过自己的实践总结编程经验和技巧，尝试不同的编程方式，不断完善自己的编程实践能力和常见问题解决能力。如果想学习编程，可以联系千锋教育。千锋教育提供的课程内容非常丰富，覆盖多个领域，其中包括UI设计、全栈开发、移动开发、前端开发、数据分析等多个热门领域，学员可以根据自己的学习需求进行选择。千锋教育提供了很多高级课程，可以让学员在某一领域上深入学习，拓展自身的技能和知识面，从而更好地适应市场和行业的需求。千锋IT培训机构，热门IT课程试听名额限时领取