本文目录一览：
- 1、七s管理内容是什么
- 2、七s管理内容是什么？
- 3、7s管理的内容是什么
- 4、7S管理的内容有哪些？
- 5、7s管理内容是什么
- 6、7s管理内容和标准是什么？
- 7、7s管理包括哪7个方面
- 8、7s管理内容是什么
- 9、7S的具体内容是什么？
七s管理内容是什么
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
扩展资料
管理原则：
1、效率化原则：一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2、美观原则：随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。
3、持久性原则：所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
参考资料来源：百度百科-7S管理
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
S管理
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法。
因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容，分别称为6S、7S、8S。
基本内容
1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
2、整顿:工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
扩展资料：
八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
参考资料：
百度百科-7S管理
7S管理内容是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
1）整理：（sort）
将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。
2）整顿：（straighten）
把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
3）清扫：（sweep）
随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
4）清洁：（sanitary）
维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。
5）素养：（sentiment）
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。
目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
方法：制定并实施相应的规章制度，纳入绩效考核。
6）节约：（save）
合理利用现有设备，节能降耗，提高劳动效率。
目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。
7）安全：（safety）
搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
8）各因素的相互关系
“7S”班组生产现场管理，从生产过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。
“7S”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素质的员工是“7S”管理的核心，是生产现场的第一因素，是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，通过全员参与、体现团队精神的班组活动载体，进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化；整顿使系统处于相对静止而有序状态；清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程；清洁为系统动态下稳定的保持。这些静态控制的环境因素营造出一个氛围，调整员工的心态，提供有序的自我约束保障。通过信息传递和有效整合，使动态的管理达到生产各要素最优的和谐运行，成为实现管理目标因素（节约、安全）的基本保证。管理目标因素本身也具有环境因素的成分，凸现的是动态生产过程管理系统的效果。
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
7S的具体含义和实施重点如下：
⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、
⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、
⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、
⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、
⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
⑺、节约(save)?、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥
7S是指:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约
前面5S是日文罗马拼音的首个字母, 后面2个S是后来人们加上去的,是英文开头字母:安全(Safe),节约(Save)
其实不管是5S也要,6S也好,7S也好,真正需要我们实施的是前面3个S, 一个企业只要能做好前面3个S,那么就已经很牛X了,人家丰田搞了几十年才搞个5S.
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。
具体内容：
1、整理：增加工作区域；物流顺畅，防止误用等。
2、整改：工作场所应做到一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率，保持工作秩序井然。
3、清洁：清除现场污物和作业区的材料废料。
4、清理：把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作，作为规范的基础，是企业文化形成的开端。
5、质量：通过质量，使员工成为一个遵守规章制度、有良好工作质量习惯的人
6、安全：确保员工人身安全，保证连续正常生产，减少安全事故造成的经济损失。
7、节约：合理利用时间、空间、精力等方面，最大限度地发挥效率，创造高效、最佳的工作场所。
扩展资料：
7S（整理、整顿、清洁、识字、安全、节约）管理模式，确保了公司生产办公环境优雅、工作秩序良好、工作纪律严明，是提高工作效率、生产优质精密产品、减少浪费、节约材料成本和时间成本的基本要求。
效用：
1、最优秀的销售员，损失0.7s，被誉为行业内最干净、最整洁的车间；无缺陷、无缺陷、合作良好的信誉，在客户中口碑相传。
2、废品为零，7S可以减少库存，消除过剩生产，避免库存中多余的零部件、半成品和成品，避免库存、货架和天花板的过剩。
参考资料来源：
百度百科-7S管理
七s管理内容是什么？
谢谢你的关注
7S管理内容是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
7s管理的内容是什么
7s管理的内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约。
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7s管理的八大作用：
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的内容有哪些？
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
7S管理的内容如下：
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
温馨提示：以上解释仅供参考。
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“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）。具体各个“S”的要求如下：
1、整理：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。???2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。?3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。???目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗??4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。??5、素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人?6、安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。???目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。???
7、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7s管理内容是什么
7s管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7s管理的作用
1、7S是品质零缺陷的护航者：产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
2、7S是节约能手：7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备。
3、7S是交货期的保证：工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
7s管理内容和标准是什么？
企业的7S管理主要是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
七个方便介绍
整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。
清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。
清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。
素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。
安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。
节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。
7s管理包括哪7个方面
7s管理包括：整理（Sort）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安全（Safety）、节约（Save）、素养（Sustain）。
1、整理（Sort）：指在工作现场，首先要将工作中的物品分为三类：经常使用、不经常使用、不需要。然后进行妥善的处理，使处于杂乱的物品变得一目了然，能够被迅速利用起来，使物品的流动如行云流水般顺畅。
整理的要点：经常使用的保留;将不经常使用的物品，设置专门存放点，不要放置在作业台面;不需要的物品清出现场。整理的作用：使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率，减少空间、资金、时间的浪费，防止误送、误用无关的物品、材料。
2、整顿（Seiton）：指对经常使用的物品进行定位置（放在哪里）、定容器（规定容器颜色、材质和规格）、定储量（规定合适的最大最小数储量）管理，合理地放置和摆放，并建立标识，以利最快速地取到所需之物，用完立即归还原位;对不经常使用的物品选择合适位置存放，并建立标识，用完归还原。
3、清扫（Seiso）：指将设备和场地上看得见和看不见的地方都打扫干净，并发现和消除污染源。
4、清洁（Seiketsu）：指坚持高标准，保持整理（Sort）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）的成果，并做到规范化、制度化，培养良好的工作习惯。
5、安全（Safety）：指通过制度和措施来提升安全管理水平，防止事故发生。安全的要点：强化安全意识，加强现场的安全教育;提高安全操作技能，加强实操的培训;做好安全防范的具体措施。
6、节约（Save）：指消除一切不必要的消耗，降低成本、提高效益。节约的目的：降低生产成本，赢得客户信任，提高企业竞争力。节约的作用：提高企业和员工的绩效，获得持续改善的动力，使企业精益求精，提高团队、员工的素养水平，进而反哺企业。
7、素养（Sustain）：指通过宣传、教育培训，和相关规章制度，促使员工养成严谨细致，认真负责的工作习惯，诚实守信，文明礼貌，团结协作的处事习惯其本质是培养具有好习惯的员工。
“7S”管理源自日本企业的“5S”管理，由七个“S”开头的词语组成：Safety（安全）、 Seiri（整理）、 Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seikesu（清洁）、Shitsuke（素养）、Save（节约），是行之有效的、科学化、标准化、精细化的现场管理理念和方法，目前在现代企业中非常的流行。其中7S管理的核心是素养。
7S管理的效用
1、7S管理为最佳的推销员——亏损为零
拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零
产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生。
3、7S管理是节约能手——浪费为零
实施7S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。
4、7S管理是安全的软件设备——事故为零
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
5、7S管理是标准化的推动者——投诉为零
做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
6、7S管理是交货期的保证——故障为零
工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
7、7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。
8、7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；实施7S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
7s管理内容是什么
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法因为整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全、节约、学习等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7s管理作用
亏损为零：7S为最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
不良为零：7S是品质零缺陷的护航者，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，减少次品产生，员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
以上内容参考：百度百科—7s管理
7S的具体内容是什么？
7S管理5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S.7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S现场管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。参考资料： http://zhidao.baidu.com/question/28444666.html
"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
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7S的实施原则
1、效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2、美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
3、持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
4、人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
参考资料来源：百度百科-7S