本文目录一览：
- 1、模具设计基础知识
- 2、模具设计要学什么内容
- 3、模具设计知识技巧介绍
- 4、要想成为一名模具设计工程师应该具备哪些专业基本知识
- 5、学模具设计得掌握哪些基础知识？？？？？？？？？
- 6、模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
- 7、学模具设计需要具备哪方面的专业知识
- 8、模具设计的专业知识
- 9、什么是模具设计与制造
模具设计基础知识
模具设计基础知识
我国模具行业工程项目技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。下面我给大家讲讲模具设计基础知识，有兴趣的朋友不妨来看看。
一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二、单元化设计之概念：
冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的.部分是难以规格化。
三、模板之构成及规格：
1、模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：
(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;
(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;
(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;
(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
(6)模具生产管理。
2、模具之规格
(1)模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2)模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
四、模板之设计：
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。
1、整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2、轭式
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等;但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
(1)轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2)轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3)块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
(4)轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5)块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6)轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：以锁紧螺丝固定、以键固定、以形键固定、以肩部固定、以上压件(如导料板)压紧固定。
3、镶入式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
(1)嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
(2)嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：以螺丝固定、以肩部固定、以趾块固定、其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3)嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：设有压入导入部，以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，嵌入件底面设有压出用孔穴，以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
五、单元化之设计：
1、模具对准单元
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：
(1)无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。
(2)外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。
(3)外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4)外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。
(5)内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
2、导注及导套单元
模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：外导引型(模座型或称主导引)，内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
(1)外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
(2)内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
(3)外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。
3、冲头与母模单元 (圆形)
(1)冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
(2)母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，母模单元之组合系列有：使用模板直接加工母模形状，具有二段斜角之逃隙部，是否要使用背板，不规则母模形状必须有回转防止设计。
4、压料螺栓与弹簧单元
(1)压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：外螺丝型，套筒型，内螺丝型。为保持压料板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：模座凹穴承受面，冲头固定板顶面，冲头背板顶面。
(2)压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：单独使用型，与压料螺栓并用型
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：
确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴);
初期的弹簧压缩量 (预压缩量)或荷重之调整有无必要;
考量模具组立或维护保养之容易性;
考量与冲头或压料螺栓长度之关系;
考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。
5、导引销单元 (料条送料方向之定位)
(1)导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用)及直接型 (导引销装设於冲头内部)两种形式。
(2)导引销之组装方式与冲孔冲头有相同 (装设於冲头固定板)。利用弹簧将其受制於冲头固定板。
(3)导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。
(4)导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切 (下料加工)或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
6、导料单元
(1)外形冲切 (下料加工)或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
(2)料条宽度方向之导引装置，导引方式有：固定板导引销型、可动导引销型、板隧道导引型 (单块板)、板导引型 (两块构成)、升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用之)。
(3)起始停止之导引装置，其形式有：滑块式、可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
(4)送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：固定式停止销、可动式停止销、边切停止方式、挂钩停止机构、自动停止机构。模具人杂志微信 模具行业第一微信平台
(5)侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
(6)胚料位置定位导料机构，其形式有：固定销导料型 (利用胚料之外形);固定销导料型 (利用胚料之孔穴);导料板 (大件部品用);导料板 (一体形);导料板 (分割形)。
7、升料与顶料单元
(1)升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元;升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用;升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型;升料销型 (方形)如有需求设有空气吹孔;升料及导料销型 (方形)。
(2)顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。
(3)顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：逆配置型模具时装设於上模部份;顺配置型模具时装设於下模部份。
8、固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法;固定销长度适度最好，不可大于必要的长度;固定销孔宜有必要的逃离部;置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落;采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销;固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。
9、压料板单元
压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10、失误检出单元
以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知;下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。
上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。
11、废料切断单元
连续冲压加工时料条 (废料)将陆续离开模具内，其处理方式有两种：利用卷料机卷取之;利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：利用专用废料切断机 (设置於冲压机械外部);装设於连续模具最後工程之切断单元。
12、高度停止块单元
高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：冲压加工时亦经常接触之方式;组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。
六、主要模具元件之设计：
1、标准部品及规格
模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者;原则上采用标准数;模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。
2、冲头之设计
冲头依其功能可大致分为三大部份：加工材料之刃部先端 (切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等);与冲头固定板接触部 (固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等);刃部与柄部之连结部份 (中间部)。
冲头各部份之设计基准分别从切刃部长度、切刃部之研磨方向、冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
(1)切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。
(2)切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行 (上削加工)及与轴部垂直 (穿越加工)等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。
(3)冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。
(4)柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。
(5)冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如 (弯曲、引伸等)之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。
(6)配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理;为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔;为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。
(7)配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理 (采组合方式)。
3、冲头固定板之设计
冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1、5倍
4、导引销 (冲头)之设计
导引销 (冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：炮弹形、圆锥形 (推拔形)。
(1)炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。
(2)圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
5、母模之设计
(1)冲切母模之设计
冲切母模之形状设计应考量之要项有：模具寿命及逃角之形状、母模之剪角、母模之分割。模具设计大师微信：mujuren
模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由於其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。
(2)弯曲母模之设计
弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度)之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工後应施以抛光处理。
(3)引伸母模之设计
引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形)设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。
6、冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想 (即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：改变加工方向、单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式、冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7、压料板之设计
压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：可动式压料板、固定式压料板。
压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1、压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，2、辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，3、可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，4、固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，5、固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。
8、背压板之设计
冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模)之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。
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模具设计要学什么内容
模具设计需要学习的内容包括：机械设计、材料力学、液压与气动、加工工艺等多个方面的知识。以下是详细解释：
培训目标：模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。
1.机械设计
机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。
2.材料力学
材料力学是模具设计中非常重要的一项内容，需要学习强度、刚度、抗疲劳性、韧性等知识，并且掌握不同材料的选用以及材料特性的分析，以确保模具的材料选择正确、寿命长。
3.液压与气动
模具设计并不仅仅是机械设计，液压与气动也是必须要掌握的知识。对于大型的模具机械或者大型的注塑机的设计来说，液压与气动系统的设计更是关键。因此，需要学习掌握液压系统、气动系统的原理、结构、功能等知识。
4.加工工艺
加工工艺是模具设计和制造中必不可少的一部分，需要学习掌握机加工、模具表面处理、热处理等技术。此外，还需要了解预防变形、模具冷却和模具配合的知识，这些内容在模具的加工与调整过程中至关重要。
总之，模具设计所需要的知识相对比较全面，不仅仅局限于机械设计，还需要掌握力学、材料科学、液压气动等多个方面的知识。通过系统的学习和练习，可以提高工程师的能力和水平，从而为模具的设计和制造打下坚实的基础。
模具设计知识技巧介绍
模具设计知识技巧介绍
模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，进步模具设计质量，缩短模具设计周期的职员。下面我为大家整理了一些关于模具设计的内容介绍，欢迎大家阅读。
连续冲模设计技术(讲义一)
一. 前言：
冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康团体主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需留意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉题目，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二. 单元化设计之概念：
冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三. 模板之构成及规格：
1. 模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：
(1) 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;
(2) 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;
(3) 模具的`数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲惫分析和模具的运动分析;
(4) 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;
(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
(6) 模具生产治理。
2. 模具之规格
(1).模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有尽对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存治理。
四. 模板之设计：
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数目、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶进式。
1. 整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工外形必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2. 轭式
轭式模板之中心部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工轻易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计留意事项如下：
(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之外形，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要留意各个块状部品之外形。
(4).轭板组进很多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5).块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及外形有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
3. 镶进式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌进於模板中，此种模板称为镶进式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有轻易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶进式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶进式模板构造之留意事项如下所述：
(1).嵌进孔穴之加工：模板之嵌进孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌进孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为进步其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
(2).嵌进件之固定方法：嵌进件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之轻易性、调整之可能性等。嵌进件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌进件固定方法亦有采用压进配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌进件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
要想成为一名模具设计工程师应该具备哪些专业基本知识
1.基本知识：机械制图、理论力学、材料力学、工艺学等；
2.专业知识：模具设计（主要分为冷冲模、注塑模其侧重点不同），冲床的技术参数及性能，注塑材料的技术参数及性能；
3.电脑知识：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具使用的多)等软件的操作，
4.基本精神：吃苦耐劳，勇于创新的精神.
学模具设计得掌握哪些基础知识？？？？？？？？？
1.基本知识：机械制图、理论力学、材料力学、工艺学等；
2.专业知识：模具设计（主要分为冷冲模、注塑模其侧重点不同），冲床的技术参数及性能，注塑材料的技术参数及性能；
3.电脑知识：熟悉AutoCAD、ProE(注塑模具使用的多)等软件的操作，
4.基本精神：吃苦耐劳，勇于创新的精神
第4点最为重要
模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
模具知识大家都了解吗?知道模具设计常用的基本知识有哪些吗?下面，我为大家分享模具设计常用的基本知识，快来看看你都知道几个吧!
流道有那些形式?
有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。
模具设计人员的常备手册与书籍?
钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。
弹簧的作用是什么?
外用出现时产生反弹力
模具为什么要拔模?
防止产品脱模时被拉伤。
螺丝的作用及配合长度的确定?
主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
全球模架生产四强企业?
德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为：胶位。
什么叫骨位?
产品上的筋称为：骨位
什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
什么叫虚位?
模具上的间隙称为：虚位。
什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为：扣位。
什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
什么PL面?
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
火花位通常是多少?
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
料位是什么?
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
DME是指什么，HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
什么叫倒扣。
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
什么叫防呆。
防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
什么叫啤机?
啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
什么叫止口?
止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
什么叫飞模?
飞模就是配模或者标模。
什么叫光刀?
CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
什么叫开框?
在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。
什么叫晒字?
晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
什么叫反呵?
将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
什么叫浮呵?
局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
什么叫吃前模?
开模时，产品留在前模称为吃前模。
什么叫顶白?
顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
什么叫烘印。
潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
什么叫码仔?
码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
什么叫过切?
过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。
校杯是什么?
前模弹出开模内行位。
牙嗒是什么?
攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
何时需做双色模具?
当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。
工厂的模具设计流程是什么?
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核
脱模有几种方式?
顺脱和强脱
进胶方式有哪些?
直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大?
滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
冷料井的作用?
冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。
定位环的作用?
定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。
配合的相对位置?
配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
镶件的作用是什么?
方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。
硬度的指标有那几种?
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。
曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?
曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。
第一角法与第三角法的区别?
①、凡将物体置放第一象限内，以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。
②、凡将物体置放第三象限内，以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。
注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。
第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推…
第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…
运水有那几种方式?
运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。
三视图的基本原则是什么?
三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
注射机分为那几类?
按外形分有;立式的'、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。
锁模力和撑模力之间有何关系?
注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。
公母模的定位方式有哪些?
前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。
常用塑胶的合适壁厚是多少?
ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm
模具的分类?
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。
什么叫浇注系统?
从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统，浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。
什么叫逆向工程?
逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。
什么叫溢边值?
溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，(也就是跑毛边)的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.
标准的图框是多大?
常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm
模具大小的规划?
每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15—30系类模胚的模具列为小模，30—50系类模胚的模具列为中模，50以上模胚的模具列为大模。
什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?
物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
模胚常用什么材质?
模胚常用王牌钢(香港叫法)，王牌也就是中炭钢、45钢。
CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?
模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。
运水的作用是什么?
运水的作用就是：控制模仁的温度。
模具是什么?
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
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学模具设计需要具备哪方面的专业知识
呵呵，你的分也太少了的，才5分啊，
不过给你回答把，你问题还没有说清楚的，模具设计？什么模具？模具从大方面说就有，塑胶，五金冲压模具之分：
学模具设计需要具备哪方面的专业知识?（书）----这个当然要知道模具结构了《模具制造与设计》。要知道模具的性能，还要知道加工模具的工艺，车，铣，磨，钻，线切割，电火花，热处理，模具材质。。。。
如果是塑胶模具 大多采用PRO/E 不过现在有想UG发展的趋势了
冲压模具使用CAD和SolidWorks的占多书 复杂的大多采用PRO/E
用UG的也有 总的来说也就是这4种软件用得最为广泛了
至于，cad很重要的，很有用，在五金模具里面%90用CAD的，在挂个PRESSCAD，那就很厉害了，如果会SOLIWOKS里面的LOGOPRESS,和3DQ,，呵呵那我敢说你月那不到5000就来找我。
模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
需要更多关于模具设计的资料可以私聊我领取
cad那只是出出工程图 也就是二维视图 会那我想你首先理解图纸是绝对没问题的 UG这是加工中心要用到的三维实体图 很有用的 还有就是pro/e 这也是在这一方面有用的可以做二维也能做三维的一个应用软件！建议你去买点模具制造的书看看 也许会给你带来帮助！还有我正在从事这一方面的工作！说实在的只要能能读懂图纸 在花个2 3个月 你就能组装一副模具了！
1.机械图；机械制图是最基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。基本上，掌握投影法则就算学好大半了，立体感强的人学起来相对容易。
2、机械设计基础；它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。
3. 加工工艺；模具设计人员要考虑一些外发的加工工艺对设计的影响，主要有：各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的。
模具设计对加工工艺的理解，其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。
4、数控编程与加工；使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。
5.模具结构；最核心的东西就是模具结构，其他的都是辅助的而已。掌握相关资料是必不可少的，主动吸收更多的知识，自然走上高位的机会也要大很多。
6.软件能力；学习软件也要分步骤，首先是最简单，最基本的CAD。这个东西是必须的，虽然现在有很多公司在向全3D转化，但是，CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。对于这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。全部命令掌握，再画一些基本的图纸，就差不多了。
最后还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解。
模具设计的专业知识
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS：0.5%
工程材料：ABS
PC PE POM PMMAPP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
b.过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
c.浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
d.模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
e.排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
f.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45#
S50c 718 738 718H
738H
P20 2316 8407 H13
NAK80
NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
CtrL+B或CtrL+Shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO日本：FUTABA(双叶)美国：DME中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系?
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分
模具设计，应该掌握的知识
模具是属于基础行业的一种，它是工业发展的基础。模具涉及机械、化工、建材、汽车等行业，在各个行业的应用范围十分广泛。随着经济发展和科技进步，我国的模具行业也获得了长足的发展与进步，但存在的问题仍然不少。“怎样成为模具设计师”成为实现模具行业崛起梦想一个不得不面对的问题。
现如今模具生产仍以手工为主，手工操作也导致了质量不稳定、周期长等缺点的存在，影响了模具行业的.后续发展。目前我国模具行业整体工艺水平和设计能力不高，需要进步改善与提高。那么下面我们就从小处说起，一名合格的模具设计师应该具备哪些技能和知识呢?
1、模具设计师需具备模具知识
模具设计师首先应该掌握机械方面的基础知识，熟读机械制图、掌握理论力学和材料力学，熟练运用工艺学。只有通过学习这些基础知识，我们才能画出产品的简图，并能根据模具的结构特点和材料要求，满足其强度要求，并更大程度节约成本。
2、模具设计师需了解设备功能和装配工艺
要成为模具设计师必须要了解加工中心、线切割、普车、钻床、攻丝机各种设备，熟练运用这些设备完成模具的加工。并能够把自己设计的模具结构运用到相关设备，提高相关设备的实用性。模具设计师还要掌握装配方面的工艺，实现部件标准化设计与操作，以便减少设计成本，提高企业收益。
3、模具设计师需具备综合分析能力
合格的模具设计师在模具工作中要擅长对模具调试中出现一些问题进行汇总分析，从出现的问题中不断总结与调试，提高生产中解决各种故障的能力，减小工作成本损耗。这也是“怎样成为模具设计师”的一个较高能力的要求。
当今社会在经济和科技双重推动与冲击下，模具知识更新以爆炸速度进行。在这种冲击与压力下，我们应不断去适应这些变化，接受与学习新知识，不断提升与完善自己，这也是”怎样成为模具设计师”的一项必备技能。
什么是模具设计与制造
问题一：什么是模具设计与制造 4月14日 13:15 1 基础知识
1.1 塑料模具设计与制造概述
1.2 塑料的结构
1.3 塑料的基本性能
1.4 塑料成型基础
1.5 标准塑模架
1.6 塑模的设计
1.7 塑模成型的常用设备
2 塑模设计的要求
2.1 塑件设计的工艺要求
2.2 塑件几何形状的工艺要求
2.3 螺纹与齿轮成型的工艺要求
2.4 设有金属嵌件的塑件的工艺要求
2.5 塑件尺寸精度的工艺要求2.6 塑件重量
2.7 塑件与塑模图尺寸关系
3 压缩模的设计
3.1 压缩模结构及其设计
3.2 塑模成型零件的结构设计与计算
3.3 压缩模机构及其结构件设计
3.4 半自动压缩模设计
3.5 拼合型腔压缩模设计
3.6 自动压缩模设计
3.7 多型腔压缩模设计
3.8 单型腔压缩模设计
3.9 预成型模设计
4 压注模的设计
5 挤出模的设计
5.1 挤出成型原理
5.2 单一熔体的挤出机头
5.3 多层材料的共挤出机头
5.4 异型材挤出机头
5.5 挤出模机头的温度控制
5.6 挤出模机头结构与设计
6 注射模设计
7 塑料的其他成型方法及其塑模设计
8 塑模CAD/CAM基础
8.1 塑模CAD/CAM的基本概念
8.2 塑性成型过程的计算机模拟
8.3 CAD过程和系统的结构
8.4 塑模CAD的几何造形系统
8.5 塑模CAD/CAM系统的数据处理
8.6 塑模CAD/CAM系统的硬件和软件
9 塑料模具材料及热处理
9.1 塑料模具的工作环境及其失效型式
9.2 塑料模具的常用材料
9.3 塑料模具的热处理
9.4 塑模零件的化学热处理
9.5 塑料模具的表面处理
9.6 各种塑模用钢的选择原则
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问题二：模具设计与制造专业出来是做什么的 模具设计与制造专业从字面就能理解出是与制造业相连的行业，我们生活中所用到物品小到锅、碗、瓢、盆；大到汽车、轮船、飞机无不与之有着紧密的联系。又是开学季，相信又会有不少模具设计与制造专业的莘莘学子踏上了求学路，当初我们选择模具设计与制造专业的时候，有的是听别人说这个专业好选择的；有的是看别的同学报读自己也跟着读的；还有一些身边的亲人或朋友有从事这个行业的；无论我们是以何种方式就读的这个专业，那么我们的起跑线都是一样的！因为之前我们都没有接触过模具设计与制造；作为一个一线的模具设计师，给各位学子分享一下学习这个专业的心德，供大家参考！ 大学是我们即将踏入社会的的最后一步，很多朋友们也都说：毕业就等于失业！虽然这种说法带有偏见，但一定程度也说明现在就业压力很大，再加上高不成低不就的心态，一时间找不到合适的工作也在所难免!也有很多同学毕了业，做着与所学专业不相关的工作，作为我们踏入社会的最后一站，我们一定要学好基本功，为自己的未来做好充足的准备! 大学期间老师上课的时间少了，要靠我们自己约束管理自己了，作为一名模具设计与制造专业的学生我们该如何来学习呢! 1:当我们出来工作后，我们在学校中的理论知识基本是用不到的，工作中，领导看的是结果，而不是要你工作的步骤，理论知识轻轻带过就行，但是对一些公差配合之类的知识要有所了解，不要求你
熟记硬背，起码在遇到这类问题时你得知道自己学过，在那里可以找到自己要的答案! 2:尽可能的多去下学校的图书馆，虽然不同的学校图书资料不同，但一般情况下，图书馆的资料还是非常丰富，觉得图书馆资料不全的可以多去一些大的正规书店，书店里的书不但资料全，新品也比较多。是很难得的免费资料场所。 3：一定要熟练应用模具设计与制造专业的设计软件!比如UG、pro\e、CAD、Soldworks等绘图软件；这里不要求你全精，最少CAD必备、加上其它3D绘图软件中的任何一种，精通两种必备模具软件之后，别的常用的3D软件最少也要会使用软件进行图档之间的转换。软件将是我们日后工作的武器，没用这个利器，你将无法胜任你的工作。 4：专业没有好坏之分，360行，行行都会出状元，在这短短的大学3-4年学习生涯中，请不要在贪玩，不要和同学攀比什么，在有限的时间里，谁把时间抓得紧谁就会抓住未来的机会；请记住：“机会永远是留给那些有准备的人的”不要抱怨今天的竞争激烈，有人才必有竞争。点击链接加入群【模具设计交流学习群】：jq.qq/?_wv=1027&k=fSX8vL晚上有大型的公开课，可以进群找群主要听课地址哟。
问题三：模具设计与制造的必须技能是什么? 从个人来说：设计需要丰富的机械知识做基础，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。
问题四：模具设计与制造是什么专业 10分 模具设计与制造属于机械行业的一部分，模具，夹具，量具，刀具是四大工艺设备。模具设计与制造专业简憨“模具”，分为模具设计和模具制造两大块。学得扎实就可以从事设计方面，搞制造的相对辛苦些，就业前景不错的！
问题五：什么是模具设计与制造 从个人来说：设计需要丰富的机械知识做基础，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。
问题六：模具设计与制造是什么专业类别？ 模具设计与制造本身就是专业名称。
专业名称：模具设计与制造
专业代码：580106
修业年限：三年，四年
学业层次：专科，本科
学业性质：普通高等教育全日制专科
学科门类：制造类
培养目标：培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。
问题七：学模具设计与制造主要是在做什么的？ 四模具本科毕业生，很好就业，一般就到汽车厂，摩托车厂，模具厂，机械厂，铸造厂，科研所，技校当老师。公务员，选调生等，供不应求
问题八：模具设计与制造具体是学什么的？ 主要学一些模具的构造和制造模具的机械和软件.
模具设计要学机械制图的方法,和机械原理.
软件有CAD与POR|E为主要设计软件.还有UG等几个制造软件.
模具机械有加工中心(工厂叫电脑锣)车床,铣床,刨床,钻床等
主要是 冲压工艺与冲模设计、塑压工艺与塑模设计、级进模设计、模具CAD/CAM技术、冷挤压技术、塑料成型CAE技术公差检测与技术测量。
还要涉及到CAD的制图、PRO\E、MOLDFLOW、UG、SOLIDWORKS等二维和三维的制图软件。
还有一些基础课程像制图测绘、工程力学、常用高分子材料、机械原理、机械零件、材料成型原理、金属切削加工技术等 专业核心课程与主要实践环节：
1.机械制图、
2.机械设计基础、
3.工程材料与热处理、
4.数控技术、
5.模具制造技术、
6.塑料模具工艺与塑料模具设计、
7.冲压工艺与冲模具设计、
8.塑料成型机械、
9.模具CAD/CAM、
10.模具价格估算 、
11.机加工实习、
12.钳工技能实训、
13.数控机床操作实训、
14.模具技能实训、
15.毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。[1] 主要课程：高等数学、英语、计算机应用、机械设计基础、机械制造基础、冲压成形工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、模具数控加工技术、模具装配与维护、模具快速成形技术、顶岗实习等 哦，至于有多辛苦，还是比较辛苦的，比起那文科类的专业是很辛苦，不仅要学习好专业基础知识，而且还要学习好数学，计算机。如果想要增加以后工作的竞争力，还得学习好英语（这很重要,可能还要与外企打交道，抑或去外企工作之类的） 还有就是要多进实验室，进行尽可能多的实际操作，毕竟以后得靠这吃饭呢 相对来说，是比较辛苦的，但 模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁 毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快 乐意为你解决问题， 祝你好运！！！
问题九：模具设计与制造是干嘛的 只要你想批量生产产品都需要这个专业的人才，不过这个专业高薪的有，低薪的更多
问题十：数控技术与模具设计与制造有什么区别?具体点.. 机电一体化是融合机械和电子及自动化的一个专业。
数控是指数字控制，应该偏重于自动化，如数控铣床、数控车床及加工中心等。
模具专业是指与模具设计制造等相关的专业。
机电一体化内容相对较广；数控偏于数控设备的操作，较专；模具专业中的制造现在应用数控技术较多。
数控前景：
加入世贸组织后，随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控郸备所占的比例）。目前，我国数控编程、数控机床操作和维护人员严重不足，这使得数控技术专业成为国家人才紧缺的四大专业之一，中高级技术人才短缺，身价自然上涨。因此，该专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚。
就业方向：学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。