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数控编程口诀,980资料有口诀吗

技能知识 · Mar 17, 2024

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数控编程口诀是什么?

数控编程口诀是:
G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控编程学习内容和学习过程:
1、基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
2、数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
3、数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4、对软件功能进行合理的分类,这样不仅可提高记忆效率,而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

数控编程口诀是什么?

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
操作注意
1.对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。
2.先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。
3.少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。
5.对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。
6.校表平面四边角要锣平。
7.凡事斜度是整数的,都要用斜度刀进行加工。
8.当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。

数控车床磨床编程口诀?

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程,由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程,使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM,利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

980资料有口诀吗

有,口诀是居中但不正中。
数控编程口诀是G00快速定位,G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补,G04数控机床代码顺口溜定时暂停,G05通过中间点圆弧插补,G06抛物线插补,G07Z样条曲线插补,G08进给加速,G09进给减速和G20子程序调用。

法兰克数控编程指令

以下是基本数控编程指令
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令:G90X(U)_Z(W)_F_;
例:G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令:G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令:G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令:G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令:G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令:G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_;
10.数控编程指令——深空加工
指令:G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,
11.数控编程指令——G75指令格式
指令:G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令:M98P****
****;
例如:M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令:G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标,
例如:G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如:G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令:X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令:G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数,
r倒角量,
a螺纹刀尖角度,
Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。
R精加工余量(半径值),单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值(半径值),
P螺纹牙深(半径值),单位为微米。
Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34)
指令:G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程,单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。

西门子plc编程口诀

plc编程口诀如下:
1、位置控制指令,每次回原点或者开始的瞬间清零当前位置。
2、位置控制在回到原始位置的时候,一定要用回原点指令,不可以走数据。
3、位置控制时,最好用脉冲+方向控制,尽量不要使用双脉冲。
4、有用到上升沿或下降沿的时候,触点必须放在输出线圈的后面。
5、仅有两个取值,0或1、ON或OFF。
特点:
PLC由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也完全可以可靠地进行处理控制。
PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制、运动控制、轨迹控制等。例如:脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的细分是每圈10000,要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500。

急,急,请问数控车床编程时是看图纸的上方走刀路线编程还是下方走到路线来判定GO2,G03的方向?

看是
前置
刀架还是后置刀架了。。。。
前置的G02是逆时针G03是顺时针。。。后置的
相反。。。
所谓前置刀架是从X正方向朝X轴的负方向看在左侧的是。。。右侧的是后置刀架。。。
G02顺圆是逆时针,G03逆圆是顺时针;凸的用G03
凹的用G02
对于外圆可以,但对于内孔就相反了凸的G02
凹的用G03
给你个口诀!
凸的用G03
凹的用G02
不用管逆时针还是顺时针
GO2,G03的方向确定有个前提条件就是都是以后置刀盘为准,不是后置刀盘的也把他看成后置刀盘来按照顺时针G02,逆时针G03来确定,从X轴正方向朝X轴的负方向看刀盘在主轴左侧的是后置刀架,在主轴右侧的是前置刀架.

数控车床编程口诀是什么?

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
扩展资料:
注意事项:
机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净,外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油,机床全程慢速运行一小时润滑线轨,切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。
参考资料来源:百度百科-数控车床编程

数控编程口诀是什么?

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
注意事项:
机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净,外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油,机床全程慢速运行一小时润滑线轨,切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。