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数控加工中心,加工中心与数控铣床的区别

技能培训 · Sep 24, 2023

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数控加工中心怎么操作

摘要：数控加工中心是一种高精度的数控车床，它的操作方法分为七个步骤，分别是开机准备、装夹工件、工件碰数、根据编程作业指导书准备好所有刀具、设定加工参数、开机加工、工人自检。由于数控加工中心是比较大型的精密机械设备，因此在操作过程中要注意按照操作规程安全操作。下面一起来了解一下数控加工中心怎么操作吧。一、数控加工中心怎么操作数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，很多朋友不了解数控加工中心的操作方法，下面为大家简单介绍一下：1、开机准备每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，用码铁、螺母夹紧工件，放到加工中心的机床工作台上（跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁），用拉尺检查工件的长宽高是否合格，确认无误后拧紧螺母。3、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，方法有分中碰数和单边碰数两种，以光电式分中碰数为例，手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标，根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。4、根据编程作业指导书准备好所有刀具根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。5、设定加工参数根据加工需求设定合适的加工参数，包括主轴转速、切削速度、加工的进给速度、刀具的切削量等。6、开机加工执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，以达到最佳加工效果。7、工人自检自检内容主要为加工部位的位置尺寸：如工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。二、CNC加工中心安全操作规程1、操作者要求必须熟悉加工中心的结构，性能及传动系统、润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要求检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定；工作台、导轨及主要滑动面有无破坏；安全防护、制动（止动）和换向等装置是否齐全完好；操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，灵活、准确、可靠；刀具是否处于非工作位置，刀具及刀片是否松动；电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地是否良好。3、工作中（1）坚守岗位，仔细操作，不做与工作无关的事，因事离开时要停车。（2）按工艺规定进行加工，不得任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用设备。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰伤设备。（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。（6）保持刀具应及时更换。（7）不得擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（9）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（10）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。（12）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。（13）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。（14）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（15）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。（16）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。（17）设备开动前必须关好机床防护门，加工中心开动时不得随意打开防护门。4、工作后（1）将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止设备运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净加工中心机床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉纱揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

加工中心是做什么的？

加工中心是做由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
扩展资料
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
参考资料来源：百度百科—数控铣床
百度百科—数控加工中心

数控机床与数控加工中心的区别是什么？

1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；
2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。
二、控制轴不同：
1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。
2、而数控机床大部分只有两个轴。
三、运动方式不同：
1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动；
2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。
四、刀具数量不同：
1、数控加工中心的刀库较多，一般不少于14把，最多可达24把。
2、数控机床的刀量较少，一般只能安装4把。
一、加工对象不同：
1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；
2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。
二、控制轴不同：
1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。
2、而数控机床大部分只有两个轴。
三、运动方式不同：
1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动；
2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。
四、刀具数量不同：
1、数控加工中心的刀库较多，一般不少于14把，最多可达24把。
2、数控机床的刀量较少，一般只能安装4把。
以上内容参考 百度百科-数控加工中心、百度百科-数控机床

国产数控加工中心排行榜前十有那些？

十大国产数控加工中心排行榜如下：
1、北京北一机床股份有限公司。北京北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。公司总部位于中关村科技园顺义园区内，全球拥有13家子公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造。
2、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。齐齐哈尔二机床集团有限责任公司是中国重型机床龙头企业，为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备等。
3、沈阳机床集团。沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。
4、大连机床集团。大连机床集团始建于1948年，以几十个“中国第一”而闻名全国，是全国机床工具行业的排头兵企业。目前，大连机床集团已经发展成为我国最大的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地，全国最大的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业最大的铸件生产基地。
5、宁波海天精工机械有限公司。宁波海天精工股份有限公司通过技术引进、吸收、不断创新，不断发展。主导产品包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种，迅速跻身中国数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。
6、昆明机床股份有限公司。昆明机床股份有限公司是中国制造大型精密机床的骨干企业，曾先后研发出140多个“中国第一台”。公司主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、大型数控龙门铣床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品。
7、宝鸡机床集团有限公司。宝鸡机床集团有限公司始建于1965年，是中国机床工具行业领先的金属切削设备供应商。宝鸡机床集团坚持秉承“干优等品零件、装精密级机床、做高素质员工、创世界级品牌”的品牌理念，打造了知名的“忠诚”品牌，形成了以柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、珩磨机、专用车床、数码放疗设备及制药机械、机床刀具等14大类200多个品种的产品群。
8、山东永华机械有限公司。永华机械创立于2007年，是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、国家高新技术企业。公司一直致力于高档数控机床的研发制造，以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品。
9、嘉泰数控科技股份公司嘉泰数控科技股份公司是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的创新型企业，产品渗透到机械加工各个方面，目前主要为航空航天、军工、汽车、轨道交通、船舶制造、消费电子、3C通讯、风能发电、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密CNC加工中心机为主的各类高档数控机床等高端智能数控装备。
10、纽威数控装备(苏州)有限公司。纽威数控装备(苏州)有限公司。占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。公司引进顶级欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、万能磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。

加工中心与数控铣床的区别

加工中心与数控铣床的区别主要是：加工对象不同、控制轴不同、运动方式不同等等。
一、加工对象不同
1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。
2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。
二、控制轴不同
1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。
2、而数控机床大部分只有两个轴。
三、运动方式不同
1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动。
2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。
加工中心的特点：
1、高精度加工：加工中心能够进行高精度的加工，实现复杂零件的精确加工和加工精度的控制。
2、多轴控制：加工中心通常具备多轴控制功能，可以在多个方向上同时进行加工操作，提高生产效率和加工质量。
3、自动化加工：加工中心通常配备自动换刀系统和自动工件加载系统，能够实现自动化的加工过程，减少人工干预，提高生产效率。
4、多功能加工：加工中心具备多种加工功能，如铣削、钻孔、镗削等，能够满足不同零件的加工需求。
5、高速加工：加工中心具备高速切削功能，能够以较高的速度进行切削加工，提高加工效率和生产能力。
以上内容参考：百度百科-数控加工中心

数控加工中心的各个部件名称是什么？

数控加工中心各刀具的名称缩写：
CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
扩展资料：特点：
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。
复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
参考资料来源：百度百科-数控加工中心

数控车床和加工中心哪个好

当然是加工中心更厉害啦！车床再怎么车也只能车出圆形状来，加工中心就能铣出各种复杂的形状来。如果说光是操作机器而不会编程的话我想应该没什么区别，都只是操作工而已，如果是编程当然是加工中心的程序复杂一点了，不知你说好指哪方面呢……
各有千秋！总的来说加工中心的加工范围比较广！车床的范围爱恋小！但是加工中心不能加工车窗的产品！
这个是可以加工两种不同类型的工件的机床：
1、数控车床主要是用来加工回转体类型的机床；
2、加工中心是用来加工除回转体类型零件外的机床！
就是不知您要问了是什么，是操作这两种设备呢？还是？
法兰克或者西门子非常不错！
数控加工中心发展会更好点，分析如下：
数控车床、车削中心
　　是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
　　数控铣床
　　是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控加工中心
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

数控加工中心转速进给

数控加工中心的切削转速和进给速度：
1.主轴转速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50
m/min;超硬工具150
m/min；涂镀刀具250
m/min；陶瓷·钻石刀具1000
m/min
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97
S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96
S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94
F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95
F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

什么是CNC加工中心？

cnc加工中心是一种数控系统控制的数控机床，能够加工非常复杂的难度很大的工件，是一般的普通机床不能相比的，而且加工工件的效果非常好，效率非常高，能够在工件一次装夹之后完成所有的操作，因为CNC加工中心自带刀库，可以完成自动换刀。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用
有什么不懂得可以问我
1、数控加工中心（cnc）操作工在技术等级相同的情况下，立式、卧式和龙门三种工作的工资相差不大；
2、数控加工中心大部分是西门子系统和法兰克系统，编程技术都是通用的，立式加工中心容易上手一些；
3、立式数控加工中心应用比较普遍，几乎所有的机械加工企业都有；后两种使用有一定的局限性较专业。
简单来说，CNC就是使用计算机对机器进行操作。但进CNC并不一定都是操作电脑，有的需要人机配合，独自操作机台。
电子厂CNC的岗位一般就是操作员，主要是镜片/塑胶透明产品水口加工。比如现在很多智能手机的实体按键都是CNC机器直接加工出来再进行一些工艺加工后做成的。
模具厂CNC主要是钢料的加工，需要编写程序/刀路，还要会拆铜工（电级）会操机。机台的种类不同，操作的方法也不同。
其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床,(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工(CNC Machining) 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中较常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。