本文目录一览：
- 1、现场5s管理培训内容
- 2、5s管理都包括哪几个方面？
- 3、什么是5s管理？
- 4、车间的5s管理要求包括什么和素养教育
- 5、生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？
- 6、企业怎样才能做好5S管理培训？
- 7、5S管理基本内容培训陈鹏老师
- 8、5S管理有哪些基本的培训内容？
- 9、企业如何推行实施5s管理培训？
- 10、如何开展精益生产培训和5S管理培训及管理方法 ？
现场5s管理培训内容
1、推行5S管理方针
5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2、5S管理成立领导小组
小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。
组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。
成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。
3、培训5S管理内容
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。
4、明确5S管理责任区域
明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。
以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。
5s管理都包括哪几个方面？
5S现场管理法包括5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
5S管理
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，它包含以下五个步骤或原则：
整理（Sort）：将工作区域和设备整理归类，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，保持必需物品的可用性和易取性。
整顿（Set in Order）：规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置，以提高工作效率和减少浪费。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
清扫（Shine）：定期清洁和维护工作区域和设备，确保清洁和安全。通过保持清洁和整洁，可以减少事故风险、提高工作效率和品质。
清理（Standardize）：制定和遵守标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。建立清晰的工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
纪律（Sustain）：建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。培养员工对5S的重视和参与，不断改进和持续改善工作环境和效率。
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通过实施5S管理，组织可以提高生产效率、减少浪费、改善工作环境、提高品质和员工参与度，并为持续改进和精益化提供基础。
要落实5S管理，可以按照以下步骤进行：
培训和教育：向员工提供5S管理的培训和教育，让他们了解5S的概念、原则和好处。解释5S管理对于工作效率、安全性和品质的重要性，并激发员工的参与和支持。
制定计划：制定详细的实施计划，包括目标、时间表和责任分工。确保每个步骤的实施都有明确的时间安排，并指定责任人负责监督和推动。
开展整理活动：与团队一起进行整理活动，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，对工作区域和设备进行分类整理。确保只有必需的物品存在，且易于取得和归还。
设计工作流程：根据整理的结果，规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
建立清洁标准：制定清洁标准和频率，确保工作区域和设备保持清洁和安全。培养员工的清洁习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
制定标准化流程：制定标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。制定工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
设立监控和纠正措施：建立监控机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。及时纠正和解决问题，并持续改进工作环境和效率。
培养持续改进的文化：与员工一起建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
持续培训和传递知识：定期进行5S管理的培训和知识传递，确保新员工能够快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和经验，激发团队的学习和改进意愿。
行动和领导示范：领导者要以身作则，积极参与和支持5S管理的落实。展现出对5S的重视和重要性，激发员工的参与和支持。
什么是5s管理？
“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。
一、“5S”的含义：
5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
二、“5S”起源：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之。
三、“5S”的五大效用：
1.5S是最佳推销员。
2.5S是节约家
3.5S对安全有保障
4.5S是标准化的推动者
5.5S形成令人满意的职场
5S的含义是整理和整顿，清扫以及清洁和素养。
1S的含义: 整理(SEIRI)，指的是区分“要用”与“不用”的东西
2S的含义： 整顿(SEITON)，指将必要的物品按三定进行管理
3S的含义: 清门(SEISO)，指将不需要的东西彻底清扫
4S的含义: 清扫(SEIKETSU)，指将3S的成果贯彻下去
5S: 素养(SHITSUKE)，指让员工的工作习惯保持良好
对工厂组织内的所有人员、物料、方法、以及环境进行规范化、标准化和数据化、可视的图文化的管理，对于生产现场的浪费进行彻底消除，用规范的管理方法进行组织内部管理，令生产现场做到有标准、有人管，一目了然的效果，令企业最终形成高品质、短交期、以及低成本的组织类型。人工、物料、事情都达到标准，企业内部办公效率自然可以达到非常高的水平!
5S管理想要实现落地，第一步是关键！
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(一)首先需要建立样板区
在大型企业，进行5S管理培训，如果事先没有任何经验。进行5S管理时，一方面员工会对管理有不信任的态度，参与不够积极。另一方面可能造成生产现场出现异常状况。因此企业需要先在样板区推行试验，通过集中力量对该区域进行5S管理，能较快的取得改善成果，也能给全面推广获得实践经验。先前对5s管理抱有怀疑态度的员工，通过试验区的改善，可以直观的得到较为正面的感受，这样，这些员工也能积极地投入到5S管理推广活动里面，从而进一步提高全体员工的工作积极性。
那么企业进行5S管理的样板区，应该选择哪里最合适?
有以下四个规则：
（1）: 企业选择的部门、车间，应该具备员工人数、面积大小、设备数量比较适中的条件，同时日常工作任务没有处于非常饱和的状态。
（2）:企业应该选择具有代表性的部门、车间，它的特点是现场问题比较明显，可以比较典型地代表整个现场的问题。
（3）: 企业可以选择变革意愿比较强烈的部门或者车间，原因是选择这种现场，管理改造配合度和积极性更高。
（4）:选择硬件条件差的部门或者车间，这种车间的特点是改善难度较大，但相对来说改善以后有比较明显的成效，经过改善，更容易带动后续整体的氛围，提高企业员工进行管理变革的热情。
(二)可视化的标准制定
5S管理中，可视化的标准是非常重要的。可视化的工厂可以让所有人都能马上理解工作。改善以后的最终状态是让所有人走进来都能马上理解工作内容，做到生产现场的一目了然。让人可以马上理解工作状态中所有的浪费或异常，哪里可以马上进行改进。
(三)班组管理制度的引入
通过羊群效应，作为领头羊的班组长对全员5S的工作进行安排，通过早会的传达，使员工更清楚地了解每日需要进行的工作重点。同时班组可以成为传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息的源头，对于改变部属的想法、观念，培养好的工作习惯有重要意义。
(四)持续改善文化
企业需要主动引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S，通过企业高层提出改善建议，并对底下员工进行认可和激励，真正的实现企业上下一心参与5S活动。
(五)复制堆广与表彰激励
总结样板区的成功经验，梳理现场5S的推进流程，制定现场5S的复制推广计划，按计划执行现场5S改善。针对现场5S做得比较好的团队或个人进行表彰，通过树立典型来达到鼓舞士气的目的，不断地增强全员5S的意识和改善能力。
进行5S管理咨询带来的变化效果与好处，对人:
（1）培养5S管理的骨干人员
（2）通过全员参与，提升员工对于企业的归属感
（3）通过管理变革，提升员工的工作技能
对环境(物)：
（1）让工作环境做到清洁
（2）让生产现场的利用率达到比较高的水平
（3）现场管理更加符合标准(含: P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气)
对企业(事情进行)：
（1）让5S管理现场得到有效落地
（2）夯实企业的现场管理，提升企业的竞争力
车间的5s管理要求包括什么和素养教育
车间的5s管理要求包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。
（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
生产现场5s管理培训试题，企业生产现场5s管理方法的内容不包括？
第三章5S的执行技巧
3.1整理( SEIRI )
3.1.1定义：工作现场区分不需要的东西，只保留有用的东西，拆除不需要的东西
3.1.2对象：主要为清扫现场占用而失效的“空间”
3.1.3目的：消除零散根源，腾出“空间”，防止材料误用、错送，建立清晰的岗位
3.1.3.1混乱的根源，主要来源于：
3.1.3.1.1 )没有及时扔掉没用的东西；
3.1.3.1.2 )未对物品进行分类；
3.1.3.1.3 )未制定物品分类标准；
3.1.3.1.4 )未规定设置区域、方法；
3.1.3.1.5 )对各类物品未作正确标识；
3.1.3.1.6 )不良工作习惯；
3.1.3.1.7 )未定期整顿、清扫。
3.1.3.2腾出空间整理场地和对象主要有：
3.1.3.2.1 )物品间、框、架保存；
3.1.3.2.2 )文件资料及桌柜；
3.1.3.2.3 )零部件、产品为零组；
3.1.3.2.4 )作业设备；
3.1.3.2.5 )仓库、车间、办公场所、公共场所；
3.1.3.2.6 )室外；
3.1.3.2.7 )室内外通道；
3.1.3.2.8 )门面、墙面、广告栏等。
3.1.4整理的实施方法
3.1.4.1深入了解开展工作的目的，建立共识
3.1.4.1.1 )确认不需要的东西，会浪费多余的库存
3.1.4.1.2 )向全体员工宣传，达成共识
3.1.4.1.3 )出台清理措施
3.1.4.1.4 )规定的清理要求
3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检测这些东西是不必要和多余的具体检测要求。
3.1.4.2.1 )办公场所(含现场桌面区) ) )。
检查内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、文件、图表、桌面物品、测试品、样品、公共栏、招牌、墙上标语、日历等
3.1.4.2.2 )地面(物体应注意内部、死角) )。
检查内容：机械设备大型机床类、不良半成品、材料、放在各个角落的良品、残次品、半成品、铁桶、油漆、溶剂、胶水、垃圾收集筒、纸屑、竹签、小品配件；
3.1.4.2.3 )室外
检查内容：堆放在场外的生锈材料、料架、下铺处理品、废品、杂草、吸尘、拖把、纸箱；
3.1.4.2.4 )在龙门起重机上
检查内容：不用的工装、破损的工装、其他非工装物品、破布、手套、酒精等耗材、工装(箱)是否合用；
3.1.4.2.5 )仓库
检查内容：原材料、导轨、废弃物、储存架、橱柜、箱子、标识、标签、板块
3.1.4.2.6 )天花板
检查内容：导线及附件、蜘蛛网、尘窝、单位部门标识、灯具；
3.1.5制定“需要”和“不需要”标准
全面检查工作现场，逐一检查现场检查的东西，判断哪个是“要”，哪个是“不要”。
根据上述确认，制作整理“需要”和“不需要”的标准表，
工作人员根据标准表实施“大扫除”
3.1.6处理不需要的物品
实施分类：根据分类类型，该销毁的必须销毁，集中保存的由专人负责保管。
3.1.7开展清理活动应注意的事项
3.1.7.1 )现在不用，现在要用，搬家太麻烦了，不搬就留在现场；
3.1.7.2 )好不容易得到的，不管是浪费还是放任都不碍事；
3.1.7.3 )一次性处理这么多废物，如果管理员有意见，谁来承担这个责任；
3.1.7.4 )为什么别人可以留下来，我却不行，太不公平了。
3.2整顿
3.2.1定义：将所用物品按指定位置摆放整齐，标识管理；
3.2.2对象：主要减少职场任意浪费时间的场所
3.2.3目的：固定存放，方便随时使用
难以使用的示例：
3.2.3.1 )多种物品混杂，不分类，不好找；
3.2.3.2 )物品存放地点未确定，不知去向；
3.2.3.3 )物品名称不详，盲目寻找；
3.2.3.4 )不知道物品标识规则的，应当核查；
3.2.3.5 )物品无标识，不可见；
3.2.3.6 )仓库太远，存取时间长；
3.2.3.7 )物品不知去向，反复寻找；
3.2.3.8 )保管不当，不易拿取；
3.2.3.9 )没有合适的搬运工具，搬运困难；
3.2.3.10 )采取了无状态标识、不适用的物品等。
3.2.4整顿的实施方法
维修的主要对象是“场地”，单位最大的时间浪费在“准备工作时间”，工作中“选择”和“寻找”需要一定的时间。
所以，为了消除“选择”和“寻找”造成的时间浪费，必须做以下事情。
3.2.4.1落实整顿工作，按”清理”重点进行
3.2.4.2确定放置地点
3.2.4.2.1 )清理遗留的必需物品，定位保管物品。
3.2.4.2.2 )根据使用频率确定安装地点和位置；
3.2.4.2.3 )按标识涂料颜色(推荐黄色)划分通道和工作区域；
3.2.4.2.4 )不得堵塞通道；
3.2.4.2.5 )限定峰高；
3.2.4.2.6 )不合格品隔离工作现场；
3.2.4.2.7 )不明物撤离工作现场；
3.2.4.2.8 )招牌应放在显眼的地方，且不得干扰现场视线。
3.2.4.2.9 )危险品、有机物、溶剂应放在特定地点。
3.2.4.2.10 )不可避免将物品放置在固定区域时，可悬挂”临时放置”牌，注明理由和时间。
3.2.4.3确定放置方法
3.2.4.3.1 )放置方法有框架、箱子、塑料篮、袋子等方式；
3.2.4.3.2 )闲置时，尽量安排物品的先进先出；
3.2.4.3.3 )尽量利用框架，经过立体发展，提高收容率
3.2.4.3.4 )同类物品集中放置；
3.2.4.3.5 )框架、机柜内部应明显易见；
3.2.4.3.6 )根据需要设置标识，注明物品”管理员”及”每日检查表”。
3.2.4.3.7 )清扫器具悬挂放置。
3.2.4.4定位的方法
一般定位方式，使用：
3.2.4.4.1 )标识涂料(宽7-10cm )；
3.2.4.4.2 )定位胶带(宽7-10cm )。
一般定位工具：
3.2.4.4.3 )长条板
3.2.4.4.4 )封箱胶带；
3.2.4.4.5 )粉笔；
3.2.4.4.6 )美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品的摆放，可以用不同的颜色定位区分，但公司整体范围要统一。
黄色：工作区域，放置要加工的物品
绿色：放置工作区域、加工完毕的物品
红色：不良品区域
蓝色：判定、回收、暂时保留区域
定位形状一般有以下3种。
3.2.4.4.7 )整块法(根据物体形状，用线圈出
3.2.4.4.8 )直角法：只确定物体的关键角落
3.2.4.4.9 )影画法：因物体外形而实际填满者
3.2.5开展活动的注意事项
3.2.5.1 )一开始大家都排得很整齐，不知是谁，不知什么时候，慢慢又乱了。
3.2.5.2 )认识方法只有自己知道，别人不知道，认识方法不统一，就像有和没有一样
3.2.5.3 )布置地点的移动今天换地点，明天换地点。 很多人来不及知道。
3.2.5.4 )一次运进现场的物品太多，不在堆放处。
3.3清洁( SEISO ) )。
3.3.1定义：清除不需要的物品，保持工作现场无垃圾、无污染；
3.3.2对象：主要清除工作现场各处产生的“污物”
3.3.3目的：
3.3.3.1 )保持工作环境清洁；
3.3.3.2 )保持清理、整顿成果；
3.3.3.3 )稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；
3.3.3.4 )防治环境污染。
3.3.4清扫的推进方法
3.3.4.1定期清扫、清洁污垢
3.3.4.1.1 )规定定期打扫时间和时间段。 例如：
3.3.4.1.2 )每日5min5S；
3.3.4.1.3 )每周30min5S；
3.3.4.1.4 )每月60min5S；
3.3.4.1.5 )所有人员拿拖把、拖把等按规定彻底清扫；
3.3.4.1.6 )管理人员必须自觉参与清扫，以身作则。
3.3.4.1.7 )清理到细微处，不要只做表面工作。
清洗地面油污
清除机器里面的端子碎屑；
荧光灯、灯罩或内壁擦拭；
擦拭桌子、架子上、下部位；
窗户或门护板；
桌子或设备的底部；
厕所的地板和墙面等。
3.3.4.2调查污垢产生源，彻底根除
要确定污物和灰尘对生产质量的影响，请执行以下操作
3.3.4.2.1 )在产品无防护层的外表面引起腐蚀班点，造成外观不良；
3.3.4.2.2 )通电体开路或短路或接触不良；
3.3.4.2.3 )造成产品成型时表面损伤，影响外包装质量；
3.3.4.2.4 )光、电精密产品出现特性不稳定的右变；
3.3.4.2.5 )对精细化工产品的性能变化。
3.3.4.3废弃物放置的分区规划、定位
在室内外规划和定位设置垃圾桶或垃圾桶。
3.3.4.4废物处置
不需要的东西当作废品处理掉。
3.3.4.5制定清洁准则联合执行
3.3.4.5.1 )界定群体或个人的“清扫责任区”，发布说明；
3.3.4.5.2 )为体现公平，责任区划分定期轮换。
3.3.4.5.3 )建立“清洁标准”，供清洁工遵守。
3.3.5进行清扫活动的注意事项
3.3.5.1 )只需在规定的时间内清扫，平时看到污渍也没问题；
3.3.5.2 )保洁是指清洁工或值班人员，与自己和其他人无关；
3.3.5.3 )如果不立即清理所有废弃物，把这个地方打扫干净，别的地方就会脏
3.3.5.4 )清扫对象高度太高、太远、手够不着的地方不清扫。
3.3.5.5 )清扫工具太简单，很多污渍无法清除。
3.4清洁) )。
3.4.1定义：保持以上清理、整顿、清理后的局面，使员工感到干净、卫生
3.4.2对象：通过干净美化的工作场所和环境，激发人们的精力
3.4.3目的：
3.4.3.1 )养成持续有效的清洁习惯
3.4.3.2 )保持和巩固清理、整顿、清理成果。
3.4.4清扫的实施方法
3.4.4.1清理、整顿、清扫“行为动作”干净即“结果”
3.4.4.1.1 )工作现场清理、整顿、清扫彻底后，出现的状态为”清洁”
3.4.4.1.2 )干净，在清洁方面呈现“干净整洁”，感觉上“美观优雅”。 在保持前3S效果的同时，通过目视化措施进行检测，可以立即消除“异常”现象，使作业现场保持正常状态。
3.4.4.1.3 )保持清洁与工作环境新旧无关，一个新车间如果没有5S，只能算是三流车间。 相反，20、30年的老车间，如果3S继续贯彻执行，虽然不起眼，但内部只要干净清爽，一尘不染，就是一流的车间。 这种区别，只是有的
3.4.4.1.4 )按制度规定清洁的车间设施，除了能使员工感到清洁卫生、精力充沛外，还能提高产品质量和公司形象。
因此，企业经营者和主管部门应特别重视。
3.4.4.2执行前3S的执行情况
3.4.4.2.1 )降底执行前3S各种动作；
3.4.4.2.2 )如果前3S实施中途中止，以前设置的划线标识和废弃物容器会成为新的污染，造成困扰
3.4.4.2.3 )主管应自觉带头当兵，积极参与；
3.4.4.2.4 )多利用标语宣传，保持新鲜活动氛围。
3.4.4.3设法养成“干净”的习惯
3.4.4.3.1 )无“清洁”习惯，地面纸屑、机器污渍自然看不见，不清扫擦拭；
3.4.4.3.2 )环境设备，如果不去擦拭，也懒得去检查。
3.4.4.3.3 )不擅长检查，即使发生“异常”，也无法调查。 当然，在现场总是发生故障和问题。
3.4.4.3.4 )清洁是清洁之母，是零异常的基础；
3.4.4.3.5 )通过教育培训，参观5S好现场等，让员工“不习惯脏”地掌握“干净”
3.4.4.3.6 ) 3S意识的保持有助于养成清洁的习惯。
3.4.4.4建立可视化的管理方式
3.4.4.4.1 )贯彻物品维修定位、划线、标识、场地、物品亮化现场，符合目视管理要求；
3.4.4.4.2 )被确定为存放“半成品”的场所时，被确定为放置“不合格品”或“垃圾箱”的场所，放置“产品箱”也可视为异常。
3.4.4.4.3 )除场地、物品的目视管理外，对设备、设施也同样加强目视管理，避免出现异常。
3.4.4.5设“负责人”，加强管理
“负责人”(负责人)应当用厚卡粗字体标识，并张贴或者悬挂在责任区最容易看到的地方。
3.4.4.6配合每日清扫编制设备清扫检查表
3.4.4.6.1 )编制《设备清扫检查表》(根据不同设备编制)；
3.4.4.6.2 )将检查表直接挂在”负责人”旁边；
3.4.4.6.3 )操作人员或负责人必须认真执行，逐级检查，不随意，不弄虚作假。
3.4.4.6.4 )主管应不定期复查并重视签字。
3.4.4.7主管随时巡视纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通纠正。
3.4.5开展清洁工作应注意的事项
3.4.5.1 )为了应对检查评估，进行了突击，当时效果很好，但后来谁都不想维持，被称为“一阵风”。
3.4.5.2 )只停留在打扫干净的认识上，以为打扫干净就干净了，但除了打扫干净以外没有其他改进。
3.4.5.3 )净化对象只考虑现场材料和设备方面。
3.5修养( SHITSUDE ) )。
3.5.1定义：做到“以厂为家，以厂为荣”，开展上述4S活动，使每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
3.5.2对象：主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质
3.5.3目的：
3.5.3.1 )养成良好习惯；
加强审美训练
遵守厂纪厂规
提高个人修养
训练良好的兴趣、爱好。
3.5.3.2 )创建遵纪守法的岗位； 井然有序
3.5.3.3 )营造团队精神。
重视集体的力量、智慧
3.5.4修养的实施方法
修养是5S的重心。
因此，修养不仅需要5S，也需要企业经营者和各级主管。 因为企业内所有员工都有良好的习惯，能够遵守规章制度。
这样，做好经营者和主管一定是非常轻松正常的，贯彻执行工作命令、执行现场流程、推进各项管理工作，都能轻松贯彻执行，取得成效。
3.5.4.1继续推进4S顶级活动
3.5.4.1.1 )前4S是基本动作，也是手段。 主要通过这一基本动作或手段，使员工养成无形中保持清洁的习惯；
3.5.4.1.2 )通过前4S的不断实践，员工可以实际体验“干净”的工作场所感受，养成爱干净的习惯。
3.5.4.1.3 )如果前4个s没有被执行，第5S (教养)也不可能达到。
3.5.4.1.4 )一般来说，5S活动6-8个月达到“定型化”的境界，但必须认真落实；
3.5.4.1.5 ) 5S活动必须经过一段时间的运作，进行检查总结。
3.5.4.2建立共同遵守的规章制度
3.5.4.2.1 )共同遵守的规章制度；
厂纪
各项现场工作指导方针
操作规程、岗位责任。
生产过程工序管理的要点和重点
工艺参数。
安全卫生规范
安全文明的生产。
服装仪容规定
仪容、仪容、举止、对话、公司形象。
3.5.4.2.2 )各种规则或约束在制定时应符合以下条件：
有助于公司和管理
员工乐于接受
3.5.4.3目视化各种规章制度
3.5.4.3.1 )目视化的目的是使这些规章制度可以一目了然。
3.5.4.3.2 )规章制度目视化的做法是：
编写管理手册
图表化
标语、招牌
卡片
3.5.4.3.3 )目视化的地点应选择明显易见的地方。
3.5.4.4开展各类教育培训
3.5.4.4.1 )新员工培训：讲解各种规章制度；
3.5.4.4.2 )对老员工进行新规说明；
3.5.4.4.3 )各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；
3.5.4.4.4 )以籍以上各类教育培训为思想动员建立共识。
3.5.4.5违反规章制度，应及时纠正
3.5.4.5.1 )作为主管，下属有违规事项，应当场指出。 否则，因为部下没有改正，所以在弄错之后，或者把错误看作“可以”之后再继续。
3.5.4.5.2 )纠正批评时，不能客气。 即使客气也处理不了事情。
3.5.4.5.3 )强调按事纠正，而不是对人有偏见。
3.5.4.6被批评谴责者及时纠正
3.5.4.6.1 )纠正者应立即纠正或限期纠正；
3.5.4.6.2 )不找任何借口。 “因为现在正在工作……”之类的话
3.5.4.6.3 )要求纠正后，主管应再次进行检查，直至完全纠正。
3.5.4.7推进各种精神提升活动
3.5.4.7.1 )班前会、班后会；
3.5.4.7.2 )推进方针政策和目标管理；
3.5.4.7.3 )推广礼貌活动；
3.5.4.7.4 )实施全员主动整改活动。
3.5.5开展修养活动应注意的事项
3.5.5.1 )只培训作业具体操作，对”规章制度”不做任何解释，只需将《规章制度》贴在墙上，懂的人看，不懂的人拉倒。
3.5.5.1 )急功近利，以为三两天的训练教育就能改变人的思想认识；
3.5.5.2 )没有鲜明的奖励制度，或在执行过程中因人情因素大打折扣，人们往往视而不见《规章制度》，不分好坏；
3.5.5.3 )以为教育的责任在学校，家庭和社会与工厂无关，工厂只是生产。
这是一个严重的错误想法。
明晚继续更新第四章定置管理的实施。
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企业怎样才能做好5S管理培训？
当前，企业聘请5S咨询公司来企业中推行5S管理活动已经成为企业主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨询公司作为第三方，更能够很好地保持公平性;其次5S咨询拥有专业的咨询团队、专家以及推行经验，使得企业5S管理活动的推行更为顺畅，能够带来更好地效果。但是，目前国内能够推行5S管理的咨询公司水平参差不齐，职业水准和专业素养差距很大，那么企业该如何去挑选到一家好的咨询公司呢?
一、确定自己的需求
在选择5s咨询机构前，先回答以下问题：
1. 我们在5s管理上的需求是什么?
2. 我们要在哪些方面进行改进?
3. 我们希望5s咨询公司提供怎样的服务?
4. 我们对5s咨询顾问有什么要求?
5. 我们有时间的要求吗?
6. 我们将怎样评估5s咨询的效果?
需求明确了，就奔着目标开始寻找咨询公司，快速而有效。
二、寻找候选的5s管理咨询公司
5s管理咨询公司大致上分为两种类型：大型综合性管理咨询公司和小型专业化5s管理咨询公司。大型管理咨询公司业务范围比较宽广，但是通常价格不菲。小型专业5s管理咨询公司的业务比较集中，可以提供更专业化的服务。
选择5s管理咨询公司，不应该简单的追求“越有名越好”，关键要看管理咨询公司对企业的5s项目所涉及的内容的知识和经验。寻找有经验的、适合企业的5s
管理咨询公司的一个最好的办法是同行调查。企业可以与自身规模相似，业务相似的其他企业接触，了解他们聘请的5s管理咨询公司，听听他们对这些管理咨询公
司工作质量的评价，服务情况等。除了同行业企业之外，行业组织或者行业协会也是比较好的信息来源。
选择候选5s管理咨询公司可以参考下面的标准：
1、5s管理咨询公司的资历、品牌经验、过去的业绩记录;
2、5s管理咨询公司的咨询顾问的资质，他们教育背景、经验、行业知识等;
3、5s管理咨询公司的资费标准、性能价格比、付款方式;
4、5s管理咨询公司根据企业的需要进行个性定制的能力和水平;
5、5s管理虽然很简单，只是企业管理的基础，但是企业需要寻找的是一家能真正让5s管理落地的专业咨询公司。
根据项目的大小，一般来说可以选择3~5家5s管理咨询公司作为候选。不能太少了，但也不必太多。
三、约见候选5s咨询公司
在候选的5s咨询公司名单中，挑选出若干认为能胜任本次任务、同时又是企业预算所能负担的公司，并预约进行面谈。
在面谈时，主要是了解该咨询公司或咨询人员在你所需要咨询的问题上是否具有经验和自己的一些观点;了解5s咨询公司的资信状况;了解5s管理咨询团队的服务意识和职业经验;以及双方的合作是否对称等等。
四、根据自身需求与面谈结果签订合同
就5s咨询项目签订合同企业需要注意以下几点：
1、5s咨询内容及项目确认清楚，时间节点及考核验收标准和责任认定确认明确;
2、客户必须给5s咨询公司提供必要、真实、精准的企业信息资料;
3、5s咨询公司必须根据自身实际情况向客户清晰描述自己能够提供的服务以及范围，不能任意承诺，更不能欺骗客户;
4、双方必须建立诚信契约，基于互相的信任和“以问题解决为导向”互相配合;
5、根据企业实际经营情况和咨询服务进度随时沟通，保持共识。
五、全心投入实施
一旦咨询双方关系确定，企业应尽一切努力协助5s咨询公司工作，为咨询公司提供充足的时间来沟通，对本公司所能提供的任何信息做好准备，并告知5s咨询公
司。这些帮助可以是有关本公司业务和财务报告的背景资料，也可以是有关咨询公司进场办公室的场所、设备、用品、甚至是可以提供帮助的公司职员名单。
5s咨询专家和咨询公司并非奇迹的创造者。如果你的营销队伍在一段时期内未能增加销售业绩，不要指望咨询专家能在一夜之间使企业的业务起死回生。同时，企
业做5s，不仅仅是咨询顾问的事情，而是需要企业的全员参与、全身心投入。咨询专家也并不一定能回答所有的问题，但他们知道在哪里可以找到答案。你所需要
的咨询公司或专家是：对你所需要咨询的领域十分熟悉，可以提供具有操作性的解决方案，但决不是所谓的“速效药”。
企业需要寻找的不一定是最好、最全面的5s咨询公司，而应该是最合适、最专业的5s咨询公司，这里有咨询公司的专长问题、咨询公司的人员配备问题、企业的预算能力问题、企业的偏好问题以及相互之间的对称性问题等等。
5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。大知咨询
企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持，5S文化的实施需要长期地进行，直到达到习惯为止。 5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。
一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓
(一)5S每一步怎么做(思想上)
(二)一级一级地落实下去
(三)划分负责范围区(人人有责)
(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
5S管理推行口诀
整理：需与非需、一留一清
整顿：科学布局、取用快捷
清扫：美化环境、拿来即用
清洁：形成制度、贯彻到底
素养：遵守制度、养成习惯
所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，
三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
要做好，肯定是花力气和时间的.
5S管理基本内容培训陈鹏老师
5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要 定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一
4.在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：放在哪里合适
2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S管理有哪些基本的培训内容？
你好！在选择培训机构的时候要注意以下几点：
1、首先要确认这个学校是否有适合你自己的专业；
2、选择学校一定要去学校看看，教学环境跟师资力量；
3、问清楚学习的时间，以及会不会项目教学，这样毕业后好就业；
4、学完后，学校会不会推荐就业，这点也很重要。
对于想学什么专业技能，你得从以下几方面来考虑：1、选择一个自己爱好的专业，兴趣才是最好的老师。2、根据自己的家庭来选择专业，学习的最大支撑者是家庭。3、结合当地的发展前景选择专业，毕业后你的打工地点的发展前景对专业的选择也很重要。4、多看下自己身边就业成功人士来选择专业。
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1S----整理
定义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
2S----整顿
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
3S----清扫
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
4S----清洁
定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
企业如何推行实施5s管理培训？
企业推行实施5S管理，必须要求每个生产现场的员工都自觉参与；
在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；
在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理；
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使企业有了脱胎换骨的变化。
如何开展精益生产培训和5S管理培训及管理方法 ？
1、建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组，每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划，并及时与公司各部门进行沟通，逐步完善5S管理。
2、推行标准化的工作方式
①强调系统的管理
即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。
②以品质管理为目的
即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。
3、调动员工的积极性，营造良好的工作环境
营造良好的工作环境，建立公平合理的员工激励制度，调动员工的积极性，积极努力地配合现场5S的推广，使员工形成自己就是推广小组的一员的观念，这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。
4、注意利用五项活动的联系，逐步推动
整理是整顿的前提，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环之中。
总之，5S作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，它可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。但是5S管理制度的建立是一个长期的过程，企业管理人员只有运用正确的推行方法，持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。